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フルオートラインからハンドラインまで幅広い工法で対応！熱処理による更なる機能性向上も可能
当社では、主に金属素材に対する「無電解ニッケルめっき」の施工を 承っております。 鉄鋼材や銅材などの一般的な素材はもとより、アルミニウムやステンレス といった難加工材に対しても、独自の前処理技術により、安定した品質で 日常的に対応。 また、上記以外の素材につきましても、お客様のご要望に応じて柔軟に 取り組んでおります。 【特長】 ■電気を使わず化学反応によって金属表面に均一な膜を形成 ■複雑形状や凹凸のある部品にも均一な厚みで処理可能 ■熱処理によって硬度を向上させることで高い耐摩耗性 ■摺動部品や精密機構にも好適 ■高機能・高精度が求められる分野で広く採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内最大級の無電解ニッケルめっき処理が可能！専門工場で一貫対応
当社の強みは、国内最大級の無電解ニッケルめっき施工設備を保有している 点にあります。 本設備では、最大重量20トン級の製品に対し、一度に無電解ニッケルめっきを 施すことが可能。熟練技術者による高度な施工技術及び現場力により、 お客様のニーズにマッチした高精度・高品質なめっきをご提供いたします。 大型部品の表面処理をご検討の際は、ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■国内最大級の無電解ニッケルめっき施工設備 ■最大重量20トン級の製品に対し、一度に処理可能 ■めっきから熱処理まで一貫した施工体制 ■熟練技術者による高度な施工技術及び現場力 ■難素材も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途に合わせPTFE量を調整！環境にも配慮した複合無電解ニッケルめっき皮膜
当社では、フッ素樹脂の一種であるPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)を 無電解ニッケルめっき皮膜中に含有させた複合めっきを提供しております。 樹脂特性に近い性能を持たせた高含有タイプと、無電解ニッケル皮膜特性に 近い性能を待たせた低含有タイプを使用環境に応じてご用意。 当社のPTFE複合無電解ニッケルめっきは、皮膜中にPFOSおよびPFOAを含まず、 近年の環境規制に適合しております。 【特長】 ■PTFEが持つ撥水性・撥油性・潤滑性・非粘着性をめっき皮膜に含有 ■PTFEの含有量が異なる2種類の皮膜をご用意 ■環境規制にも対応済 ■高含有タイプは、最大で1800×1000×1500mmサイズに施工可能 ■熱処理も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境規制対応×高性能×豊富な実績！硬度＋耐摩耗性を強化させた複合無電解ニッケルめっき
当社では、ダイヤモンドとシリコンの中間的性質を持つ SiC(炭化ケイ素)粒子を無電解ニッケルめっき皮膜中に均一に 含有させた「無電解ニッケルSiCめっき」を提供しております。 熱処理をすることでHV1000以上の硬度を持たせることが可能。 高硬度により、摩耗や擦れに強く、摺動部品などの耐久性が 求められる部品の長寿命化が期待できます。 【特長】 ■高い硬度と優れた耐摩耗性を発揮 ■熱処理を施すことで硬質クロームに匹敵する性能を実現 ■高硬度めっき(HV1000以上)をご提供 ■めっきから熱処理まで一貫対応体制 ■六価クロム等を含まないRoHS規制対応品 ■ハンドライン(手動)のため、単品からでも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ザラつきやピットのほとんどない高品質な厚付け皮膜(250μm)のご提供実績があります！
当社は、単品から少量品まで厚付け無電解ニッケルめっきに対応いたします。 ハンドライン(手動)やハイブリッドライン(半自動)による施工により、 特殊形状にも柔軟に施工が可能。 また、厚付け無電解ニッケルめっき後の研磨処理にも対応しており、 協力会社との連携により、耐久性と寸法精度が求められる可動部品への 適用も可能です。 【特長】 ■安定した品質を保証できる厚さは250μm程度 ■厚付け無電解ニッケルめっき後の研磨処理にも対応 ■めっき後に発生する微細なピットに対しては、部分補修処理も実施 ■外観性や機能性の向上を目的とした細やかな仕上げ対応も可能 ■特殊形状にも柔軟に施工対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
はんだ付け性が良好で導電性も高いため、電子部品への使用も可能！
当社では、「無電解ニッケルボロンめっき」を試作から量産まで対応可能な 体制を整えております。 熱処理によりHV1000以上を実現できる高機能皮膜であり、耐摩耗性・ 低摩擦性に優れているため、摺動部品や精密機構部品への適用に好適。 お客様からのニーズに応じて対応範囲を拡大し、現在では最大重量2.8tの 大型製品に対しても施工体制を整えております。 【特長】 ■はんだ付け性が良好で導電性も高いため、電子部品への使用も可能 ■無電解処理のため、複雑形状にも均一な皮膜形成、優れた美観性 ■取り扱い企業が全国的にも限られている希少な技術 ■熱処理することなくHV700後半と高い硬度を持たせることができる ■熱処理をすることによりHV1000以上と更に高硬度化 ■大型製品にめっき対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛めっき(3価クロメート)、硬質クロームめっき、装飾クロームめっきに対応！
当社では、小規模ながら電気めっきも取り扱っています。 基本的には機能性めっきを主軸としており、耐食性・耐摩耗性などの 性能を重視しためっきをご提供。 電気めっきに関するご相談も、ぜひお気軽にお問い合わせください。 なお、外観性向上を目的にしためっきにつきましては、用途に応じて 関連会社をご紹介させていただいております。 【特長】 ■亜鉛めっき ・2種類のクロメート処理を完備、優れた耐食性 ■硬質クロームめっき ・ヒーフ浴による硬質クロームめっきを採用し優れた膜厚均一性 ■装飾クロームめっき ・光沢/半光沢に対応しており、用途や意匠性に応じためっきを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
港湾・漁港の塩害対策に！温度の高い環境や亜硫酸ガス汚染の環境にも適したメッキ
ダイクレの『溶融アルミニウムメッキ』は、耐海水性に優れ、 港湾・漁港の塩害対策に適したメッキです。 アルミニウムは酸性側に強いため、温度の高い環境、亜硫酸ガス汚染の 環境で優れた性能を発揮します。 特に重工業地帯では、亜鉛その他の皮膜に比べ非常に有利です。 【特長】 ■耐海水性に優れる ■耐候性に優れる ■耐高温酸化性に優れる ■港湾、漁港の塩害対策に ■重工業地帯に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
柵高や定着部など橋梁用に特化したガードレール
【概要】 橋梁用に特化した製品です。 路面からの柵高1,100mmと、地覆前面からのセットバック250mmを確保します。 支柱のベースプレートには地覆鉄筋を避けるための長穴を採用し、標準部のビームには運搬を考慮した2,330mmを採用しています。 巻袖ビームの盗難防止のため、トライアングルナットが巻袖ビーム1箇所につき1個付属いたします。 製品にはアンカーボルト類を含みます。 【特長】 ・地覆寸法に合わせた柵高 H=850mmです ・支柱の定着部にベースＰＬ式を採用しています ・標準部のビーム長はL=2,330mmを採用しています
突然の水害でも、素早く設置できる軽量防水板『ワンタッチボード』
概要） マグネット付き軽量アルミパネルの防水板です。 軽量なので女性やお年寄りでもワンタッチで設置が簡単です。 簡単かつスピーディーに浸水対策ができます。 特長） ワンタッチで設置可能 老若男女問わず設置可能 特別な工事は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とにかく錆びない！雪国生まれ日本海育ちの先進的表面処理
『新和ZiNT』は高耐食性トップコート付き亜鉛ニッケル合金メッキです。 一般的な防錆メッキの亜鉛メッキよりも耐食性がおよそ10倍以上高い 亜鉛ニッケル合金メッキに、さらに高耐食性トップコートを塗布した 新和メッキ独自の表面処理です。 メッキスピードも速く、防錆メッキのコストダウンが可能です。 【特長】 ■アメリカのPavco社と技術提携製品 (表面処理メーカー) ■耐食性およそ20倍以上 (従来の亜鉛めっきと比較) ■新潟工科大学と共同開発 ■1ピースからの試作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融亜鉛めっき・りん酸亜鉛皮膜加工のことなら当社にお任せ下さい！
圓光産業株式会社は、溶融亜鉛めっき加工やリン酸亜鉛被膜を行っている 会社です。 当社では、大型溶融炉によって圧倒的な生産量と安心の量産体制を整備。 また、天候に左右されず仕上げ作業や仕分け作業が可能な屋内工場も 完備しております。 【技術紹介】 ■溶融亜鉛めっき ■りん酸亜鉛皮膜 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「めっき工程プロセス・素材サイズ」や「めっき時の歪み」など！詳しく解説します
当資料では、『溶融亜鉛めっき』について詳しく解説しております。 溶融亜鉛めっきは、約450℃に溶けた亜鉛の中へ製品を浸漬させて、 鉄製品を錆などの腐食から守る加工です。 ここでは、「めっき加工プロセス・素材サイズ」をはじめ、 「加工前の製品確認事項」や「めっき時の歪み」などを掲載しております。 【掲載内容】 ■めっきとは ■めっき工程プロセス・素材サイズ ■加工前の製品確認事項 ■スカラップ・抜き孔の必要箇所 ■めっき時の歪み ■歪みを抑える方法 ■鉄板の貼り合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点60～110℃で調整可能なはんだめっきを開発！！
低耐熱性素材は実装時（リフロー）の熱により「歪み、位置ずれ、特性低下」の問題があります。 新開発した低融点はんだめっきでは実装対象素材の耐熱温度に合わせて、60～110℃の低い温度領域で融点を選択可能です。 これによりダメージ・変性レスで実装が可能になります。 ＜用途例＞ ・PZT（圧電素子） ・CdTe（テルル化カドミウム） ・樹脂素材（PET等） ・micro LED（LTPS） etc・・・の実装はんだ
めっきの能力を向上！豊富なカラーバリエーションをラインアップ
『RUSPERT(ラスパート)』処理は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力を飛躍的に向上させる事が 可能な処理です。 カラー化が可能なので景観合わせる事も可能。めっきとの 複合皮膜処理に成りますので様々な環境に対応出来ます。 また、処理温度が200℃以下なので製品の物性に影響を 与えないほか、アルミ材や高耐食めっき板などに対して 電食(異種金属接触腐食)を大幅に軽減します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき技術と最新の設備で、必要な製品を必要なときにお届けいたします！
山水エレクトロニクス株式会社では、最先端のめっき技術を導入し、 高密度パターンの成膜を可能にしております。 クライアントの要求に応じて、高い信頼性でお応えいたします。 【特長】 ■高密度パターンの成膜が可能 ■高い信頼性 ※詳細についてはお問合せください。
レべリングが良く、硬度も長期安定している印刷シリンダー用硫酸銅めっき「コスモ K」（硬質・高レベリング型）
シリンダー硫酸銅メッキ添加剤「コスモ」シリーズ。 初期建浴時の立ち上がりが極めてスムーズ。 高電流メッキができ、長期間一定の硬度を保持します。 【特長】 ■硬度が長期にわたり、一定で経日変化がありません ■使用方法、浴管理が簡単です。特別な添加剤を必要とせず、 初期建浴がスムーズです ■レベリングが向上しました ■適度な延展性があり、バラードメッキに最適です ■バリ・ザラ・ブツ・ピットは発生しません ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検針対応やニッケルフリーにも対応可能！代用金で用いられる事が多い真鍮メッキ
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『真鍮メッキ』は、昔から代用金で用いられる事が多いですが、金メッキと 比べると青白いのが特長、変色しやすくクリアーが必須です。 検針対応やニッケルフリーにも対応できます。 装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■昔から代用金で用いられる事が多い ■金メッキと比べると青白いのが特長 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルフリーにも対応可能！クロムを使わないクロム色のめっき
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『スズコバ（クロム色）』は、代用クロームメッキとも呼ばれ、 クロムを使わないクロム色のめっきです。 ニッケルフリーにも対応できます。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■クロムを使わないクロム色のめっき ■バレルメッキが可能な為、低コスト大量生産に対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルフリー・検針対応！装飾メッキは当社にお任せ下さい！
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 銀をブロンズ処理することでアンティーク風に仕上げた「銀古美」と 銀メッキは高価なので銀古美風に仕上げる「P－HBS」は、国内外の ブランドメーカーにも採用されています。 ニッケルフリーにも対応できます。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■銀をブロンズ処理することでアンティーク風に仕上げた「銀古美」 ■銀メッキは高価なので銀古美風に仕上げる「P－HBS」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産ラインでの生産を可能にし、安定してご提供！ニッケルフリーにも対応
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 今まで、バレルメッキでは難しかった、『ピンクゴールド』を量産ラインでの 生産を可能にし、安定してご提供できるようになりました。 ニッケルフリーにも対応できます。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■量産ラインでの生産を可能にし、安定してご提供 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルフリー・検針対応！銀古美風を黒めに仕上げます！
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 銀古美風を黒めに仕上げる『P‐ANL』は、国内外のブランドメーカーにも 採用されており、ニッケルフリーにも対応できます。 装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■銀古美風を黒めに仕上げる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高輝度LEDのために開発された、耐熱性に優れた光沢銀メッキの量産技術です
高輝度LEDパッケージ（セラミック基板/樹脂＋金属）の製造過程や使用中にかかる熱負荷でもLEDの輝度（反射率/光沢度）が劣化しない、弊社独自の光沢銀めっきの量産技術です。 特にハイエンドタイプのLEDパッケージでご活用頂いております。
希少技術！ 精密加工された大量のアルミの微細な弱電部品やねじ等に、機能めっきを全面に付与できる量産技術です
当技術により、アルミ加工品をめっきされずに使用されている部品の、新たな性能付与・長寿命化が期待できます。 アルミの加工品をめっきする場合、1つずつ治具に引っ掛けたものをめっきするのが一般的です（「ラックがけ」「タコがけ」）。 これは、アルミ素材特有の前処理工程が要因です。 そのため「微細な加工品はめっきできない」「どうしても、めっき単価が高くなる」「たくさんの数は対応できない」といった課題が出てきます。 そういった課題に対し弊社は、 「軽量化のためアルミで精密かつ微細な加工をした部品に、機能めっき（導電性・耐食性）を全面に付与したい」 「めっきの冶具痕(未着)は残ってほしくない」 「大量にめっき処理できる調達先を確保したい」 などのニーズにお応えします。 もともと精密かつ微細な金属加工品（銅・鉄・KOV・SUS等）へのめっきを得意とする弊社が、アルミの加工・成型品も大量にめっき処理できるようになった技術です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Web商談が可能です
難素材や微細品へのメッキ加⼯にも幅広く対応します︕︕
⾦属素材への表⾯処理や樹脂等の⾮⾦属素材に⾦属⽪膜を付着させる加⼯を⼀般的に「めっき」と称しています。 当社は、各種⾦属素材はじめ微細加⼯部材・部品を対象に機能メッキを施しています。 また、従来ではメッキを施すのが難しいとされる難素材や、形状的に「引っかかりやすい」、「重なりやすい素材」と言った形状のものへも、当社の独⾃技術でメッキを施すことが可能となりました。 メッキの種類や、素材などでご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
微細な独立パターンの基板に均一に析出できる！ 多ピンのコネクターや、半導体のセラミック基板に！
細かくパターニングされた基板やコネクターの導電性を確保するために、金（Au）メッキを必要とされることが多々あります。 その場合、電気めっき法で処理することが多いのですが、電気めっき法では処理できないケースもあります。 「基板のパターンの都合上、めっきのために導通を確保できない」 「形状が複雑で、電気めっきでは膜厚がばらつく」 「樹脂成形された状態で、端子の部分にめっきがほしい」 このような場合に対応できるのが、無電解の金（Au）メッキです。 特に弊社では、基板に微細なパターニングが施され、かつ独立したパターンに対してもほぼ均一な膜厚で金めっきを析出させることができます。 つまり従来の電解めっきのデメリットであった接点の確保や未着の発生、膜厚のばらつきを、弊社の無電解金めっきで課題を解決することが出来ます。 下地めっきは無電解ニッケル（Ni-ｐ）となり、中間層に無電解パラジウム（Pd）を追加することも可能で量産実績がございます。 現在、さらなる機能性付与・向上を目指し技術開発に取り組んでいます。 試作・サンプル作成のみでも対応可能です。 ぜひご相談ください。
どんな金属にも、お望みの金属皮膜を
当社では、クロムメッキ・３価クロムメッキ・アルミ素材など ご用途に応じた様々な構造のメッキをご提案させて頂いております。 軽量性、耐久性、耐食性や外観などそれぞれの機能を活かし、 数百種類のメッキ要素技術を組み合わせることでメッキの可能性を 無限に広げ、時代の多様なニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■クロムメッキ ■ニッケルメッキ ■貴金属メッキ ■合金メッキ ■スズメッキ ほか ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスは錆びにくい、でもメッキしにくい？酸化被膜除去の落とし穴とは。
「ステンレスは錆びにくいけど、メッキがうまくつかない」 その理由、ご存知でしょうか？ 実は、**ステンレス特有の“酸化被膜”**が大きく関係しています。 この被膜こそがステンレスの高い耐食性を生み出している一方で、 **メッキ処理時には“密着性を下げるバリア”**となり、 処理条件を誤れば、メッキの早期剥がれに直結します。 今回は、無電解ニッケルメッキ剥がれの実例をもとに、 酸化被膜除去から下地処理（ニッケルストライク）まで、 **「なぜ剥がれたのか？」「どう防ぐのか？」**を解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
そのメッキ、剥がれるかもしれません。SUSへの無電解ニッケル処理で注意すべきポイントとは？
「ステンレスへの無電解ニッケルメッキが組立中に剥がれた…」 そんな一報が入り、現場は一時騒然。 相手部品との摺動や外観を考慮し、あえてメッキ処理を施したSUS製品でしたが、 想定外のトラブルにより、お客様のラインストップの可能性も。 原因はどこに？ 実はステンレス特有の“ある性質”が影響していたのです。 今回は、SUS材への無電解ニッケルメッキ処理に潜む落とし穴と、 実際に経験した事例をもとに剥がれを防ぐためのポイントをお届けします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止！つきまわりは完全で精度は±10％以内！
当社は、使用目的により特殊メッキ『カニゼンメッキ』を施すことが可能です。 密着性は軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力（9kg/mm2）の 約2.5倍。チタン、18-8ステンレス鋼などの金属間摩擦による"かじり、 焼きつき"を防止します。 また硬度は、鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hvとなります。 【特長】 ■化学組織：－Ni90～92％，P8～10％ですので耐蝕的に優秀 ■摩耗抵抗：鍍着状態では電気メッキよりはるかによい ■密着性：軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力の約2.5倍 ■耐摩耗性：金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止 ■均一性：つきまわりは完全で、その精度は所要の厚さに対して±10％以内 ■硬度：鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hv ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
