更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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チタンやその合金、ニッケル合金にもメッキする技術を開発した事例をご紹介！
当社では、一般的にメッキすることが難しいといわれているチタンや その合金、インコネルのようなニッケル合金にもメッキする技術を 開発しています。 大手メーカー等の研究開発室からの依頼を受け、表面処理という 分野での研究のお手伝いをしております。 「何かこんな表面処理ができれば良いな」と言ったご要望が ございましたら何なりとご相談ください。 【開発事例(一部)】 ■チタン及びその合金へのメッキ加工方法を開発 ■樹脂微粉末へのメッキに成功 ■紫外線硬化型レジストへメッキを付けることに成功 ■インコネルへのメッキに成功 ■フッ素ゴムへの銅メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき上に各種コーティング（塗装）を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します！
当社は亜鉛／亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング（塗装）を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm～8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケル） ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装（ジオメット・メタスYC・マグニ） ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します
JIS H 8643 認証 (または準拠) 環境に配慮した高耐食表面処理！
※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 【溶融亜鉛アルミ合金めっきとは？】 溶融亜鉛アルミ合金めっきとは、亜鉛をベースに5%アルミニウムとマグネシウムを含有した高耐食溶融亜鉛アルミ合金めっきです。 沿岸部や豪雪地帯、重工業地域などの塩害による腐食の激しい環境で優れた耐食性を誇ります。
鉄をステンレス以上に・・・その思い、叶えます！ ドリル・タッピングねじの使用に最適！ 3層の複合皮膜が防錆・高耐食性を実現！
・亜鉛ニッケル合金メッキと合金コーティングの2層で犠牲防食作用と 防錆力を強化！トップコートの優れた潤滑性で2層をキズから守る！ 塩水噴霧試験3000時間以上、複合サイクル試験300サイクル以上の 高耐食・防錆力を発揮！ ・耐候性、耐ガス性、耐熱性を付与し製品機能を長期維持！ ・環境に配慮した完全クロムフリーで安心・安全に使用可能！ （※詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
抜群の耐食性！高ニッケル共析タイプ亜鉛ニッケル合金メッキプロセス
当資料では高性能の表面処理技術『亜鉛ニッケル合金メッキ』の性能を 写真や表で分かりやすくご紹介しています。 当社では、酸性浴液「IZA-2500」を導入。従来の高ニッケルアルカリ浴 のメッキ速度2倍、電流効率2倍、ランニングコスト20%カットに成功しています。 DipSpin式表面処理よりも安定した耐食性を発揮し、抜群の耐食性を実現します。 【特長】 ■酸性浴液「IZA-2500」を導入 ■亜鉛メッキに対して耐食性が20倍以上アップ ■処理時間が短縮 ■機能性が向上 ■従来の高ニッケルアルカリ浴のランニングコスト20%カット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性Ｚｎ－Ｎｉ合金メッキ+クロメート処理
株式会社木村鍍金は、新潟県上越市に拠点を置く、金属製品のメッキや塗装を行う企業です。特に、鉄や鋳物製品への高耐食性亜鉛ニッケル合金メッキを得意としており、メッキから塗装までの一貫生産を行っています。 得意とする技術分野 表面処理: 高耐食性亜鉛ニッケル合金メッキ。 一貫生産: 鋳物製品へのメッキ処理から塗装までを一貫して行うことができます。 対応製品: 都市ガス・LPガス用ガス栓、鋳物製品、その他部品のメッキや塗装。 その他: 小ロットや試作品、短納期にも対応可能です。
金属を錆びさせない！ 防食めっきのことなら日東電化工業株式会社！
日東電化工業は、金属の「防食めっき」、金属表面に錆びない皮膜を施す表面処理メーカーとして1950年に創業し、 多くの自動車や家電製品の部品に技術を採用いただき、長く安全に使い続けることのできる日本製品のものづくりの一端を担ってまいりました。 また、長年培った化学の豊富な知識をさらに活かすべく、2004年に化粧品事業を開始し、皮膚の表面のケアを研究。スキンケア製品の製造・販売を手掛けております。 【事業内容】 ○表面処理事業 ○ヘルスケア事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
ステンコートめっきやジンロイめっきを遥かに上回る超高耐食性表面処理。
高耐食性を求められる部品に通常の亜鉛めっきや亜鉛合金鍍金では足りない耐食性を得られます。通常の三価白の１０倍の耐食性です。
黒色スズ・ニッケル合金めっきはデザイン性と機能性の両立し高級感のある外観を持ちながらも、耐摩耗性・耐食性に優れております。
装飾部品（アパレル）、自動車部品、電子部品、電力部品、建築部品、玩具部品など、幅広い製品に対してめっき処理を行っております。製品サイズは大小問わず対応しており、多品種少量から量産まで柔軟に対応可能です。 黒色スズ・ニッケル合金めっきはデザイン性と機能性の両立を実現し高級感のある外観を持ちながらも、耐摩耗性・耐食性に優れており、電子機器や装飾品などでの需要が高まっております。 千葉県・茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県など関東圏を中心に、めっき（メッキ・鍍金）のご依頼を承っております。品質管理・不良対策を徹底し、環境対応やコスト削減の面でもお客様のご要望にお応えいたします。 ラック・バレルなど各種設備により短納期でのめっき加工・処理にも対応可能です。鉄及びその合金、銅及びその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスと多様な材質にも幅広く対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装（コーティング）に対応しております
2～10ｍｍ程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか？ ・腐食や錆の影響を軽減したい･･･ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい･･･ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう･･･ ・350℃に耐えられる処理を探している･･･ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します！ ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケルタイプ）【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき＋コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛合金被膜を形成する技術、乾式亜鉛めっき！封孔処理/塗装下地/耐食性向上等の目的で多数採用中。基本的性能や処理設備について紹介
乾式亜鉛めっき『Zコート処理』とは、鉄亜鉛合金粉を高速で処理物に打ち付けることにより 亜鉛合金被膜を形成する技術です。 使用目的として、塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的で 多数採用されております。 自動車部品等の防錆表面処理として認定を受け25年前に事業化され、 近年では塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的等 多数の目的により採用中 当資料では、乾式亜鉛めっきの処理設備"Zコーター（処理設備）について"をはじめ "GEOMET処理とは"、"皮膜構造について"、"耐食試験結果"などをご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■乾式亜鉛めっき Zコート処理とは ■乾式亜鉛めっき処理設備 Zコーター（処理設備）について ■皮膜構造について ■関連情報 GEOMET処理とは ■乾式亜鉛めっき 耐食試験結果（1）～（5） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理
ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。
無光沢金めっき、摺動部品へのめっきなど！機能特性改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、機能特性改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 外注で錫-アンチモンめっきを行う会社を探していた電子部品B社の事例では、 技術部門でめっき浴とめっき条件を研究してご評価いただき、規格をすべて クリアーしたので量産可となりました。 この他、「光沢金めっき（硬質金めっき）」「無光沢金めっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【機能特性改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■錫アンチモン合金めっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■無光沢金めっき ■摺動部品へのめっき ■摺動性、耐腐食性のある金めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロメート処理も可能！耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
