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アプリ(教育) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

アプリの製品一覧

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「いつになったら独り立ちできるの?」を解決する教育手法

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の独り立ちが遅れる背景とは。標準化された教育で新人の即戦力化を実現

製造業の現場では、新人が独り立ちするまでに時間がかかり、現場の 生産性や教育担当者の負担が増加するケースが多く見られます。 従来のOJT(On-the-Job Training)では、指導者の経験や教え方に 依存するため、教育の質にばらつきが生じやすく、新人が自信を持って 作業を進めるまでに時間がかかることが課題となっています。 新人の独り立ちが遅れる原因は、教育のばらつきや理解度の不足に あります。動画マニュアルを活用した標準化された教育は、新人の 理解度と自信を高め、作業効率の向上につながります。 これにより、新人の即戦力化を実現し、現場全体の生産性向上に 寄与することが期待されます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「現場が止まる=教育が進む」このジレンマ、解決できます

【研修動画】止めない教育、止まらない現場。両立する方法があります。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「教育=手間とコスト」この前提を変えませんか?

【研修動画】教育の手間とコスト、その常識を覆す動画研修。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「ルールの理解度、感覚で判断してませんか?」

【研修動画】感覚ではなく、理解度の“見える化”を動画で実現。

教育を“見える化”できていますか? 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください

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「“確認したつもり"でミスを見逃す新人」対策の進め方

【製造業 新人研修】【動画研修】確認不足を防ぐ実践的教育を

目視検査工程では、新人作業者が「確認したつもり」で実際にはミスを 見逃してしまうケースが発生しています。 このような状況は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす 可能性があります。 ●検査ポイントの理解不足 ●チェックリストの形骸化 ●集中力の維持が困難 これらの問題は、教育内容の不備や指導方法の改善が求められます。 目視検査工程において、新人作業者が「確認したつもり」でミスを 見逃さないようにするためには、教育内容の見直しと実践的な指導の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化が期待できます。 LinkStudioでは、目視検査工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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動画マニュアルの導入事例(技能伝承への活用)

若手従業員の早期スキルアップに貢献! 動画制作 従業員教育

【導入先】 "製造業  石油化学製品等の製造 など" 従業員数:約140名 <課題> ・作業員の高年齢化に伴い、若手へ座学とOJT中心に引き継ぎ教育を行っているが、作業手順が中心で理解度が上がらない。 ・実技作業が重要であるが、設備稼働の都合上空き時間を利用しての教育となるため、スキルアップするまで非常に時間を要していた。 <実施事項> ・動画マニュアル制作と運用サポート <効果> ・動画マニュアルが短尺なので飽きずに見られ、理解も早まった。また動画で内容を理解してから作業に入るのでスキルアップまでの時間を短縮できた。 <ポイント> ・今回は一部の作業だったが、他の作業も同様にプランを作り、動画マニュアルを活用した教育体制を作っていきたいとの事。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「動画でルール周知→テストで定着確認」の仕組みが効果的

【研修動画】ルール理解+定着確認。動画とテストの組み合わせが鍵。

教育を“見える化”できていますか? 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください

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研修のたびに教育担当者が疲弊、負担を減らす新しい方法とは?

【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画研修で教育負担を大幅に軽減!現場での即戦力化が加速

教育担当者が新人の指導に追われ、通常業務との両立が難しくなるケースは 多くの企業で見られます。 ある調査によると、製造業の教育担当者の約60%が「研修に割く時間が業務に 支障をきたしている」と回答しており、研修負担が大きな課題となっています。 ■新人が入るたびに同じことを繰り返し教えている ■教育に時間が取られ、本来の業務に集中できない ■研修のたびに担当者の負担が増え、モチベーションが低下 このような問題は、単に「頑張る」だけでは解決しません。効率的な研修方法を 取り入れ、教育の負担を軽減する仕組みを作ることが求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“温度を軽視する新人"」への正しい教育方法

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人が温度管理を軽視する背景!教育の強化で温度管理の意識を高める

鋳造現場では、鋳型の温度管理が製品の品質に直結します。 しかし、新人作業者が温度管理の重要性を理解せず、以下のような問題が発生することがあります ●鋳型の予熱不足:鋳型が十分に加熱されていない状態で金属を流し込むと、製品に欠陥が生じる可能性があります。 ●冷却時間の不適切な管理:冷却時間が短すぎると、製品に内部応力が残り、品質不良の原因となります。 ●温度測定の省略:温度計測を怠ることで、適切な温度管理ができず、製品のばらつきが増加します。 これらの問題は、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などのリスクを高めます。 新人が温度管理を軽視する主な原因は以下の通りです ●教育不足:温度管理の重要性や具体的な手順についての教育が不十分である。 ●経験の欠如:温度管理を怠った場合の影響を実感する機会が少ない。 ●マニュアルの不備:温度管理に関する標準作業手順書(SOP)が整備されていない。 鋳造現場における温度管理は、製品の品質を左右する重要な要素です。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、品質の向上を実現しましょう。

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「工場の稼働を止めずに教育できないか?」

【研修動画】止めずに学ぶ。現場の動きを止めない動画研修。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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動画マニュアルの導入事例(検定に向けた教育への活用)

安全検定合格率向上に貢献! 動画制作サービス 従業員教育

【導入先】 "輸送用機器  自動車用ホイールの製造" 従業員数:約1,200名 <課題> ・安全作業を意識させるため、一定の期間で全従業員に対し安全道場での安全検定を行っていた。  しかし、検定の合格率が非常に悪く、何回も検定を受け直す従業員が多く、非常に教育に関する工数が掛かっていた。 <実施事項> ・動画マニュアル制作 <効果> ・安全作業を細かく分解し、具体的に教えられる動画シナリオを作成。検定前に勘所が把握でき、検定のイメージを掴む事ができた。 ・結果、今までは合格に1年程要していたが、半年ほどで合格するようになった。 <ポイント> ・短尺でシナリオ毎の分かりやすい動画により、安全作業に対する理解が深まった。 ・今後はさらなる安全教育の効率化を目指し、動画マニュアルを見せるタイミングや回数を決め、活用を広げていきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新卒の定着率が悪い、教育方法を変えたら劇的改善!

【研修動画】新卒社員の早期離職が企業に与える影響!教育方法の見直しが新卒社員の定着率向上につながる

製造業界では、新卒社員の早期離職が深刻な問題となっています。 厚生労働省の調査によれば、新規大学卒就職者の3年以内の離職率は 約31.5%に達しています。 このような状況は、採用や教育にかかるコストの増加、現場の生産性低下、 将来的な人材不足など、企業に多大な影響を及ぼします。 新卒社員の早期離職は、企業にとって大きな損失となります。教育方法を 見直し、キャリア支援を強化することで、新卒社員の定着率を向上させる ことが可能です。 企業は、継続的な教育の改善とサポート体制の充実を図ることで、安定した 人材確保と組織の成長を実現できるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“型番違い"の取り付けが減らない」背景と解決策とは?

【研修動画】「また型番違い」繰り返されるミスの根本原因とは。「型番違い」を防ぐための仕組みと教育の強化が鍵

組立工程での「型番違い」の取り付けミスが後を絶たない状況に、 班長として頭を悩ませていませんか。 ●似たような部品を取り違えて組み付けてしまう ●目視確認だけでは誤りを防ぎきれない ●ミスが発覚するのは最終検査や出荷直前 これらの問題は、作業者の注意力や経験だけに頼った作業体制が原因であり、 根本的な対策が求められています。 「型番違い」のミスを防ぐためには、作業者の注意力に頼らない仕組みづくりと 教育の見直しが不可欠です。技術と教育の両面からアプローチすることで、 ミスの削減と生産性の向上を実現できます。 LinkStudioでは、部品識別や作業手順の可視化に役立つ動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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動画マニュアルの導入事例(現場管理業務の基本理解)

現場管理におけるトラブルの低減へ貢献! 動画制作 従業員教育

【導入先】 事業内容:製造業 電気設備の設計施工・管理等 従業員数:約100名 <課題> ・建物の電気施工管理業務を主としており管理業務が幅広く、個人の経験則に頼ることが多かった。ルールも規定されているが、共有意識も低く、徹底されていない状況。 ・ルール通りに運用されず、確認ミスや伝達漏れなどによるトラブルが多発していた。 <実施事項> ・教育企画 ・動画マニュアル制作 <効果> ・動画を軸にすることで、その業務のKYやリスクを考えるきっかけができ、社員同士のコミュニケーションが活発になった。 ・暗黙知だった内容も他社員と共有することができたので、知識の底上げにつながった。 <ポイント> ・事前に教育プランをしっかり立案する事と、単なる作業動画ではない、作業者目線でのわかりやすい動画マニュアル制作がポイントでした。 ・今回は本社のみで動画教育を行ったが、別の支店での独自ルールも追加しながら展開していきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「現場教育がOJTだけ」な状態、いつまで続けますか?

【製造業 新人研修】【動画研修】OJTだけに頼らない。教育の仕組み化を動画で実現。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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