製造受託の製品一覧
- 分類：製造受託
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
『 第1回 中部食品産業創造展'26 』出展決定！
〈 ポートメッセなごや 〉にて、2026年11月4日(水)～6日(金)に開催されます、 【 第1回 中部食品産業創造展'26 】に出展いたします。 昨年4月より発売を開始していおります、『小型サニタリーハンディポンプMHS型』の 新たなラインナップとして、『コードレスサニタリーハンディポンプ』の展示をいたします。 ・コードレス！どこへでも持ち運べ！サッと使え！簡単洗浄！ 従来通り18L缶やBIB（バックインボックス）に対応し、簡単に分解洗浄が可能な構造となっています。 この機会にぜひご来場いただきたくご案内申し上げます。 ・会場：ポートメッセなごや ・弊社出展ブース：第1展示館「C-６６」
ゴム製品の意匠性を上げたい。ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出。デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴム製品の意匠性を上げたい！ ⇒ 金型に細工！ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出 デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
■テーマ デザイン性の高いゴム製品 ■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい歩留まりがわるくなったので断念した" ■よくある問題 模様部分にキズが出てしまい、思った通りの模様にならない ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった！」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい！」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた！」 詳しくは製品ページをご覧頂くか、資料をダウンロードください。
ゴム材料はA社から、完成品はB社から、調達が複雑。廃業を機に生産移管。ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
外注さんが廃業！ゴム材料はA社から、完成品はB社から。調達が複雑 ⇒ 廃業を機に生産移管！ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
■テーマ 廃業による生産移管 ■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■よくある問題 外注先の廃業による新しい調達先が見つからない ■原因 製品サイズが大きくて対応できるところがない ■副次的な問題 ゴム材料の調達が面倒 品質が悪くなってしまう ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった！」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せください
必要な分だけのゴム製品を作って欲しい。ゴム材料から成形まで少量生産体制で、在庫リスクの低減と機動的な調達に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
必要な分だけのゴム製品を作って欲しい ⇒ ゴム材料から成形まで少量生産体制で解決！ 在庫リスクの低減と機動的な調達に貢献！
■テーマ ゴム製品の少量生産 ■具体的なお悩み "必要な分だけのゴム製品を納品して欲しいんだけど、Lot の関係で できない" "たくさん仕入れたけど、在庫が多すぎて…" ■解決策 ゴム材料の少量生産体制を確立（ゴム材料1Kg～） 成形工程では必要な分だけのゴム製品を生産 ■効果 「5個」や「20個」などの少量注文でも対応可能 在庫リスク、保管場所の低減 ■お客さまの声 「ゴムは少量生産ができないと思っていただけど、対応してくれて助かった！」 「在庫リスクについて指摘を受けていた。お陰で保管スペースもスッキリして効率化にもつながったよ」
【新規カタログ公開】塗布装置『S100M モジュール』英語版カタログを新規公開しました！
弊社塗布装置『S100M モジュール』の英語版カタログとなります。 是非一度ご一読ください。 ※製品のスペック詳細につきましては、製品ページをご確認頂くかお気軽にお問合せ下さい。
押出成形と射出成形の長所を融合させた製法！立体形状をエンドレスに成形できます
- 押出成形機
- 射出成形機
- 製造受託
高度な化学技術と高精度充填システムが融合する製造現場を公開。50kLの地下タンク、6t精密ジャケットタンクなどを保有
- 製造受託
創業から60年の実績と信頼◆燃料タンク、消化タンク、地中式タンク、LNG貯槽、有水式ガスホルダー、活性炭吸着塔、煙突、塔槽類
- タンク
- 発酵タンク
- 製造受託
材質はCS・SUSの他、特殊鋼材（チタン・ハステロイ・インコロイ他）も実績あり！タンク製作ならお任せください！
- 製造受託
- タンク
- その他 タンク
水処理機器から熱交換器、煙突、配管、ユニット製品まであらゆる製缶品に対応します！
- 製造受託
- 水処理装置
- 配管・配管部品
1,000～5,800㎥まで実績多数あり！当社では現地据付工事を2010年より手掛けています。
- タンク
- 発酵タンク
- 製造受託
サステナブルな社会に貢献するペットボトルリサイクル（ボトルtoボトル）事業をお手伝いします！
- サイロ
- 製造受託
4,000㎥まで実績あり！メタン発酵処理事業やバイオガス供給事業に不可欠なタンクを製作据付いたします！
- タンク
- 発酵タンク
- 製造受託
★品質管理の方必見★ ゴムのバリ残りで困っていませんか？ しっかり圧力かけて押せていますか？ 圧力見直しでゴムバリのお悩み解消
ゴム製品のクレームでよくあるのが「バリ残り」です。 ”ゴムバリが製品に残っている” "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ゴム成形をする上で、たい焼きのようにゴム材料を金型で挟んで焼くので、金型からはみ出た部分がゴムバリになってしまいます。 バリ残りの原因でよく見受けられるのが、「プレス圧力が弱く、しっかり押しきれていない」事例です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください
再生ゴムが悪影響？適切な再生ゴムで、環境に配慮したサステナブルなゴム製品づくりが可能に！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
コストが下がると思ったのに手間が増えた… 再生ゴムの見直しで解決！ ゴム材料 ゴム成形 サステナブル 課題解決事例をご紹介！
ゴム製品では、廃タイヤなどをリサイクルしてもう一度ゴム製品として蘇らせる「再生ゴム」を使用することがあります。 再生ゴムを使用すると "リサイクル品なので、サステナブル" "通常のゴム材料に比べ、価格が安い" などのメリットがあります。 「コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない」とのことで、 "いつもより倍の成形時間がかかった" "不良が増えた" とお悩みでした。 調べてみると、 "ゴムが焼きあがる時間が倍以上かかっていること" "ガス抜けが悪くなっていること" がわかりました。 再生ゴムは、その元になる再生前のゴムがどういったものであったかによって、物性が大きく変わり、 グレードを揃えづらい安価品であればその傾向はもっと顕著です。 そこで、弊社で使用実績のあった再生ゴムを使用してみると "加硫時間はいつも通り" "不良の激減" を実現することができました。 詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
"使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案で生産性向上に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★生産現場の方、必見★ "使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案！
モノづくりの工程では、"電気を通したくない" "しっかり掴んで欲しい" "油や水漏れを防ぎたい" そのために「ゴム」が用いられることがよくあります。 一方で、その「ゴム」が超高濃度の酸性薬品や有機薬品の中で、高温や低温環境にさらされて使用されるケースもよくあります。 すると、 "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" そんなお悩みが寄せられます。 そのようなお悩みを解決いたします。 ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 信栄ゴム工業は、両手サイズ～1メートル超えのゴム製品を中心に製造・販売しております。 ＜信栄ゴム工業ができること＞ ・ゴム材料の配合設計 要求水準を満たすためのゴムのレシピづくり ・材料練りと試作成形 要求水準の整合性と量産移行時安定性を確認 ・指定配合での量産 決められた配合での量産工程の作り込み ・移管型の受入 流動品の移管をスピーディに対応（最短1週間での移管実績あり）
"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減！初期開発にオススメ
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★製品開発ご担当者必見★ "一品モノ"のゴム製品が欲しい！金型を作らず、ゴム製品を製作 開発工数の大幅削減を実現 事例を紹介中
「ゴム製品で"一品モノ"を作れないか」をよく頂きます。 こうした相談に、 「ゴムは金型がないと難しいよ」「材料Lotが合わないよ」と言われ、諦めてませんか？ 形状変更やボツになる可能性があるのに、泣く泣く高い金型代を払って試作したり、機能確認ができないまま量産せざるを得なかったりしていませんか？ そんな方に朗報です！ゴム製品でも「一品モノ」を作り、製品の開発工数・コストを下げることができます。 ゴム製品は"1つの機械のうちの1部品"として使われるケースが多いです。 そのため、開発をしていくうちに形状が変わったり、要求物性が変わったりします。 そんなお悩みを解決するのが、「切削加工」によるゴム製品の試作です。 形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ 写真ような3センチくらいの小さなものから両手サイズくらいの大きなもの、90センチくらいの長いものまで幅広く対応できます。 金型を起こさないため、工期やコストも5割～8割程度抑えることができます。 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。