射出成形機の製品一覧

  • 分類:射出成形機

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電池の基本概念から、利用目的・実現方法による分類までを体系化。複雑な電池選定の第一歩を、初心者目線で分かりやすくまとめました

  • 電池・バッテリー
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静電式により高い捕集率を実現。大型から小型まで豊富なラインアップを展開。水溶性オイルミストにも対応

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  • 空調

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接着のみの工程を省き、工数削減に!アイデアを技術で“カタチ”にします

  • その他の自動車部品
  • 射出成形機

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試作型から量産型までお客様ニーズに合わせ、迅速に対応いたします!

  • 射出成形機
  • その他受託サービス

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残留応力を取り除くため、一定時間一定温度で加熱した後、徐々に温度を常温まで下げいきます!

  • その他の自動車部品
  • アニール炉
  • 射出成形機

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自動車(量産)、弱電・家電、医療機器などに!定温定湿環境設備にて射出成形を行います

  • その他の自動車部品
  • クリーンブース
  • 射出成形機

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金型温度管理、センサーを含めた設備で対応!精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有

  • その他の自動車部品
  • クリーンブース
  • 射出成形機

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射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機を保有!異物付着を防止するクリーン空間を作ります

  • その他の自動車部品
  • 射出成形機
  • クリーンブース

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金属粉末射出成形なら当社にお任せください

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  • 加工受託

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【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」(MIM)を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能!MIMで出来る技術の事例をご紹介

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機

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【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」(MIM)を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大量生産に適した技術であり、低コスト化を実現!難加工材質であるステンレスに特化しています

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IPROS50611303872373163009.png

【ステンレス粉末冶金】難加工材(ステンレス)に特化したプレス部品を提供いたします。

「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■成形時間が個当たり数秒と非常に短い ■大量に生産することが可能 ■高品質のステンレス粉末冶金部品をご提供 ■焼結密度をコントロールすることにより軽量化部品を作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高密度なため、強度・気密性向上!コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介

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【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」(MIM)を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

満足度の高い対応力!ステンレスを中心に幅広いラインアップを取り揃えております

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相対密度が95%以上と高密度!スムーズに工法を置き換えられます

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【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」(MIM)を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

貴社のアイデアを商品化するお手伝いをいたします!

  • プラスチック金型
  • 射出成形機
  • 押出成形機

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無料e-learning program 『プラスチック成形の基礎』

【補足資料】 https://saas.actibookone.com/content/... *DL可能です。 【チャプター】 00:00 オープニング 00:23 目次 00:32 注意事項 00:43 プラスチックの種類 01:35 成形の種類  01:55 圧縮成形  02:12 真空・圧空成形  02:27 ブロー成形  02:39 押出成形  02:51 射出成形 03:23 ホットランナーとは  04:04 コールドランナー  04:50 ホットランナー 05:31 ホットランナーの種類  05:42 オープンゲート   05:59 チップ(トーピード)仕様   06:20 スプルー残し仕様   06:53 サーマルゲート仕様   07:32 トーピード仕様  08:04 バルブゲート   08:28 シリンダー式   10:43 スプリング式 11:50 選定について 13:21 費用対効果 14:22 Felphin mini 15:47 エンディング

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