更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【全国の工具商・溶接商の方必見】鉄系金属表面の傷に二番・歪みを発生させることなく即補修が可能！研磨加工で痕も残りません。
金属加工ではどうしても生じてしまう金属材料の巣やキズ。 『ピンホールインレイ』を使用することで、簡単に熔融充填による補修を行えます。 不良品の再生や、機械加工後の完成品でも補修可能。 ■加工対象 めっき加工する鉄系母材、鋳物、金型等 ■対応可能材質 鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、ステンレス、ニッケル、工業用クロムめっき等（非鉄はNG） ■サイズ 1～4ｍｍ程度の小さな傷の補修を得意とするが、複数回の充填により最大10ｍｍ程度の傷まで対応可 ※訪問テスト実施中！ご希望の方はお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐摩耗性、耐熱性、離型性！深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用
クロムはイオン化傾向の大きな金属ですが、空気中の酸素で透明かつ緻密な 酸化皮膜を瞬間的に形成する事により、銅より貴な電位を示す耐食性の優れた 皮膜になります。 また、下地にニッケルめっき、上層に『装飾クロムめっき』を処理している場合、 クロムめっき表面がカソード、ニッケルめっきがアノードとなり腐食電池が形成 されます。 このアノード、カソードの面積比が小さいほど腐食が進みますが、クロムめっき 皮膜はマイクロクラックが多く存在するため、ニッケル露出面積が増え、腐食電流が 分散され耐食性が良好となります。 【特長】 ■皮膜が硬い ■耐摩耗性、耐熱性、離型性にも優れている ■大気中で変色せず、塩酸以外の酸・アルカリに腐食されにくい ■銅－ニッケルめっきの最上層保護膜(厚さ0.1～0.5μm)として主に利用 ■特有の深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短納期・低コスト・高品質めっき、無料にてサンプルご提供中です！
「○○の色味を実際に見てみたい」「○○皮膜の耐食性をテストしたい」などのご要望はございませんか？ 加工屋さんのためのめっき屋である金属被膜研究所では、各種めっき技術のサンプル提供を承っております。
皆様の身近な場所で活躍する興和工業の技術！12の工場を中心に、それぞれの技術を活かしてお客様の満足につなげます。
株式会社興和工業所は、溶融亜鉛めっきを中心に独自の技術であらゆる金属加工を手掛ける総合エンジニアリング企業です。 溶融亜鉛めっきを主体に各種表面処理を基軸に金属の加工分野である機械加工、 プレス板金、溶接、さらに組み立てまでお客様の様々なニーズにお応えしています。 【事業内容】 ■表面処理 ■金属加工 ■メーカー事業 ■海外その他事業部 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
潤滑性や焼き付き防止性、シール性に優れている銀メッキのご紹介
高木金属は、高度なめっき技術による加工を得意としています。 複雑な形状のめっきだけでなく、微細な部品用の加工から 数メートルもある工芸品用の加工まで、あらゆるサイズの部材へのめっき加工を承ります。 銀は、金属の中で最も電気伝導性に優れているので、めっきに多く利用されています。 はんだ付け性やボンディング性の良さから、リードフレームや各種スイッチ、接点、端子などに用いられています。 さらに、潤滑性や焼き付き防止性、シール性にも優れているので、工業分野でも 軸受け、かん合部品、メカニカルシールなどの部品に多く用いられています。 しかし、銀は空気中で酸化されやすい性質を持っているので、 微量の硫化物によって黒くなりやすい、マイグレーションが起こりやすいという欠点があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直付け金めっきが可能になった事で、金属アレルギーで心配されるニッケルを使用することなく製品にめっきすることが出来ます。
ステンレスは酸化膜を形成し、錆などの腐食に耐える力を持った金属です。 しかしこの酸化膜により通電が阻害され、ステンレスへの直付け金めっきは難しいとされています。 弊社は元々時計を主にめっきを行っていた会社です。 ステンレス製品も多い時計へのめっきで培った技術により、弊社では酸化膜を除去し適切に直付け金めっきを行うことができます。 直付け金めっきが可能になった事で、金属アレルギーで心配されるニッケルを使用することなく製品にめっきすることが出来ます。これは時計やアクセサリーだけではなく、体内に入れるカテーテルやステント等医療業界のお客様からも支持を得ています。
金属を錆びさせない！ 防食めっきのことなら日東電化工業株式会社！
日東電化工業は、金属の「防食めっき」、金属表面に錆びない皮膜を施す表面処理メーカーとして1950年に創業し、 多くの自動車や家電製品の部品に技術を採用いただき、長く安全に使い続けることのできる日本製品のものづくりの一端を担ってまいりました。 また、長年培った化学の豊富な知識をさらに活かすべく、2004年に化粧品事業を開始し、皮膚の表面のケアを研究。スキンケア製品の製造・販売を手掛けております。 【事業内容】 ○表面処理事業 ○ヘルスケア事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産能力に自信あり！化学的に加工物表面に金属を還元析出し、クロメート処理をほどこします
当社が行う『亜鉛メッキ（ハンガー処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、max500（W）×5,000（L）×1,400（H）、 重量max500kg／個を可能寸法としています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■長尺物も可能（maxφ130×4,200mmのメッキ槽で対応） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能複合表面処理技術！広範な金属素材に施工可能な自己潤滑性クロムめっき
『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた 機械的特性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、 高機能複合表面処理技術です。 当事例集では、スピンドルやホッパーなどのプラスチック成形部品をはじめ、 食品・医療関連部品や包装機械部品などの加工事例を紹介しています。 【活用用途】 ■プラスチック・ゴム成形部品 ■金属成形部品 ■食品・医療関連部品 ■包装機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術・コストで高リピートの実績！自動旋盤～メッキまでの一貫生産にも対応
株式会社日本金属化工所の強みをご紹介いたします。 超微細めっき・メッキ種類・品物種類・メッキ厚み・精度・小ロットへの 工夫・コスト低減への工夫・ピンホール対策・金めっき・銀めっき・色の 綺麗さなど、お客様には高い評価をいただいております。 また、様々なお客様のご要望に合わせ、日々開発業務にも取り組んでおり、 多くの開発実績もございますので、めっきで困っている事がございましたら、 お問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ■技術・コストで高リピートの実績 ■金メッキのコストと微細 ■低被災地リスク ■自動旋盤～メッキまでの一貫生産 ■ピンホールがでない技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんど全ての金属上の銅めっきに適用可能！光沢剤の維持・管理が容易です
当社では、静止&引掛用光沢剤『KC-1』と、回転めっき用光沢剤『KC-3』を 取り扱っております。 本製品は、青化銅めっき専用の光沢剤で、一般的な青化銅めっきに比較して、 非常に高度な平滑機能(レべリング作用)と卓越した光沢作用を発揮します。 また、鉄銅、銅合金、亜鉛ダイカスト及びアルミなど、ほとんど全ての 金属上の銅めっきに適用できます。 【特長】 ■非常に高度な平滑機能(レベリング作用)と卓越した光沢作用を発揮 ■特別な装飾分野の品物以外は、めっき後のバフ研磨工程を省力することが でき、ニッケル下付めっきとしても優れている ■電解消耗量が非常に少なく経済的 ■強アルカリ浴でも化学的に安定ですので、光沢剤の維持・管理が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルは、めっきにおいてばかりでなく、ステンレス鋼や磁石鋼のような合金としても広く用いられる有用な金属である。
ニッケルは鉄に近い金属ですが、空気や湿気に対しては鉄よりはるかに安定であることから、めっきでは装飾、防食の両面に利用されている。
リフトボックスクロムメッキ
●中国で5種類の特許を取得(発明特許1種類、外観使用特許4種類) ●組立が簡単で、操作も容易にできます、本体と面板はむらのないように穴あけ、ワンプレス成形、本体の重量が軽く、重量物の積載が便利です。 ●収納状態積み重ねることができ、空間節約、立体的な保存が可能 ●折り畳み時でも収納状態で積み重られ、使用面積が減少、物流輸送コストを削減 ●表面は青白、カラーのメッキ処理が可能、環境にやさしく、美観に優れ、耐久性もあります。 ●彩鯨箱はすべての業種に適用：ダイカスト、キャスティング、車部件、バイク用部品、金属プレス部品、建設機械部品、金属製品、パイプ、ギア、建築浴室部品、照明、家具、おもちゃ、郵政物流、医薬物流、商店スーパー、飲食、食品、農業副産物等工場内部の保管及び輸送
めっきでの防錆、防蝕、耐磨耗加工。小ロット、試作にも対応いたします。
新潟メタリコン工業株式会社が創業以来歩み続けてきた道は、金属の防錆、防蝕、耐磨耗加工の分野における技術開発の道程にほかなりません。 昭和２５年に総合金属表面処理業のミナトメッキとしてスタート、２８年にはメッキよりも活用範囲の広い金属溶射の分野を開拓し、広範なニーズに対応できる体制をめざしました。 当時、金属溶射はまだ地方において普及しておらず、当社独自の技術開発も功を奏し、地域ユーザーから好評を頂きました。 昭和３６年には改組し、社名を新潟メタリコン工業株式会社としました。これを契機に、企業としての内部組織を整備し、設備拡充を図るとともに近代的な企業形態に生まれ変わりました。 そして激しく移り変わる技術革新の波に乗り遅れることなく、常に積極的な技術の習得を行い現在に至っています。 世界のトップをいくダウコーニング社や日本カニゼン社とも技術提携を行い、新分野として、無電解ニッケルメッキへの進出もしました。 新潟メタリコン工業株式会社は、高度な技術を地域に提供することを社会的使命として、前進したいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
