PC +なべ小ねじ NBRワッシャ付
PC +なべ小ねじ NBRワッシャ付
NBR製セットワッシャ(NBRS-シリーズ)を組み込んだなべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。EU-RoHS対応品です。 ※ロット、各種条件により若干変色することがあります。 ※外観に黒点(スラッジ)が入ることがありますが性能に影響はありません。 ※ねじ部の寸法管理は、同シリーズのナットとの嵌合を基準としております。
更新日: 集計期間:2026年05月06日~2026年06月02日
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PC +なべ小ねじ NBRワッシャ付
NBR製セットワッシャ(NBRS-シリーズ)を組み込んだなべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。EU-RoHS対応品です。 ※ロット、各種条件により若干変色することがあります。 ※外観に黒点(スラッジ)が入ることがありますが性能に影響はありません。 ※ねじ部の寸法管理は、同シリーズのナットとの嵌合を基準としております。
PC +なべ小ねじ シリコンワッシャ付
シリコンゴム製セットワッシャ(SIS-シリーズ)を組み込んだなべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。EU-RoHS対応品です。 ※ロット、各種条件により若干変色することがあります。 ※外観に黒点(スラッジ)が入ることがありますが性能に影響はありません。 ※ねじ部の寸法管理は、同シリーズのナットとの嵌合を基準としております。
ステンレス 精密機器用 0番1種 +なべ小ねじ・ナイロック加工付
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70) ねじ部にナイロック加工を施した精密機器用 0番1種 +なべ小ねじです。JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。0番1種 +なべ小ねじは、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS2対応品です。 ・ゆるみ止め処理について ナイロックは、特殊ナイロンをネジ部に永久付着させる信頼のゆるみ止め加工技術です。ナイロックのゆるみ止め原理は、ねじが締め付けられたとき、付着している特殊ナイロンの弾性反発力で、加工部の反対側のねじ部全体に強力な摩擦接合力が生まれ、振動や衝撃に対して、恒久的な戻り止め機能を発揮します。くり返し使用の多い場所に、その戻り止め効力を抜群に発揮します。ボンド使用の戻り止め品や、ネジ部を変形させたロックナット等にない利点です。 ナイロックはNylok LLCの登録商標です。 ※鉄道車両、航空機、軍需関係など重要保安箇所で使用される場合は仕様が変わるため別途お問い合わせください。
鉄(黒色酸化被膜) 六角穴付き止めねじ・トガリ先
頭部がねじ部と同じ形状になり、六角形の穴があいているねじです。六角棒状のレンチ(六角レンチ)を使用して締め付けます。ねじ先端を相手部材へ押し付けて固定する場合に使用します。尖っているねじ先端を相手部材に食い込ませ固定します。ホーローセット、イモねじとも呼ばれます。EU-RoHS2対応品です。
ナイロン 化粧ねじ No.2
手で締付けることができるねじです。耐摩耗性、潤滑性、耐薬品性、耐油性に優れています。照明器具、ディスプレイ用器具、電気機器、事務用機器などへの使用に適しています。EU-RoHS2対応品です。
黒色ナイロン 化粧ねじ No.2
手で締付けることができるねじです。耐摩耗性、潤滑性、耐薬品性、耐油性に優れています。照明器具、ディスプレイ用器具、電気機器、事務用機器などへの使用に適しています。EU-RoHS2対応品です。
ステンレス 六角穴付き止めねじ・クボミ先・ナイロック加工付
ねじ部にナイロック加工を施したステンレス製の六角穴付き止めねじ・クボミ先です。六角レンチを使用して締め付けます。ねじ先端を相手部材へ押し付けて固定する場合に使用します。ねじ先端がくぼんでいるため、相手部材に円形状の傷が付くことがあります。ホーローセット、イモねじとも呼ばれます。 EU-RoHS2対応品です。 ●ナイロックは、特殊ナイロンをネジ部に永久付着させる信頼のゆるみ止め加工技術です。ナイロックのゆるみ止め原理は、ねじが締め付けられたとき、付着している特殊ナイロンの弾性反発力で、加工部の反対側のねじ部全体に強力な摩擦接合力が生まれ、振動や衝撃に対して、恒久的な戻り止め機能を発揮します。くり返し使用の多い場所に、その戻り止め効力を抜群に発揮します。ボンド使用の戻り止め品や、ネジ部を変形させたロックナット等にない利点です。 ※ナイロックはNylok LLCの登録商標です。
半導体製造装置、自動車製造工程などのキーワードが気になった方へ
当事例集では、お客さまのお悩みのヒントとなる解決事例を多数紹介しています。 各業界に特有の、お悩みと解決事例や、 お客さまの設計・開発のヒントになる当社の製品をご紹介しています。 また、製造装置の設計者さまから実際にお寄せいただいた解決事例を お客さまのお悩みごとから検索が可能です。 課題解決にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■お悩みごとから見つかる課題解決事例 ■業界から見つかる課題解決事例 ■NBK商品のご紹介 ■NBKの環境への取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアリングプラスチックのなかで最も高い強度、弾性率をもっています。
【特長】 1.エンジニアリングプラスチックのなかで最も高い強度、弾性率をもっています。 2.潤滑油、ガソリン、各種有機溶剤、アルカリなどに対する耐薬品性に優れています。 3.汎用ポリアミド(PA6、PA66)に比べて吸水しにくく、吸水による強度低下や寸法変化が少ないプラスチックです。 4.疲労特性、クリープ特性に優れています。 5.連続使用温度:105℃(UL設定温度) 6.燃焼性:UL94 HB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リニアガイドやポールねじ等、納期遅延でお困りではありませんか?
急な需要増で、品薄が続くリニアガイドやポールねじ。 ハイテック・プレシジョンでは、中古品のリニアガイドやポールねじの販売を行っています。 取り扱い詳細については、「PDFダウンロード」より、一覧表をダウンロードのうえ、ご確認下さい。 また、https://www.h-pre.shopから購入もできます。 詳しくはPDF資料をご覧いただきお問合せいただくか、 https://www.h-pre.shopをご確認下さい。
鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理を開始します 真空処理に比べ、コストダウン短納期、透明高耐熱仕様
無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封穴処理受注を開始します
お手持ちの十字ビットでも使えるカムアウト対策!作業効率改善に
☆ねじ締めの自動化が上手くいかない・・・ ☆トルクを必要とするタッピンねじがカムアウトする・・・ ☆低頭ネジを使いたいがカムアウトが不安・・・ ☆カムアウトが原因でワークが傷つく・・・・ こんなお悩みを解決するネジです!! 『Quastix』(クオスティックス)は、 ●カムアウトしない ●トルク伝導率が良い ●ビットとの付着性が良い ●ビット耐久性が優れている ●市販の十字ビットでも使える (※より効果を高めるための専用工具もございます) このような特徴から、貴社の作業工程の改善に繋がります! ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせの際は株式会社小山までお願いいたします。
M2、M2.3、M2.5、M2.6、M3、M3.5、M4、M5などのねじの呼びがございます!
当社で取り扱う「皿小ねじ」についてご紹介いたします。 材質は、鉄をはじめ、黄銅、ステンレス、アルミ、チタン などをラインアップ。 また、ねじの呼び径はM2~M12まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 在庫品は基本的にバラ、小箱単位どちらも対応可能。 【ラインアップ(一部)】 ■M2 ■M2.3 ■M2.5 ■M2.6 ■M3 〇図面品、特殊品について 図面やCADデータ等を共有していただき、営業担当が回答させていただきます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
12000×20など入り数も豊富!材質は鉄、黄銅、ステンレスなどをご用意
当社で取り扱う「丸皿小ねじ」についてご紹介いたします。 〇規格品について 材質は、鉄、黄銅、ステンレス、SUS316Lをご用意。 M2~M8までラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■M2 ■M2.3 ■M2.5 ■M2.6 ■M3 在庫品は基本的にバラ、小箱単位どちらも対応可能。 〇図面品、特殊品について 図面やCADデータ等を共有していただき、営業担当が回答させていただきます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
JIS丸小ねじをはじめ、ウィットタイプ、真鍮 JIS丸小ねじもラインアップ!
当社で取り扱う「丸小ねじ」についてご紹介いたします。 材質は鉄、黄銅、ステンレス。ねじの呼びはM4~M16をご用意。 また、JIS丸小ねじ、丸小ねじ(ウィット)や、真鍮 JIS丸小ねじも ございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■丸小ねじ ・M4、M6、M8、M10、M12、M16 ■JIS丸小ねじ ・M3、M4、M5 ■丸小ねじ(ウィット) ・W1/8、W5/32、W3/16、W1/4、W5/16、W3/8、W1/2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
入り数は2000×20など豊富にご用意!当社の小ねじをご紹介
当社で取り扱う「スリムヘッド小ねじ」についてご紹介いたします。 材質は鉄、ステンレスを使用。ねじの呼びはM2、M2.6、M3、M4、 M5、M6をラインアップ。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■M2 ■M2.6 ■M3 ■M4 ■M5 ■M6 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材質はクロメート、ニッケル、亜鉛黒、スズコバルトなどの鉄、ステンレス!
当社で取り扱う「六角穴付き止めねじ(ホーローセット) <平先>」をご紹介いたします。 ねじの呼びはM1.6からM24までをご用意。材質は、鉄、 ステンレス、SUS316Lをラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ねじの呼び(一部)】 ■M1.6 ■M2 ■M2.5(2.6) ■M3 ■M4 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ねじの呼びはM1.6、M2、M3、M4、M5、M6など豊富なサイズをラインアップ!
当社で取り扱う「六角穴付き止めねじ(ホーローセット) <とがり先>」をご紹介いたします。 材質は、鉄、ステンレス、SUS316Lをご用意。ねじの呼びは M1.6からM16までのサイズがございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ねじの呼び(一部)】 ■M1.6 ■M2 ■M2.5(2.6) ■M3 ■M4 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材質は三価ホワイト、三価ブラック、亜鉛黒などの鉄とステンレス!
当社で取り扱う「六角穴付き止めねじ(ホーローセット) <棒先>」をご紹介いたします。 材質は、生地、ユニクロ、クロメート、ニッケルなどの鉄と ステンレス。ねじの呼びはM1.6からM20までをご用意。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ねじの呼び(一部)】 ■M1.6 ■M2 ■M2.5(2.6) ■M3 ■M4 ■M5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
相手樹脂材に負荷を与えにくい!同一下穴に対して繰り返し使用が可能
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため(通常は60°)、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄(各種メッキ)から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットな締結面!リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用
『310スリム』はM2で頭部高さが0.5mm、M5で1mmの超極低頭ねじです。 ザグリ加工なしで、ねじ頭部の出っ張りのないフラットな締結面が実現。 ねじ頭部の出っ張りをなくしたいところや軽量化したいところにお奨めです。 首下の不完全ねじ部は小さく設計されており、薄板締結でもねじ頭部が 浮くことなく確実に締付けすることができます。 【特長】 ■超極低頭 ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りがなくせる ■従来の小ねじと同じトルクで締め付け可能 ■十字穴小ねじと同様の締付けを可能にするために、リセスの形状、深さを工夫 ■リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般用メートルねじについて詳しく解説!様々な観点からご紹介
当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、 許容限界寸法などについて説明しています。 「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」 「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。 製品の選定の参考にしやすい資料となっております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法 2.並目と細目 3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ 4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ) 5.一般用メートルねじの許容限界寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンサートで作業者によるバラつきのない締め付けを実現した事例
車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称:ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない ■課題解決の要件 ・締結部材にマッチした適切なねじの選定 ・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極低頭ねじ『310スリム』で車載充電器の筐体の小型化+軽量化に成功した事例をご紹介
自動車業界へ、トラスビスから超極低頭ねじ『310スリム』への置き換えを 提案した事例をご紹介いたします。 トラスビスだと外側に出ているねじの頭部が引っかかってしまい 入らないという課題がありました。 提案後は、他の部品に当たることなく組み立てができ、筐体を自動車の 中に入れる際も頭部が引っかかることがなくなりました。 【課題の概要】 ■今回の小型自動車は大きさが従来品よりも小さくなっており、各部品も 小型化+軽量化が求められている ■普段締結用のねじはトラスビスを使用しているが、設計上頭部の 出っ張りが筐体内で他の部品に当たってしまう計算に ■筐体を入れる自動車側のスペースも狭く、トラスビスだと外側に出ている ねじの頭部が引っかかってしまい入らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳細調査~製品製造までワンストップ対応!すぐに設定値を算出できるのが強味です
プラントメンテナンス業界へ、図面製作品に関する知識と検査ツールを 駆使して工場廃業により詳細不明になった特殊ねじの詳細解明を提案した 事例をご紹介いたします。 ロッドミルのメンテナンス時に使用するねじが入手できなくなってしまい、 メンテナンスすることができない状態でした。 提案後は、ねじのサイズと形状に応じた製造方法を選択することで、 サンプルと同じねじを製造することができました。 【課題の概要】 ■特殊形状のねじの製造を依頼している工場が廃業してしまい、ロッドミルの メンテナンス時に使用するねじが入手できなくなった ■残っているものはねじのサンプルのみで、わかることは形状と材質 大まかなサイズのみ ■3つのサイズのねじが下記数量で4か月後に始まるメンテナンスまでに 必要でこのねじがないとロッドミルをメンテナンスすることができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ライン上で使用するネジの脱落!ゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまう
製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が!4つの観点からお伝え
昨今、各業界において「製品の軽量化」という課題が重要視されています。 ねじは各製品において比較的小さな部品ですが、「プラスチックねじ」、 いわゆる樹脂のねじを採用することで更なる軽量化に繋がります。 しかし樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が違います。 このコラムではプラスチックねじに使われている樹脂の特長を、強度、 耐熱性、耐薬品性、コストの4つの観点からおすすめの種類をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造ねじと切削ねじの違い!求める品質や単価、納期によって適切な加工方法を選定
ねじの加工方法は大きく分けると「転造加工」と「切削加工」という 2種類があります。 それぞれに得意な形状や数量があり、求める品質や単価、納期によって 適切な加工方法を選定する必要があります。 このコラムでは2つの加工方法の違いについて、詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術!仕組み、特長、用途などを解説
ねじのピッチ(並目・細目)の見分けは、現場の作業中など注視する 時間がない時は混在していても気づかないことがあったりします。 こういった際の対策として、頭部塗装やめっきで見分けやすくする対策を 取られている方が多いのですが、できる表面処理が限られてしまいます。 そこで当社は「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術に目を付けました。 このコラムでは酸化発色の仕組み、特長、用途などを解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑ユニットはねじ溝に常に接触!装置の小型化や装置内のスペースの拡大に貢献
『AD/AHシリーズ』は、新循環方式(サイドデフレクタ)を採用したことにより、 理想的なボールのすくい上げ、循環構造を実現し、ナットのコンパクト化、 高速化、静音性に貢献しています。 近年の自動化ニーズ、高タクト化ニーズに合わせ、高性能化するモータの 改良に追従し最高回転速度、DN値を大幅に向上。 チューブ循環方式のボールねじと比べて音圧を6dB低減し高周波音や 音質を改善して、心地よい音質を提供します。 【特長】 ■ナット寸法はDIN規格に準拠し、使いやすさを追求 ■業界最高クラスの性能を実現 ■ナット外径とフランジ部をコンパクト化 ■潤滑ユニット「ルブシール」を標準装着 ■長期メンテナンスフリーを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。