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積層精度を支える、確かな直線駆動。
3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上
高機能素材の性能を、精密な直線動作で引き出す。
高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善
鉄 2種溝付 ＋バインドタッピンねじ 三価クロメート黒色
ねじ自体が相手材にメネジを塑性成形することで、メネジ加工が施されていない下穴に直接締め付けができるねじです。ねじピッチはタッピンねじ1種より細かいねじ先端を1/4カットしてあり、カット部は刃の役割をして相手材を削ることでメネジを成形する。使用できる相手部材：薄板及び厚板（0.4～5mm以下）、非金属、熱硬化性樹脂など。EU-RoHS対応品です。
ステンレス ローレットねじ 段付 φ6×H12 脱脂
材質にSUS303を使用した手で締め付けるねじです。腐食が気になる屋外装置の部品固定や、頭部自体をノブとして使用することができます。また、手で締め付けるねじのため、角度や位置調節などが必要な箇所に適しています。EU-RoHS対応品です。
NBR 平ワッシャ
締め付ける相手材の穴径がねじに比べて大きい場合に、ねじ頭部を安定させることができます。ねじ頭部の座面が広くなることで相手材との密着性を高めることができます。ワッシャ、平ワッシャなどと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
EPDM 平ワッシャ
締め付ける相手材の穴径がねじに比べて大きい場合に、ねじ頭部を安定させることができます。ねじ頭部の座面が広くなることで相手材との密着性を高めることができます。ワッシャ、平ワッシャなどと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
ハネナイト GP-35L 平ワッシャ
締め付ける相手材の穴径がねじに比べて大きい場合に、ねじ頭部を安定させることができます。ねじ頭部の座面が広くなることで相手材との密着性を高めることができます。ワッシャ、平ワッシャなどと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
ハネナイト GP-50V 平ワッシャ
締め付ける相手材の穴径がねじに比べて大きい場合に、ねじ頭部を安定させることができます。ねじ頭部の座面が広くなることで相手材との密着性を高めることができます。ワッシャ、平ワッシャなどと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ＋なべ小ねじ NBRワッシャ付
NBR製セットワッシャ（NBRS-シリーズ）を組み込んだ黄銅製のなべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ＋なべ小ねじ シリコンワッシャ付
シリコンゴム製セットワッシャ（SIS-シリーズ）を組み込んだ黄銅製のなべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。EU-RoHS対応品です。
ステンレス(黒染め加工) ＋皿小ねじ
頭部上面が平らで、座面が円錐形状をした十字穴付き皿小ねじです。鉄製で高耐蝕黒染め(サビナイジャン)が施されています。ねじの頭部を出っ張らせたくない場合に使用します。締め付ける相手材にザグリ加工を施す必要があります。EU-RoHS2対応品です。 ・高耐蝕黒染め(サビナイジャン)とは 金属の表面に黒色被膜を形成させた、高い耐蝕性のある黒染めステンレスです。 防錆耐久試験(塩水噴霧)では一般的な黒染めが72hに対して、高耐蝕黒染め(サビナイジャン)は3000h以上をクリアしています。 屋外での使用に適しており、沿岸地域、除雪地域の塩害対策でも使用されることがあります。 使用用途：建築用・屋外での使用・自動車等
カムアウトを防ぎ、作業効率を改善！
自動車組立業界では、品質と効率が両立した作業が求められます。 特に、ネジ締め作業におけるカムアウトは、ワークの損傷や作業時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。 Quastix（クオスティックス）は、一般的な十字穴付ねじと見た目は同じ十字ですが、 カムアウトしにくい機構となっております。 市販の十字ビットも使用可能です。カムアウトを抑制し、トルク伝達効率を高めることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車車体の組立 ・内装部品の取り付け ・エンジン周りの組み立て 【導入の効果】 ・カムアウトによるワークの傷つきを防止 ・作業時間の短縮 ・ビットの長寿命化
バインド頭と皿頭の使い分けについてブログ形式でご紹介！
頭部の大きさで言うと、なべ頭とトラス頭のあいだ(ちょうど中間ではありません) の大きさのバインド頭については、トラス頭では頭部が大きすぎて使えない、 かといって、なべ頭では相手材に陥没するかもしれない、というときに使えます。 また、ネジの径によって十字穴の深さがなべ頭より僅かに深いので、 理屈から言うと十字穴が破損しにくい、とも言えます。 次に、皿頭ですが、これは何といっても締め付けた後に相手材から 頭部が飛び出ない、フラットになるというのが特長です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
なべ頭とトラス頭の使い分けについてブログ形式でご紹介！
次に、頭があるねじの使い分けについて。 代表的なものとして、十字穴付の小ねじと、六角穴付のボルトを 取り上げます。まずは、十字穴付小ねじから。 このカテゴリーにおいてイケキンでもっとも出荷量の多い 「なべ頭」を基準に考えてみましょう。 なべ頭より頭部の直径が大きいトラス頭を使うことで、ねじと相手材との接地面で ある座面が安定したり、相手材に沈み込む(陥没する)ことが緩和したりします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.6)！ボルト・ねじのコストの考え方についてブログ形式でご紹介！
次に、コストの視点で見ると、低いものから、 ドリルねじ→タッピンねじ→ボルトや小ねじの順になります。 ここで言うところのコストは、ねじ自体のコストだけではなく、締結する ために必要な作業のための費用、いわゆる労務費、その中でも直接労務費を 含めたコストで、これは工程数によるところが大きいです。 ドリルねじは、下穴もメネジも無い状態からいきなり締結ができるため、 大雑把に言うと1工程で済みます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.5)！ボルト・ねじの使い分けについてブログ形式でご紹介！
では、ねじを構成する8つの項目について、 1つずつ確認していきましょう。 ねじ選定において、最初にこういった地道な作業が必要だと考えます。 そのことによってねじを使い分けることができるのです。 この「ねじの強化書」という連載コラムは「使い分け」が キーワードになります。まずは、ねじ形状について。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
すり割りの利点についてブログ形式でご紹介！
近年めっきり見ることが少なくなりましたが、すり割りにも 他のリセスには無い利点があります。 例えば液体とか気体、モノの位置などを調整するためのネジにおいて、 右に90度回転させる場合、十字穴や六角穴、ヘキサロビューラの場合は 90度回転させても見た目は同じですが、すり割りの場合、見た目は タテもしくはヨコの一本線なので、90度回転させれば一目瞭然です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率や、熱膨張率についてブログ形式でご紹介します！
ねじを締めたり外したりする際に発生する摩擦熱によって、ねじが膨張し、 おねじとめねじが凝着(ぎょうちゃく)して動かなくなる現象を 「焼き付き」と言います。 焼き付きは「カジリ」とも言い、特にステンレス鋼は焼き付きやすい 性質を持っています。 これは、ステンレス鋼が持つ性質上のもので、原因は「熱伝導率が低いため」と、 「熱膨張率が高いため」です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルテンサイト系ステンレス鋼や、耐食性を低下させないための処理をご紹介！
13クロム系のマルテンサイト系ステンレス鋼は、クロムの含有量が フェライト系よりもさらに少ないので耐食性は下がりますが、焼き入れ、 つまり熱処理によって硬化するのがひとつの特長です。 では、ステンレス鋼を利用する場合において硬化させる必要がある ネジの種類は何かというと、代表的なものはドリルねじです。 ドリルねじは先端にあるドリルで下穴をあける必要があるため 硬くしなければならないからです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.46)！強度区分のそれぞれの数字の意味を「10.9」を例にブログ形式でご紹介
鋼製おねじの強度区分は、ふたつの要素が組み合わさって成り立っている 数字ですが、それぞれの数字の意味を「10.9」を例にとってみてみます。 最初の「10」は引張強さを表わし、この場合は1,000MPa(メガパスカル)、 もしくは、1,000 N/mm2(ニュートンパー平方ミリメートル)の引張強さを 持っているということです。 引張強さとは、ねじの強化書Vol.44でもお話ししたように、ボルトや 小ねじを軸方向に引張荷重を加えて、破断するまでの最大応力のことで、 破断した荷重をボルトの断面積で割った数値で表わします。 では、1,000MPaとか1,000N/mm2とはどのような応力なのかというと、 面積が1m2ものに1,000MPa(1Mは100万なので、1,000MPaは10億パスカル) の応力が加わっても破断しない、もしくは面積が1mm2のものに1,000Nの 応力が加わっても破断しない、というわけです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
何種類かの段階の強さに分類！ねじを使用する上で重要な強度区分についてご紹介
ねじは、材料の種類や熱処理の有無、熱処理の程度によって 何種類かの段階の強さに分類されます。 これを「強度区分」といい、数字の組み合わせや数字のみで表すもの、 英数字の組み合わせで表すものがあります。 ねじを使用する上でもっとも重要な要素は強度区分といっても過言ではなく、 使用用途によって適切な強度区分を選定しないとねじの破断や相手母材の破壊、 それによって機械装置などの損傷といった重大事故につながりかねません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニファイねじ（インチねじ）は単位がインチサイズでできているねじです。
「lSOインチねじ｣と呼ばれることもあります。 基本的にユニファイねじを採用しているのは､アメリカ､イギリスとカナダの三国で､軍需用に規格化されました｡ 日本では､日本工業規格(JlS)で､一般に用いるねじは｢lSOメートルねじ｣と同じ規格のものを､航空機その他特に必要な場合には｢ISOインチねじ｣を用いることを定めています。
材質にはS45C～S55C（国内材）を使用！ねじ部品強度区分10.9との組み合わせを推奨
サンワ・アイで取り扱う、『平座金 300HV』をご紹介します。 被締結材にナットやボルトの頭がめり込む事を防止。 穴径がボルト径に比べて大きい場合、座面を安定させて使用ができます。 材質にはS45C～S55C（国内材）を使用しており、光輝焼入焼戻しの 熱処理を施しています。 【特長】 ■JIS B 1256:2008 ■ねじ部品強度区分10.9との組み合わせを推奨（JIS B 1061:2020） ■硬さ区分300HVとわかる刻印付 ■ミルシート・検査書の対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さ区分300HVとわかる刻印付！ねじ部品強度区分10.9との組み合わせを推奨します
当社では、ボルト締結時の陥没リスクを回避する『平座金 300HV』を 取り扱っております。 ボルト・ナットの緩みの原因であるボルト座面の陥没を防止する製品で、 穴径がボルト径に比べて大きい場合、座面を安定させて使用が可能。 材質にはS45C～S55C（国内材）を使用しており、光輝焼入焼戻しの 熱処理を施しています。 【特長】 ■JIS B 1256:2008 ■ねじ部品強度区分10.9との組み合わせを推奨（JIS B 1061:2020） ■硬さ区分300HVとわかる刻印付 ■ミルシート・検査書の対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ継手設計、ねじトラブル対策に関するねじ締結技術、ねじ・ボルトの強度評価技術、ねじゆるみの評価技術などの解説を行う！
ねじ・ボルトは自動車、電気・電子機器、一般機械、航空機、プラント等をはじめ、多くの製品で使用され、重要な役割を果たしている。ねじは、紀元前６～４世紀には、造船技術や舞台技術の進歩により、螺旋やねじ原理への学問的な追究が始まっていた。このように、長い歴史を持った機械要素であるにもかかわらず、今日でも締付け不足、ゆるみ、強度不足などにより、ねじトラブルに起因する重大事故が後を絶たたない。本セミナーでは、建設機械・産業機械でのねじ継手設計、ねじトラブル対策に関する講師の豊富な経験から集大成したねじ締結技術、ねじ・ボルトの強度評価技術、ねじゆるみの評価技術などの解説を行う。特に、ねじに関する参考図書・資料・テストピースの紹介など製品開発を通した講師の実務経験を踏まえた講義が本セミナーの特徴である。
油圧・空圧シリンダーのピストンロッドとして！
直線運動機構の案内として、油圧・空圧シリンダーの ピストンロッドとして、油圧空気圧機器・建設機械・成形機・ 特殊車両・各種FA機器など幅広い分野で使用できる 片端めねじタイプのスライドシャフト
豊富な材質とサイズ、各種軸受けとの組み合わせにも対応できる様、色々なバリエーションを取り揃えています
直線運動機構の案内として、油圧・空圧シリンダーの ピストンロッドとして、油圧空気圧機器・建設機械・成形機・ 特殊車両・各種FA機器など幅広い分野で使用できる 両端めねじタイプのスライドシャフト
油圧空気圧機器・建設機械・成形機・特殊車両・各種FA機器などに
直線運動機構の案内として、油圧・空圧シリンダーの ピストンロッドとして、油圧空気圧機器・建設機械・成形機・ 特殊車両・各種FA機器など幅広い分野で使用できる 片端おねじタイプのスライドシャフト
油圧・空圧シリンダーのピストンロッドとして
直線運動機構の案内として、油圧・空圧シリンダーの ピストンロッドとして、油圧空気圧機器・建設機械・成形機・ 特殊車両・各種FA機器など幅広い分野で使用できる 両端おねじタイプのスライドシャフト
油圧・空圧シリンダーのピストンロッドとして
-直線運動機構の案内として、油圧・空圧シリンダーの ピストンロッドとして、油圧空気圧機器・建設機械・成形機・ 特殊車両・各種FA機器など幅広い分野で使用できる 両端段付パイプタイプのスライドシャフト
