Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
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光沢と耐食性、硬度のあるメッキ加工処理
ニッケルメッキは、通電によってニッケル金属の皮膜を析出させるメッキです。 ニッケルは遷移金属のレアメタルの一つで、錆びにくい性質を持つ金属です。性質は鉄に近いのですが、空気中の湿気に対しては鉄よりも安定していることから、装飾、防食の両面に利用されています。 とはいえ、表面は空気中でわずかに変色することもあるため、美観の付与と保持のためにニッケルメッキに加え装飾用クロムメッキを施すのが一般的です。 特徴： 1．光沢がある 2．レベリング作用があり表面を平滑にすることができる 3．硬度が高い 4．変色しにくい 5．耐食性が高い
大阪府立産業技術研究所との共同開発！NAC-44Wでは得られない耐食性を実現！
電解ニッケルタングステンリン『NAC-6000』は、 大阪府立産業技術研究所との共同開発にてPを含有することで 「NAC-44W」では得られない耐食性を実現しました。 PおよびWの含有量は調整可能です。 処理可能サイズは、鉄・ステン・銅・真鍮・アルミすべて400×400×400です。 【特長】 ■大阪府立産業技術研究所との共同開発 ■NAC-44Wでは得られない耐食性を実現 ■PおよびWの含有量は調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用コネクタ部品や産業用、民生用と幅広い活用の錫（スズ）めっき
伝導性、半田付け性、耐蝕性に優れる錫によるめっきは、常に確実で安定した働きが求められるコネクタ端子などに適しています。ハイジェントでは自動車用をはじめ、産業機器の制御版、白物家電用のコネクタ部品等、様々な用途のめっきを生産しています。錫めっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき：板厚0.08～2.5mm・幅8～300mm、部分めっき：板厚0.1～2.5mm・幅10～100mm、下地の種類：銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
深みのある独特の金属光沢と高耐食性が特長。外観性もさることながら耐食性も重視
『高級ニッケルクロムめっき(鉄素材)3価クロム・6価クロム』は、装飾 クロムめっきと総称され、幅広い汎用性を確立した技術として各種機械、 装飾品等の高級外観製品分野で利用されてきました。 深みのある独特の金属光沢と高耐食性を特長としています。 当社では、その外観性もさることながら耐食性を重視し、トリ(3重)ニッケル クロムめっきを採用しています。 また、昨今の環境問題を踏まえ、無害な3価クロムを使用してのめっきも 可能となりました。 従来の6価クロムめっきにも勝るとも劣らない品質を確保し、外観にもほとんど 差異がありません。 【特長】 ■装飾品等の高級外観製品分野で利用 ■深みのある独特の金属光沢と高耐食性を持つ ■トリ(3重)ニッケルクロムめっきを採用 ■無害な3価クロムを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理なしで様々なめっき特性を付与できます！
チタンは鉄とアルミの中間の比重をもち、高強度で軽い非磁性の金属です。チタンは表面に安定な酸化皮膜が生成するため高い耐食性をもちますが、その酸化皮膜により、接触抵抗値が高い傾向にあります。 また耐食性に優れる反面、摩耗に弱い部分があります。 【特長】 ・熱処理を用いず、チタン材へ密着の良いめっきをつけることが可能です。 ・ニッケル下地を用いて貴金属めっきだけでなく各種めっきに対応しています。 ・銅めっきやニッケルめっき皮膜を施すことで、電気伝導性や耐摩耗などチタン材料の特性に機能を付与できます。 ・熱処理を用いずに密着を確保するため、めっき後の電気炉を用いた後工程が不要です。
濃いグレー色の重厚な光沢のあるニッケルと錫(すず）の合金メッキです。
黒ニッケルメッキは眼鏡などの装飾めっきや光学部品の反射防止（防眩性）としてまた古美色仕上げ（アンティーク調）などの塗装の下地めっきとして使われます。複雑な形状でも均一な黒さになり、値段も安価な為 装飾品、筆記具など様々な製品に使われています。黒染めは鉄やステンレスなどの材料にしかできませんが、黒ニッケルメッキは鉄やステンレスはもちろん 銅合金やチタン、アルミなどメッキができるものなら何でも処理が可能で 材質は選びません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
亜鉛合金被膜を形成する技術、乾式亜鉛めっき！封孔処理/塗装下地/耐食性向上等の目的で多数採用中。基本的性能や処理設備について紹介
乾式亜鉛めっき『Zコート処理』とは、鉄亜鉛合金粉を高速で処理物に打ち付けることにより 亜鉛合金被膜を形成する技術です。 使用目的として、塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的で 多数採用されております。 自動車部品等の防錆表面処理として認定を受け25年前に事業化され、 近年では塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的等 多数の目的により採用中 当資料では、乾式亜鉛めっきの処理設備"Zコーター（処理設備）について"をはじめ "GEOMET処理とは"、"皮膜構造について"、"耐食試験結果"などをご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■乾式亜鉛めっき Zコート処理とは ■乾式亜鉛めっき処理設備 Zコーター（処理設備）について ■皮膜構造について ■関連情報 GEOMET処理とは ■乾式亜鉛めっき 耐食試験結果（1）～（5） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝きや機能特性を生かして電子製品に多用される、ニッケルめっき
ニッケルめっきは、銅めっきとともに科学めっきの大城郭、高温・高電圧への耐性に優れるため、アルミのワイヤーボンディングに最適で、高電圧インバータの生産などに活用されます。光沢があり外観性、耐腐食性にも優れることから、メモリーカード・カバーや電磁波シールド用の金属めっきとしてもよく利用されます。長所は、耐熱性・耐蝕性・耐摩耗性・大変色性に優れる、短所は、硬度の高い光沢厚めっきは曲げ加工割れしやすい（対応策 無光沢での薄めっき）などがあります。Niめっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき：板厚0.08～2.5mm・幅10～300mm、部分めっき：板厚0.08～2.5mm・幅10～290mmとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
膜厚薄目ですが、溶融Znめっきの約20倍の耐食性があります
ガルバリ55とは溶融亜鉛めっき（ドブめっき）の耐食性向上を目的に、アルミニウムを55％添加した55％Al-Znめっきのことです。非常に優れた防食性を発揮します。その理由は、アルミと亜鉛の複合腐食生成物が持つ高耐食性と、亜鉛が自ら溶け出し鉄を錆から守る犠牲防食作用によるものです。溶融Znめっきの5～20倍の耐食性があります。道路・土木・建築・鉄道・電力・電信・化学プラント等の締結金具の塩害や融雪剤ならびに酸性雨対策として最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
弊社ではチタン電極へのプラチナめっきを行っております。 また、協力工場によりチタン電極の製作も承ります。
【チタンの性質】 チタンは強度が高くその強度はおよそ鉄の2倍、アルミの3倍と言われ、それに加え軽くしなやかな特徴を持つ金属です。 又耐食性が強く、金属アレルギーを引き起こしにくく安全で化学的に安定的な金属と言われています。 そういった特徴を持っているチタンですが、空気中や水中でも酸化被膜を常に生成しています。それがあるとめっきを被膜出来たとしても密着性を得るのが非常に難しいというデメリットも持っています。 【プラチナめっきの性質】 弊社ではそのチタンへの直付けプラチナめっきが可能であり、密着性への信頼もお客様から頂いております。 プラチナめっきは耐酸化性、耐食性や耐熱性、導電性に優れ、化学的に安定なため白金電極に多く使われております。 又、プラチナ自体も金属アレルギーを引き起こしにくいのでチタンの優れた特性を損なうことはございません。 【プラチナめっき可能なチタン素材】 ・純チタン ・64チタン
摩耗係数が少なく耐摩耗性に極めて優れたハードクロームメッキ
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「ハードクロームメッキ（硬質クロムメッキ）」は、摩耗係数が少なく 耐摩耗性に極めて優れています。 磨き処理を行なうことで光沢、鏡面処理を行なえます。 【特長】 ■優れた耐摩耗、耐侵食 ■摩耗係数が少ない ■磨き処理を行なうことで光沢、鏡面処理が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性・硬度・磨耗性・耐食性に優れ、幅広い金属へのめっきが可能！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「カニゼンメッキ（無電解ニッケルメッキ）」は、密着性・硬度・磨耗性・ 耐食性に優れ、幅広い金属へのめっきが可能です。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■密着性・硬度・磨耗性・耐食性に優れる ■幅広い金属へのめっきが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新潟燕三条】金属加工の産地で長年の実績！光沢ムラやシミ等のめっきトラブル改善実績も多数あり。
～丁寧な作業、品質の高さに自信あり～ 取扱実績は、工具メーカー・機械装置メーカー・エアコンメーカーなど多岐にわたります。 対応できる材質には制限がありますが、鉄・銅・真鍮などには幅広い表面処理をご提案できます。 特に鍛造品や熱処理品への表面処理は多くの実績があり、量産品質の高さ、納期対応、トラブル改善のノウハウを豊富に持っています。 ★めっき光沢や色ムラなどの改善 長年の経験から、製品形状や材質・素材状態に応じて最適な治具・処理条件を検討します。 必要に応じて光沢やキズ・汚れの検査を全数実施し、外観品質を管理します。 ★シミや変色などを防止 めっき後のシミや変色といったトラブルに対し、めっき皮膜の耐食性を向上させる方法をご提案します。 ★めっき品のキズや打痕、擦れ跡の防止 製品を丁寧に取り扱い、めっき工程内はもちろん、完成品の梱包方法を含め対策を講じます。 ★めっき後の製品寸法の改善 めっきの種類によっては1㎛単位で成膜条件を調整し、膜厚測定器で測定し管理します。 他にも多数のめっき・化成処理のトラブル改善実績があります！ 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
表面に透明な不導態化皮膜を形成しているため、耐食性に優れています！
当社が取り扱っている「光沢ニッケルメッキ」をご紹介いたします。 装飾めっきの最表層めっき(0.1～0.5μm)として用いられ、 半永久的に光沢を失いません。 また、クロムめっきの下地として使用されるニッケルめっきの 光沢具合によって、耐食性をコントロール可能です。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：鉄、真鍮、銅系材料 ■長所：装飾、耐食性 ■メッキ槽サイズ：600×2,000×1,500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの銅めっきの特徴
シルベックの銅めっきの特徴 １．電気伝導率、熱伝導率、抗菌性、電磁波シールド性等に優れ、各種めっきの下地めっきとして多く使用されます。 ２．特に電気伝導度に優れていることからエレクトロニクス分野には欠かせないめっきとなっています。 ３．工法は治具使用（静止めっき）、バレルめっき（回転めっき）ともに可能です。
