加工受託の製品一覧
- 分類：加工受託
9271～9315 件を表示 ／ 全 25339 件
電池の基本概念から、利用目的・実現方法による分類までを体系化。複雑な電池選定の第一歩を、初心者目線で分かりやすくまとめました
- 電池・バッテリー
- 技術書・参考書
- 技術書・参考書
【お役立ち情報】歯車の損傷と強度設計のご説明/株式会社オージック
歯車の強度設計も一般の機械の設計と同じく、歯車の強度設計もその損傷防止を目的に実施されるものであり、各種設計の中でも特に強度設計は重要な位置を占めています。 歯車に対する強度設計は主に 【歯の曲げ強度】 【歯面の面圧強度】 【歯面焼き付きのスコーリング強度】 について実施されます。 歯車の損傷には多くの種類がありますが、大別すると【歯の折損】と【歯面の損傷】に分けることができます。 歯の折損よく確認できる事例としては疲労折損と過負荷折損があります。 疲労折損とは材料の疲労限度以上の曲げ応力が歯元部に生じるような荷重が繰り返し加わり、歯元すみ肉部から始まったき裂が伝播して引き起こされる歯の折損です。 過負荷折損とは非常に大きな過負荷が歯に作用し、1回あるいは数回のわずかな負荷繰り返し数によって起こる歯の折損です。
プラスチックの【溶接】って、知ってますか？※サンプル可能/川本化成株式会社
１個から製作可能！職人の技術で、プラスチック板材から様々な形状の製品でもつくります！ 難易度の高い製作品やご相談でも、対応します。 樹脂の板材から制作できる形状のもの。それら全てが我々の仕事です。 弊社のプラスチック溶接は、プラスチックの特性を生かして、半導体や、 液晶パネルの製造ラインの設備を製作するために使われる技術です。 プラスチックの板材を切り、削り、曲げ、組立、溶接、仕上げ… お客様の様々なご要望にお応えし、納得頂ける製品・サービスをお届けするために、 今までに培った技術・経験・ノウハウを活かし、手作業で一品ずつ製作していきます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
関西-東京間、関西-千葉間の配送依頼！展示会場への配送実績のある協力会社の車輌でご提案！
- 加工受託
- その他の各種サービス
問題なく対応！自社の方で3tトラックと家具運搬の経験があるドライバーを手配しました！
- 加工受託
- その他の各種サービス
ご相談～提案まで3日間とスピード対応！自社車輌と協力会社の車輌で提案しました！
- 加工受託
- その他の各種サービス
材料手配、機械加工、表面仕上をワンストップで発注可能！大型、異形難型など、多種少量品の加工を得意としています。
- 加工受託
【ご紹介】カーボン材による造形が可能！3Dプリンターによる造形事例のご提案/株式会社奥野精密工業
金属より軽く、プラスチックより強度のある、カーボン材による3D造形が可能で、機械部品の試作におすすめ！ 奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、 総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、 劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料（カーボン）を選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。 そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能に！
- 加工受託
強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な3Dプリンターを導入しました。 炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能！
- 加工受託
【ご紹介】カーボン材による造形が可能！3Dプリンターによる造形事例のご提案/株式会社奥野精密工業
金属より軽く、プラスチックより強度のある、カーボン材による3D造形が可能で、機械部品の試作におすすめ！ 奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、 総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、 劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料（カーボン）を選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。 そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。