塗装機械の製品一覧
- 分類：塗装機械
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ワイヤーレスバーコーターSelect-Rollerに「匠」が加わり、より高精度、スムーズな塗布を実現。
- 塗装機械
レベリング不足や目詰まりによる塗布ヌケ（傷） 洗浄しても取り切れない溝底の塗布液 ワイヤーバーの課題はこれで解決！
- 塗装機械
バースジ、塗布厚みのバラつき低減、洗浄性の向上を実現するOSGシステムプロダクツのワイヤーレスバーコーター。
- 塗装機械
液を軽量するポケット容量を高精度に管理。5仕様をピッチを0.2mmで統一、容量を10％毎に規格化して精度の高い塗布を可能とします
- 塗装機械
必要最小限のサイズ・機能に絞り圧倒的コストパフォーマンスを実現した、設置場所を選ばないコンパクト卓上塗工機（卓上コーター）です！
- その他表面処理装置
- その他理化学機器
- 塗装機械
全モデル密度計測対応！極低温流体（液体窒素、液体酸素、液化メタン、LNG）、燃料、冷媒、高粘度流体の実績多数！
- 流量計
- 塗装機械
- その他半導体
【2024年2月28日(水)～3月1日(金)】第21回H2 ＆ FC EXPO 水素燃料電池展に出展のお知らせ
日本フローコントロール株式会社は、東京ビッグサイトで開催される 「SMART ENERGY WEEK[春] 第21回H2 ＆ FC EXPO 水素燃料電池展」に出展いたします。 当社では、高圧水素・液体水素・水素ガスの流量を計測する流量計「コリオリ式質量流量計RHM」「タービンメータ HO」「サーマルマスフロー FT、GFM/DPM」「ルーツ式ガスメータ CGR」などの製品を出展予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
ディップコーター（コーティング）：塗布フローのご紹介
当社がこれまで製作して参りました量産用ディップコーター（コーティング装置）の塗布工程や各機構についてご紹介致します。 実際、ディップコーテインングの自動量産装置はどの様な機構で構成されているのか？塗布されているのか？その機構を構築・選定するうえで重要な要素とは？これらの疑問を塗工目線でみた内容となっております。 ※量産・生産性の観点は別途ご紹介する予定です。 以下の考えで構成・製作してきた装置の概要をご覧いただき、コーティングをご検討の皆様の参考になれば幸いです。 ●良質な塗工膜を得るためのディップコーター（コーテインング装置） 「良質な塗工膜とは？」弊社では簡潔に次2点であると考えております。 ・綺麗であること：膜むら、たれ、欠損、溜まり、偏差が少ないこと ・耐久性が十分であること：基材と塗料が十分に密着していること 塗工膜の性能に関しては塗料に依存しますが、その塗料の性能を引き出すためにも必要な工程として、コーティング前の洗浄/改質工程、ディップコート工程、乾燥（硬化）工程の3機構と各機構の要点をご覧下さい。
パルプコーター：パルプモウルドへの「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置
当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。
レンズに傷付防止・耐候性付与・防汚等を目的としたハードコーティングを洗浄・ディップ・硬化まで全て自動で行う装置！
- 塗装機械
パルプコーター：パルプモウルドへの「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置
当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。
大サイズの射出成形プラスチックに傷付防止・耐候性・防汚等付与出来るハードコートを洗浄・ディップ・硬化まで全て自動で行う装置です。
- 塗装機械
コンバーテック2023年4月号掲載：ワーク形状を問わない・ナノマテリアルに適した精密ディップコーティングの世界とその最新技術
●ディップコートの概要説明から、ナノ・ミクロンオーダーの膜厚に対して、低速域（0.1mm/sec～3mm/sec程度）引上げの均一な塗布結果と高速域（5mm/sec以上）引上げ時の液自重による塗布面下部の厚膜傾向への対処法について、当社の精密な速度制御を膜厚データを基に説明しております。 ●ディップコートの強みである「液の追従性」を、様々なワークの形状に対し均一塗布を目的とした当社の精密な引上げ制御を図解と膜厚データを基に説明しております。 この様に、当社の速度制御＋引上げ制御＝精密ディップコーティングを活用した塗工方法により、様々な形状のワークへの塗工やナノマテリアル分野での研究・開発への対応をご紹介しております。
実験機として活用したディップコーターへ塗料の循環ユニットと空調設備を追加し、サンプル品の作成や小ロッドの生産に適した設備に拡張。
- 塗装機械
パルプコーター：パルプモウルドへの「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置
当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。
パルプコーター：パルプモウルドへの「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置
当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。
