高分子材料の製品一覧
- 分類：高分子材料
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食品保存料・衛生材料・日用品に使用できるアミノ酸由来の天然カチオンポリマー。天然微生物が生産する発酵製品なので安全な素材です。
- 日持ち向上剤
保存料ポリリジン／食中毒防止に貢献する発酵ポリアミノ酸のご紹介
食中毒を防止する天然由来の保存料ポリリジンについて、判りやすく解説した資料をお届けしています。 ε-ポリリジン（以下、ポリリジン）は食品保存料として広く使用されているアミノ酸由来の保存料です。 ポリリジンを添加することで、食中毒の原因となる微生物の生育を防止することができます。 毎年、微生物による食中毒は問題となっており、度々ニュースでも取り上げられています。一見、腐敗しているように見えない食品でも、生育環境が整えば、微生物は一気に増殖しているケースがありますので注意が必要です。 見た目がきれいでも菌による汚染が進行し、食中毒の危険が潜んでいます。製造工程での衛生管理、適切な温度等での保管に加え、保存料ポリリジンを適切に使用することで、より効果的に食品の安全を守ることができます。 【特長】 ■天然微生物により、国内で発酵生産された安全な素材（遺伝子組換え生物ではない） ■天然の発酵物なので良いイメージを付与 ■食品保存料として既存添加物名簿に収載 ■安心な国産製品です ※お気軽にお問い合わせください。
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった！」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」
車両取付後の接着不良を起こしたくない。不具合解消で取付後の剥がれを低減！ ゴム成形 ゴム材料 両面テープ 接着
- ゴム
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課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を公開しました。車両取付後の接着不良を起こしたくない！そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
海外生産で遅延が発生。超特急の代替生産で組立ライン停止を回避、サプライチェーン寸断リスクを低減！
- ゴム
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★生産管理ご担当者★ 納期まであと1週間！代替生産で欠品を回避 事例を紹介中 大型ゴム製品 ゴム製品 ゴム金型 金型移管
「海外調達している部品が欠品しそう、あと1週間でなんとかして欲しい」 というご相談を頂きました。 普段は海外で生産を行っているが、生産が追いついておらず、 1週間で欠品する、という状況でした。 欠品すると、最終メーカーのラインを止めることになるので 部品メーカーとしてはどうしても避けたい状況です。 そんなお悩みに対し、 日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、 ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げました。 ご相談から1週間で必要数量を揃え、サプライチェーンを守ることができました。 海外調達だと、「輸送の関係で数をまとめる必要がある」、 「うまく生産数量があがらない」などの独特な課題があるかと思います。 そうしたお悩みも解決いたします！ ※詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献！
- ゴム
- 製造受託
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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
- ゴム
- 製造受託
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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製フロアマット 足が乗る頻度に合わせ、真ん中を強く、周りを柔らかく、色変化なし。 長寿命化を実現！
- ゴム
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課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！ を更新しました
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！を公開しました。1つのゴム製品で、場所によって強度を変えたいけど、色味が変わってしまう。。そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2/5-2/7 テクニカルショーヨコハマ2025に出展します
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日（水）～2月7日（金）に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場 所 パシフィコ横浜 展示ホール（横浜市西区みなとみらい1-1-1） 小間番号 Ｉ２８ 1．両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない！ ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富！ 2．満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない！ ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応！ 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3．廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい！ ⇒他社製の金型移管でも安定供給！ 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。
オゾンクラック（裂け目）によるゴム製品の劣化を改善したい。耐候性の高い材料に切替で、交換頻度激減！
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課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を更新しました
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を公開しました。オゾンクラック（裂け目）が発生しない材料に切り替えたい…そんなお悩みを解決した事例をご紹介！ 下記リンクよりご覧ください！
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を公開しました。金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消し無事に金型移管した事例をご紹介！
調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献！ ゴム成形
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課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！ を更新しました。
課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！を公開しました。大型ゴム製品の調達環境が不安定となっていたお悩みを解決した事例をご紹介しています。
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！ を公開しました
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！を公開しました。ゴム製品の臭いの原因からそのお悩みを解決した事例をご紹介しています。
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい！ 一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
■テーマ ゴム製品のアッセンブル ■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
真っ白なゴム製品をつくりたい。ゴム製品は”黒”だけじゃない！色物仕様の工程を作り込み、デザイン性の高いゴム製品で新市場の開拓！
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事例集 "真っ白"な野球ベースをつくりたい！ゴム製品は”黒”だけじゃない！ 上手く色が付かない、変色する そんなお悩みを解決！ を公開しました
ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
- ゴム
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両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい⇒量産転用可能な金型で試作！ 量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■テーマ ゴム製品の試作 ■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型を起こすことで開発コストはかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！