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ホットメルト塗布用の装置です。タンク容量は７〜６０キロまでご用意。
ホットメルト接着剤の塗布装置です。 BS-7、BS-12、BS-20、BS-30、BS-35、BS-60、BS-120、BS-150、 BS-300（数字はタンク容量<kg>）の豊富なサイズをご用意。BS-7以外は、4本または6本までホースを取り付けることが可能です。縦型でスペースをとりません。 また、お好みのガンをお取り付けいただけます。 必要なホースの数と同数のコントローラーをセットして出荷いたしますが、将来、ホース増設の可能性がある場合は、ご注文の際にお申し付けください。 特長 ●タンク容量 7kg ●溶解能力 10kg／1時間
ホットメルト・アプリケーターの性能を向上しつつ、新製品の開発にも力を入れております。
加越株式会社 ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログのご案内です。
高品質でリーズナブルなホットメルトアプリケーター
『BS-10E』は、ギアポンプ搭載のホットメルトアプリケーターです。 その為、脈動の少ない安定した塗布、高粘度でも吐出が可能です。 ギアポンプは各種6種類以上あり、ユーザーの仕様に合わせて製品を提供 しています。 高品質かつリーズナブルな製品で、コストダウンに最適なアプリケーターです。 【特長】 ■ギアポンプ方式 ■豊富なラインアップ ■高品質 ■リーズナブル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の熟練度を問わずに誰でも使いこなせるアプリケーターのご紹介
テサのアプリケーター（テープ貼り付け治具）は下記の特長があります。 【特長】 ◆確実なマスキングが可能です ◆再現性が高く、生産性も向上します ◆個々の形状に合わせて設計します ◆無償貸与します ※詳しい資料などをご希望のお客様は、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。
全自動端子圧着機、半自動端子圧着機用アプリケーター
■各種端子用に設計製作が可能 ■自動機搭載用アプリケーターでは業界標準
全自動端子圧着機、半自動端子圧着機用アプリケーター
■サイド用端子の圧着に用いられ、フィードカム等の交換で自動機・半自 動機仕様になります。 ■先出し長さが短い、狭ピッチ用端子に最適なアプリケーターです。
全自動端子圧着機、半自動端子圧着機用アプリケーター
■自動車用バッテリー端子等の連続したサイド用端子圧着に用いられます。 ■端子送りはシリンダーを使用します。
全自動端子圧着機、半自動端子圧着機用アプリケーター
■自動車用バッテリー端子等のバラ端子用圧着に用いられます。
多面式可能！塗料、顔料等の一定厚の塗膜を作製！
・塗料、顔料等の一定厚の塗膜を作製するものです。 ・試験板に試料を広げ、押し付けながら手前に均等の速さで一気に引きます。 ・均一な膜厚を可能にしており、多面式可能です。 ・2面、3面、4面式など、特注品も製作致しております。 ＜参考規格＞JIS-K5101、(K5400) ※仕様は予告なく変更する可能性がございます。 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
任意の厚さに塗布が可能！塗料・顔料の膜厚が可変式です。
・塗料、顔料等の一定厚の塗膜を作製する製品です。 ・偏心を利用し、両側の目盛を合わせることで、任意の厚さに塗布できます。 ＜参考規格＞JIS-K5101、(K5400) ※仕様は予告なく変更する可能性がございます。 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
希望の4通りの膜厚で製作できます。
卓上コーター用のバード式アプリケーターは4面式で製作されていて４通りの膜厚で塗工することができます。 標準品で販売するスリット幅は下記のとおりです。 １．30μm/60μm/90μm/120μm ２．50μm/100μm/150μm/200μm ３．100μm/200μm/300μm/400μm それぞれ塗工有効幅は80mmと100mmの2種類です。 オーダーメイドで製作も可能でスリット幅・塗工幅・全長をご希望の内容で承ります。
隠ぺい試験紙から鋼板、プラスチック、ガラスに至るまで幅広い材質の素地に均一に塗布でき、高い再現性の自動フィルムアプリケーター
Elcometerの自動フィルムアプリケーターは、特に、次の点を考慮して設計されています。 ・一定の塗布速度 ・ 滑らかな動き。塗膜がまだらになったり厚さがばらつくことはありません。 ・高い繰り返し性と再現性 どのモデルにも、最新技術を採用した塗布台が付属、真空吸引孔・吸引溝やヒーター付きのモデルもあります。また、平坦な塗膜が得られるように、どのアプリケーターも、座標測定機によって正確に測定されています。また、各種Leneta試験紙もご用意しています。白地や黒地、白黒のさまざまなパターンのものがあります。
タンクレス・テクノロジーでホットメルトの劣化を防ぐホットメルトアプリケーター！
『CONCEPT STREAM (タンクレス)』は、非常に小容量で高い溶融性能を 発揮するホットメルトシステムです。 必要な消費量に応じて溶融するので、接着剤消費量の多い アプリケーションにも、少量で使用するアプリケーションにも適しています。 【特長】 ■小型で高性能 ■お客様のご要望に応じてフレキシブルに取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【食品、製菓、飲料製造業での包装工程に最適】省エネ、安全性に優れ、ケーサー、カートナーを使用する製造現場の環境改善に大きく貢献！
『Vision』は、省エネ、安全性に優れ様々な包装工程のプロセスに柔軟に対応が可能です。 全面に断熱材を装備し安全性と消費電力の削減を実現しました。タンク投入口にも装備された断熱材により、タンク投入口でのこぼれたメルトの融解を防ぎ、作業者の安全性を確保し、機器もきれいに保つことが出来ます。 【特長】 ■スマート操作 / タッチディスプレイ、Wi-fiによる操作、スマートディスプレイによる簡易操作 ■安全 / 全面に最適に装備された断熱材、タンク投入口にも断熱材を装備 ■メンテナンスフレンドリー / メンテナンスドアーからの簡単なアクセス ■高い信頼性 / エア圧力監視 / 圧送量監視 (オプション) ■高性能ピストンポンプによる脈動の少ない安定した塗布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と革新性の融合による新しいホットメルトアプリケーター 【新製品】【省スペース】【省エネルギー】【安全】
ロバテック制御システム(RCS)を装備したAlpha Sは、スマートな操作と多様なインターフェイスを提供し、 システムインテグレーション、制御、接着剤塗布の監視を簡素化します。 Alphaは必要最低限のスペースで最大12.5kgのホットメルト接着剤を溶融することが可能です。 スマートな操作と多数のインターフェースとその省エネルギー性により、接着工程におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）化・グリーントランスフォーメーション（GX)に貢献します。 ・従来のホットメルトアプリケーターConceptシリーズと比較して最大46%のエネルギーを節約。 ・断熱材で保護されたAlphaは製造現場の安全性向上に貢献。 ・レベルセンサー、自動供給機等の多数のオプションによる拡張性により様々な生産ラインに対応。 ・スペースのが制限されるコンパクトな包装設備でも容易に導入可能。
温度コントロールは自己診断機能付き！メンテナンスが容易なホットメルトアプリケーター
『ダイナメルトSシリーズ』は、ノズル詰まりゼロ、イージーメンテナンス を目指して開発された接着剤供給装置です。 ホッパー/グリッドはホットメルトを必要量だけしか溶解しないため タンク内での熱劣化、酸化劣化を防ぎます。 内面はすべてテフロンコーティングで、さらにグリッド底部が急傾斜して いるので、ゲル化物の留まりません。 【特長】 ■必要量だけ溶解し供給するメルト・オン・デマンド方式 ■アイコンキーパッドを採用し、簡単操作 ■ポンプのメンテナンスも簡単 ■豊富なオプション ■ノズル詰まりゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レンガ型紙容器、三角屋根型のカートン容器、丸型容器等にストローを貼り付ける装置です。
●貼り付けるストローはストレート、二段式、Ｕ字型等各種選択が可能です。 ●ストローメガボックス採用時のラダー癖折除去装置が搭載可能です（オプション）。 ●製品毎のストロー貼り付け位置調整が容易です。 ●カップ飲料容器にも対応しております。
オーダーメイドによる国産ホットメルトアプリケーターです。 受注生産ですのでタンク容量等、様々な要求仕様にお応えします。
ホットメルトアプリケーターを使用されている多くの現場では、アプリケーターのトラブルが発生すると生産ライン全体を停止をしなくてはならない状況が多く、トラブル復旧に時間を費やす事は費用の面から考えましても、大きな損害となります。 リスク回避の為に、様々な予備品をお持ちのユーザーが多い中で、電気的トラブルに関してはメーカー頼みになっているのが現状ではないでしょうか。 弊社のホットメルトアプリケーターは国内調達部品による電気制御回路を組んでおりますので、万が一の電気系のトラブル時にも原因の究明から部品の入手、交換まで容易に対応する事が可能ですので、ライン停止時間の短縮が可能で、生産設備が停止するリスクを大幅に低減出来ます。 設備機器ですので定期的なメインテナンスは不可欠となりますが、メインテナンス性も重視した設計で、メインテナンスにかける時間やコストの低減を実現できます。 御使用のホットメルト材料の特性を考慮して製品設計を行いますので、導入後の現場でも非常に高い評価を頂いております。 また設置場所が難しい現場でも柔軟に対応させて頂きます。
お客様からの御要望に応じて、遊び心を加味したデザインのアプリケーターを製作しました。
基本的なホットメルトアプリケーターの機能を満たした上で、お客様の御要望で、デザインにこだわったアプリケーターを製作しました。 その他の御要望として、ポンプ用モーターの回転速度を、リモコン操作で変更出来るようにしました。 お客様にも御満足を頂けましたので、弊社も更なるアイデアを盛り込めるようお客様のニーズを捉えて参ります。
液溜まりにより、歩留まりよく塗工できます
アプリケーター内に液だまりをつくることで塗布幅からはみ出さず幅に合わせた塗膜をつくれます。塗幅も16mmと細く塗布したい場合に使用します。塗布する量を一定にしたい場合や、高価なコーティング剤などで歩留まり良くテストピースを製作したい場合などにも使用されています。
一定の膜厚で安定した塗膜が得られます。むずかしい操作のない、シンプルで高い操作性を持ったハイコストパフォーマンスモデル。
塗膜の評価には、同じ条件で同じ膜厚で安定した塗膜が必要です。自動フィルムアプリケーターは一定の速度と荷重でバーコーターやアプリケーターをスライドさせ安定した膜厚で再現性のある塗工が行えます。本製品は安定した塗工と使いやすさを追求したシンプルな装置です。全ての操作をタッチパネル画面でおこなえるので、誰でも感覚的に操作を行うことが可能です。付属のタッチペンでも指でも操作が可能です。塗工速度や塗工距離も自由に設定でき、テストピースや試料に合わせたオリジナルの設定が最大８つまでメモリーできるため、電源を入れてすぐに同じ条件で塗工が行えます。
全ての操作をタッチパネル画面でおこなえる！塗工速度や塗工距離も自由に設定できます
『100シリーズ』は、自動フィルムアプリケーター（卓上自動コーター）です。 タッチパネルで操作でき、試験片サイズは「A3サイズ」まで任意で設定可能。また、塗工速度は秒速1mm単位で変更できます。 ガラスプレートの「100-1」をはじめ、真空チャックプレートの「100-3」や、加温式・真空チャックプレートの「100-5」などをラインアップしております。 【特長】 ■全ての操作をタッチパネル画面でおこなえる ■塗工速度や塗工距離も自由に設定できる ■最大A3サイズ程度の塗工範囲を実現 ■塗工時に加温を加えることで硬化時間の短縮と塗膜の安定に大きく貢献 ■テストピースや試料に合わせたオリジナルの設定が最大6つまでメモリーできるので電源を入れてすぐに同じ条件で塗工が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で再現性の高い塗膜形成！試験片の素材を選ばずに安定した塗工がおこなえます
『小型自動フィルムアプリケーター』は、"100シリーズ"を小型化し、 機能性を上げたニュータイプの塗工機（卓上自動コーター）です。 塗工距離は最大A4サイズ。塗工速度は1～200mm/sになり、低速から高速まで幅広いスピード調整が可能です。 ガラスプレートの「101-1」や、真空チャックプレートの「101-2」、ガラス プレート・真空チャック 両用タイプの「101-3」をラインアップしております。 【特長】 ■塗工距離は最大A4サイズ ■低速から高速まで幅広いスピード調整が可能 ■重りを使った荷重調整が可能（最大2000gmまで） ■試験片を挟み込むクランプ部分は試験片の厚みに合わせて微調整ができる。真空チャックプレートとの併用でフィルムなどの薄い試験片やガラスプレートなどの厚い試験片にも対応 ■試験片の素材を選ばずに安定した塗工がおこなえる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布する膜厚をデジタル式マイクロメーターで1μm刻みで調整可能。
当製品は、064シリーズの膜厚調整機能付きフィルムアプリケーターの デジタルマイクロメータータイプです。 塗布する膜厚をデジタル式マイクロメーターで調整可能。 分解能は1μmで、1μm刻みですき間を自由に変更できます。 また、塗料流し込みガイドはスクレーパー手前に塗料（試料）の液だまり を作ることで塗工中も塗料が常に供給され、途切れの無いより安定した 塗工が可能になります。 【特長】 ■塗布する膜厚をデジタル式マイクロメーターで調整できる ■分解能は1μmで、1μm刻みですき間を自由に変更できる ■通常品は塗布幅は100・150・200・250・300mm ■特注品として任意の塗布幅の仕様品製造が可能（最小60～最大350ｍｍ） ■ギャップの精度は±2μm ■特注品として塗料流し込みガイドタイプ（B/Mタイプ）が製作可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池の電極の研究など、様々なコーティングの用途にご利用いただけます。
マイクロメーターヘッドを備えるフィルムアプリケータ―です。 セラミックテープキャステイングや電池の電極の研究など、様々な用途にご利用いただけます。
シングルユースアッセンブリの組みつけを容易に
Bio Tube Applicatorのチューブとホース・バーブを組み立てる機械を使用すると、シリコーンや熱可塑性エラストマ製のチューブに、コネクタを楽に挿入することができます。チューブの内部を傷つけずにチューブとコネクタが結合されますが、ここで重要なことはIPA (イソプロピルアルコール) などの潤滑油を使用しないことです。プロセスが反復可能になることは、cGMPへの準拠と検証手続きに役立ちます。流体経路にIPAが存在することに対する懸念がバイオプロセスにおいて高まっており、その使用を避けることで検証が簡素化されます。 Watson-Marlowのチューブだけではなく、他社製のフィルタ等の接続にも対応します。 Biobarb（バイオバーブ）などのBiopure配管部品とチューブの接続を容易にできます。特に肉厚が太いチューブとの接続に苦労されているお客様にお勧めいたします。
緩衝材同士及び段ボールとのホットメルト接着作業に使える、アプリケーター
『 ロールコーター』は、発砲スチロール・ポリエチレンなどの緩衝材同士及び、 段ボールとのホットメルト接着作業用のロールコーターです。 ホットメルト接着剤を溶融槽で一定温度にコントロールしながら加熱溶融し、 溶融タンクに直接浸されている回転ローラーで接着剤を連続的に取り出し、 被着体をローラーに接触させて塗布する簡易なアプリケーターです。 塗布量はドクターブレードとローラーの隙間を調節して行います。 【特長】 ■緩衝材同士の接着作業 ■簡易なアプリケーター ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
既設ラインへの組み入れも可能なスクリーンアプリケーターをご紹介します
『RSD』は、傾斜を利用した連続循環給液方式の傾斜型エコフレンドリー ロータリースクリーンアプリケーターです。 ロータリースクリーンを使用することにより、付与量のコントロールが 容易に行え、多種多様な基材、塗布剤に対応可能。 また、既設ラインへの組み入れもできます。 【特長】 ■傾斜を利用した連続循環給液方式 ■ロータリースクリーンを使用することにより、付与量のコントロールが 容易に行え、多種多様な基材、塗布剤に対応可能 ■既設ラインへの組み入れもできる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く・簡単にラベルが貼れる！省人省力化に貢献
トーワ株式会社のラベルアプリケーター『APN-series』は、 ラベルや台紙に特別な加工(穴あけ・スリット・アイマークなど)を する必要が無く、一般の巻き取りラベルやバーコードプリンターで 発行したラベルをそのままご利用可能です。 ラベルの大きさによる機械の調整は不要。 仕様の範囲内であれば、あらゆるサイズのラベルを一台で兼用できます。 【特長】 ■電源不要 ■最大幅100mmまでのラベルを利用可能 ■安心の純日本製 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
