機械要素の製品一覧
- 分類：機械要素
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エアー噴射とゴムディスクの振動のＷ効果で、タンク内の紛流体の流れを改善する製品。粉黛のブリッジやラットホール閉塞現象の防止に活躍
- その他機械要素
高精度、高剛性、低騒音の特徴を備え、多関節ロボットや半導体製造装置など様々なアプリケーションの「優れた動き」をサポートします！
- 減速機
- サーボモータ
- サーボ
開発段階より、ボルト形状を設計変更し、軽量化！高トルクでの締め付けに強いインサートボルト。
- ボルト
- ファスナー
- その他機械要素
省スペース設計にご提案！軽くて薄いインサートナット『SSDSナット』
ボルトもナットも製造する締結部品の専門集団である第一工業(株)が開発した、 薄肉型アウトサートナット『SSDSナット』をご紹介します。 『SSDSナット』は、加工が難しい薄肉形状を圧造技術と転造技術の複合で実現した鉄製のアウトサートナット(インサートナット)です。 片側肉厚が1mmと薄いので、細い下穴径にも使えます。 省スペースでの設計検討に、ぜひお役立てください。 弊社オリジナル開発品のため、金型費用は発生しません。 ＜特長＞ ■薄肉設計による下穴径のコンパクト化。 ■鉄製なので、非鉄金属ナットと比べて材料費を約50％削減。 ■ツバ部にはローレット加工、軸部には溝を施すことで、締結時のトルク強度と抜け荷重性能を確保。 ■用途に応じて、埋め込み方法（インサート(同時成形)・アウトサート(後埋め)）を選択できる ■弊社独自開発品のため、金型費用は一切不要。 トルク強度と抜け荷重の評価試験結果も、カタログからご覧いただけます。 樹脂締結でお困りのお客様から、お問い合わせ増加中。お気軽にご連絡ください。
共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。 樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。
- ボルト
- ファスナー
- その他機械要素
ボルトとナットの製造方法の違いを教えます。ねじ製造技術のキホン［圧造編］第一工業のねじ製造技術（完全版）無料進呈中！
「圧造加工」とは、金型を使用して金属材料を成形する塑性加工の1つです。 切削加工と違い、材料の無駄が少なく、大量生産に適した方法です。 第一工業では、「冷間圧造加工」により「ボルト」も「ナット」も製造しています。 同じ「ねじ」でも、「ボルト」と「ナット」では、製造方法が違います。 材料も、製造工程も、製造設備も違います。 両方の製造工程や製造設備の違いがわかる資料を作成しました。 ・圧造加工の長所と短所 ・ボルトの圧造加工とねじ成形 ・ナットの圧造加工とねじ成形 ・FEM解析の活用事例、他 写真付きで、わかりやすく説明しています。 ねじの製造技術のキホン「圧造加工」がわかる資料です。 関連カタログから無料でご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サブナノメートルの分解能を提供。0.1nm分解能・高リニアリティ垂直ポジショニング
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
0.1nm分解能と0.02%リニアリティ。サブナノZ軸制御で製造・計測精度を向上
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
0.1 nm分解能×0.02 %直線性。50-250 µmを摩擦ゼロで高速サーボ制御
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
1軸50〜1800 µmのストロークのタイプ、静電容量センサーで高分解能動作
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
【短納期対応】高精度ピエゾステージ「PIHera XY」ご紹介
『PIHera XYピエゾステージ』は、最大1000ミクロンの動作量と高剛性を両立した2軸ポジショニングステージです。安定した平面動作と優れた直進性により、精密な位置決めが必要な半導体、フォトニクス、バイオテクノロジー、品質保証など精度が求められるさまざまな現場での使用に適しています。 また、高度な設計により、従来のポリマー絶縁アクチュエーターと比較して最大10倍の製品寿命を実現。1000億サイクルでの動作実験でも故障がなく、信頼性を求める方に最適な仕様です。 現在、短納期でのご提供が可能となっておりますので、試作や導入を急がれているお客様にもおすすめです。
0.1nm分解能と高リニアリティで、ナノレベル計測を安定化。
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
顕微鏡試料のナノ精度走査に。0.1nm分解能と高リニアリティで安定した位置決めを実現
- アクチュエーター
- 圧電デバイス
- エンコーダー
鎌倉市・建長寺“さわる”模型の製作に携わりました
建長寺“さわる”模型は、ユニバーサル絵本ライブラリーUniLeaf（ユニリーフ、神奈川県葉山町、大下利栄子代表）が、視覚障がい者も手で触って歴史的建造物を感じることで、共に旅の感動を分かち合えるようにすることをコンセプトに企画されました。その後、「ささえあい基金」の助成金やクラウドファンディングなどで多くの支援者を獲得し、製作されています。 コンセプトである触って歴史的建造物を感じるという想いをカタチにするため、建長寺仏殿1/50サイズのミニチュア化を細部の表現までこだわり鋳物（ブロンズ製）で再現されています。 当社では、約30点のパーツから構成される鋳物製作を担当させていただきました。この自社技術は数の少ない一点物を得意とする金型製作が不要な鋳造法『デジタルキャスト』で製作いたしました。 建長寺仏殿前には式典翌日より常設され、来訪された方が自由に触れられるようになっています。 鎌倉 建長寺にお越しの際はぜひご覧ください。 【製造担当】 検討用樹脂模型製作・鋳物機械加工：株式会社JMC 鋳物〈金型レス鋳造『デジタルキャスト』〉：株式会社キャステム
鋳造＝量産だけは昔の話。3Ⅾプリント×ロストワックス精密鋳造で試作も1個から鋳造できる時代へ
- 金属軸受・ベアリング
- 歯車
- ブラケット
最大1800µmの長ストロークと、静電容量センサーによる優れた精度で顕微鏡のサンプル位置決めに最適
- その他機械要素
- 圧電デバイス
- 直交ロボット
細胞操作・ライブセル観察に最適。サブナノ精度で安定したXY位置決めを実現。
- その他機械要素
- 圧電デバイス
- 直交ロボット
