加熱装置の製品一覧
- 分類：加熱装置
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１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
＜カラムデモ実施中＞ SECカラムとHICカラムを用いて凝集体と薬物抗体結合比(DAR)を分析
- クロマトグラフ用樹脂、充填剤
製薬企業様向け 動画配信サイトを公開しております。
バイオ医薬品業界で特に注目されているトピックスについて、 オンデマンド動画形式で配信しております。 定期的に最新動画を更新していきますので、この機会にぜひご覧ください。 ★視聴登録はこちら★ ※URLをコピーして、ブラウザでご視聴ください https://portal.stream.jp/eqk212ojxt ←もしくは、左のQRコードを読み取りご登録をお願いいたします。 【最新コンテンツ】 ・An Overview of Tosoh SEC Columns for Biotherapeutic Separation ・ワクチンのダウンストリーム精製におけるクロマトグラフィー分離 【人気コンテンツ】 ・抗体薬物複合体（ADC）の非変性クロマトグラフィー分離における最近の動向 ・オリゴ核酸医薬品のクロマトグラフィー精製（分取クロマトグラフィーへの応用） など Webセミナーの中でご興味持っていただけたカラム、充填剤がございましたら ご評価用サンプルのご用意を積極的に行っておりますので、お申し付けください。
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
「ヒーター屋が本気で雪を融かそうと思ったら、ヒーターはこうなった！」
- 加熱装置
- その他金属材料
- 製造受託
シートの柄、成形品にピタッと合わせられます！今まで困難とされてきた、射出成型品へのシート被覆の《位置決め》が高精度で実現可能に。
- 受託測定
- 加熱装置
- 射出成形機
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
着氷や曇り止め、融雪、保温にお悩みの方必見！弊社のファブリックヒーターは、軽く、薄く、さらに柔軟性を有したヒーターです！
- 車軸系部品
- 加熱装置
- 操縦系部品
大型機同等の接触面積と接触時間を保持したまま、小型化に成功。僅か0.6Lの容器内にガスを通すだけで瞬時に500℃まで昇温。
- 加熱装置
★☆★☆低コスト・800℃の高耐熱性を実現！ プラチナリフレクター☆★☆★
プラチナリフレクターをご存知ですか？ その名のとおり、「白金反射板」です。 プラチナリフレクターとは、耐熱合金上にプラチナ膜を貼付したもので、 800℃の雰囲気で使用可能です。 従来の耐熱合金の反射板は500℃の使用が限度だったのに対し、 表面に白金の薄膜をコーティングすることで、 800℃の高耐熱性を実現しております。 【プラチナリフレクターの特徴】 1. 常用800℃の耐熱性 プラチナと耐熱金属の中間層に反応する成分を防止するための 特殊材料を使用することにより、常用800℃の耐熱性が実現可能 2. 低コストを実現 プラチナ箔を使用することにより、蒸着やメッキ加工よりも 安価となり、低コストを実現 3. 繊細な温度分布を実現 指向性を持たせることが可能なため、狙い通りの 温度分布を作り出すのに非常に有効 ４. 衝撃に強い構造 耐熱金属状上に反射膜があるため、従来の石英ガラス上の 反射板に比べ、衝撃に強い構造となっている
★☆★☆表面硬化処理や脱バインダー処理、貼り合わせ処理も可能！☆★☆★
各種加工処理を承っております。 ■表面硬化処理 当社独自の無機質のコーティング剤を表面に塗布することで、 表面を硬化させ、低粉塵性を高めます。 ■脱バインダー処理 有機バインダーを飛ばすことで、試運転のバインダー臭、 熱収縮を抑制できます。 ■貼り合わせ処理 ボード同士を接着することで、厚板のボードを作成できます。 セラミックピンの打ち込みにより、貼り合わせ強度を高めます。 【ボード加工品の使用用途】 ・炉口、扉 ・2層目、3層目のバックアップ材 ・炉壁用 環境配慮型仕様（Non-RCF）にも対応可能ですので、 アルミナファイバーボードや生体溶解性ファイバーボードでも承ります。 ＃1800などの硬質なボードにつきましても、＃1400ボードなどと同様に加工できます。 形状につきましても、長方形だけでなく、円筒割形もでき、 穴加工や切欠加工、段加工等も行なっております。
★☆★☆セラミックファイバーボードの加工品制作可能！☆★☆★
セラミックファイバーボードの加工品たまわります。 「ヒータなしの断熱材だけの取扱いはありますか？」 「特殊な形状に切り出しをしてほしいのですが可能ですか？」 そんなお問い合わせをいただくことがあります。 おまかせください！ 当社では3D/2D CADからのデータをもとに、 NCルーターで加工を行うため、高精度の加工が実現できます。 さらに、切断機を組み合わせて様々な形状の断熱ボードの加工ができます。 お打合せのうえ、お客様のご要望の寸法・形状でご提供をさせていただきます。
★☆★☆工業炉用電気発熱体 金属熱処理、 電子部品、化学工業用途で使用！☆★☆★
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
★☆★☆熱風発生装置 N2で1100℃、Airで1200℃を実現！☆★☆★
熱風発生装置って何？どんなところに使うの？ そういう疑問をお持ちの方もいらっしゃると思います。 当社の熱風発生装置は、電気式で、Airを取り込み、 吐出口から1000℃で1Nm3という流量の風を出す機械です。 熱風発生装置はどんなところに使うのかというと、 ・ワークの乾燥工程 ・ワークの熱処理、熱加工 ・ワークの保温工程 など、さまざまところでご使用いただいております。 今回のN2 1100℃、Air 1200℃の誕生のきっかけは、お客様からの御要望でした。 今までは温度の上限が N2 900℃、Air 1000℃、が上限でした。 そのなかで1000℃/1Nm3という高温と大流量が 同時に達成できる製品はとても珍しかったのですが、 「N2 で1000℃はできませんか」というお声をいただきました。 社内の設計・技術部で開発を進めた結果、 従来の熱風発生装置にオプション品を加えることにより、 N2 1100℃、Air 1200℃の温度で達成することができ、 お客様のご要望温度をさらに上回る結果となりました。
2016年12月1日 「UPSS」平成28年度 京都中小企業技術大賞受賞！
公益財団法人 京都産業21から優れた新製品・新技術の開発を行う京都の中小企業へ授与される顕彰の中で、最も栄誉ある「京都中小企業技術大賞」に過熱蒸気発生装置（UPSS）が選出されました。 2012年に開発・製品化したUPSSは順調に売上を伸ばし、当社に根付くコア技術を屈指した独自性溢れる製品として今回大賞を受賞しました。また、UPSSの製品開発の中枢を担った生産本部 外村 徹さん、京都製造部 玉置 幸男さん、京都製造部 U製造課 藤本 泰広さん、開発グループ 北野 孝次さん、木村 昌義さんの5名が優秀技術者として選出されました。 毎年京都府内に本社を置く優れた企業1社だけが選ばれる大賞に当社が選出されたことは、大変名誉なことです。今後も技術の研鑽に励み、より良い製品造りに励んで参ります。
寒い現場を暖かく快適に！ 静電気・塗料の加温・冬に関するあらゆる課題を解決！
- 作業用手袋
- 加熱装置
- その他ヒータ
アルミインゴットを予め450℃～500℃に加熱して溶解炉に投入する事で、炉中全体の溶湯化を約10分で実現できるケースも！
- その他金属材料
- 加熱装置
『MAGHEAT』は局部加熱が可能な為、ニアーネットシェイプのスピーニング加工部位を選択的に加熱すれば、水没冷却等の工程が不要！
- その他金属材料
- 加熱装置
プロセス細配管の均熱加熱を実現！ 様々な形に加工できる自由度が高い繊維状のヒーター「ジャケットヒーター」の応用製品です。
- その他ヒータ
- 加熱装置