アプリのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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アプリ(教育) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

アプリの製品一覧

61~90 件を表示 / 全 96 件

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動画マニュアルの導入事例(現場管理業務の基本理解)

現場管理におけるトラブルの低減へ貢献! 動画制作 従業員教育

【導入先】 事業内容:製造業 電気設備の設計施工・管理等 従業員数:約100名 <課題> ・建物の電気施工管理業務を主としており管理業務が幅広く、個人の経験則に頼ることが多かった。ルールも規定されているが、共有意識も低く、徹底されていない状況。 ・ルール通りに運用されず、確認ミスや伝達漏れなどによるトラブルが多発していた。 <実施事項> ・教育企画 ・動画マニュアル制作 <効果> ・動画を軸にすることで、その業務のKYやリスクを考えるきっかけができ、社員同士のコミュニケーションが活発になった。 ・暗黙知だった内容も他社員と共有することができたので、知識の底上げにつながった。 <ポイント> ・事前に教育プランをしっかり立案する事と、単なる作業動画ではない、作業者目線でのわかりやすい動画マニュアル制作がポイントでした。 ・今回は本社のみで動画教育を行ったが、別の支店での独自ルールも追加しながら展開していきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新卒の定着率が悪い、教育方法を変えたら劇的改善!

【研修動画】新卒社員の早期離職が企業に与える影響!教育方法の見直しが新卒社員の定着率向上につながる

製造業界では、新卒社員の早期離職が深刻な問題となっています。 厚生労働省の調査によれば、新規大学卒就職者の3年以内の離職率は 約31.5%に達しています。 このような状況は、採用や教育にかかるコストの増加、現場の生産性低下、 将来的な人材不足など、企業に多大な影響を及ぼします。 新卒社員の早期離職は、企業にとって大きな損失となります。教育方法を 見直し、キャリア支援を強化することで、新卒社員の定着率を向上させる ことが可能です。 企業は、継続的な教育の改善とサポート体制の充実を図ることで、安定した 人材確保と組織の成長を実現できるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“型番違い"の取り付けが減らない」背景と解決策とは?

【研修動画】「また型番違い」繰り返されるミスの根本原因とは。「型番違い」を防ぐための仕組みと教育の強化が鍵

組立工程での「型番違い」の取り付けミスが後を絶たない状況に、 班長として頭を悩ませていませんか。 ●似たような部品を取り違えて組み付けてしまう ●目視確認だけでは誤りを防ぎきれない ●ミスが発覚するのは最終検査や出荷直前 これらの問題は、作業者の注意力や経験だけに頼った作業体制が原因であり、 根本的な対策が求められています。 「型番違い」のミスを防ぐためには、作業者の注意力に頼らない仕組みづくりと 教育の見直しが不可欠です。技術と教育の両面からアプローチすることで、 ミスの削減と生産性の向上を実現できます。 LinkStudioでは、部品識別や作業手順の可視化に役立つ動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“油圧エラーでパニックになる新人"」への備え方

【製造業 新人研修】油圧エラー時に新人がパニックに陥る背景!教育の強化で油圧エラー時の対応力を向上させる

鍛造現場では、油圧システムのトラブルが発生することがあります。 特に新人作業者は、油圧エラーの発生時に適切な対応ができず、 パニックに陥るケースが見受けられます。 このような状況は、作業の中断や設備の損傷、さらには安全面での リスクを高める要因となります。 新人作業者が油圧エラー時にパニックに陥る主な原因は以下の通りです ●知識不足:油圧システムの基本的な構造や動作原理を理解していない。 ●経験不足:トラブル対応の経験が乏しく、実際の対応手順を身につけていない。 ●教育の不備:トラブル時の対応手順や判断基準が明確に教育されていない。 鍛造現場における油圧エラー時の対応力は、安全性と生産性を 維持するために重要です。 適切な教育と訓練を通じて、新人作業者の対応力を高め、 トラブル発生時のリスクを最小限に抑えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「100分の1ミリがズレるとNG」新人に精度の大切さをどう伝える

【製造業 新人研修】“なんとなく作業”が不良を生む!感覚任せを防ぐ研修を

エンジン部品の加工現場では、「100分の1ミリのズレ」が製品不良や 性能低下、最悪の場合はエンジン故障にまでつながることがあります。 それにもかかわらず、新人作業者の多くは、以下のような認識で作業を してしまいがちです。 ●「少しくらいズレても動くから大丈夫」 ●「トルクは手の感覚で締めても問題ない」 ●「一度教わったから、もうわかっているつもり」 こうした“感覚頼み"の判断が続けば、やがて重大な不良や事故を 引き起こしかねません。特に精度が求められる部品での加工においては、 「なぜその数値が重要か」を理解していない状態が最大のリスクになります。 エンジン部品加工の現場で、「このくらい大丈夫」という意識が不良を生みます。 その意識を根本から変えるには、“伝えたつもり"ではなく“伝わったかどうか" を重視した教育が求められます。 LinkStudioでは、製造業の現場に特化したアニメーション+実写の研修動画を 多数制作しており、ミス削減・教育時間短縮・外国人対応まで一貫してサポート可能です。 「現場に責任感を浸透させたい」企業様は、ぜひ一度ご相談ください。

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経験者のスキルが活かせない、動画で技術を見える化して解決!

【研修動画】熟練者の技術が属人化し、継承が困難に!動画による技術の見える化で組織全体の技術力を向上

製造現場では、熟練者が長年培ってきた技術やノウハウが、 文書やマニュアルだけでは十分に伝承されず、属人化する ケースが多く見られます。 このような状況では、技術の継承が困難となり、品質のばらつきや 生産性の低下、さらには技術の断絶といったリスクが生じます。 熟練者の技術を動画で見える化することで、技術の属人化を防ぎ、 教育の効率化や品質の向上が実現できます。 企業は、この取り組みを通じて、組織全体の技術力を向上させ、 持続的な成長を目指すことができるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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仕事を見て覚えろはもう古い!製造業の教育を変える方法

【研修動画】動画教育を活用した体系的な研修が有効な手段として注目されています!

製造業の現場では、「仕事は見て覚えろ」という文化が今も根強く 残っています。しかし、この方法には多くの問題があります。 見て覚える教育の主な課題 ■習得速度に個人差が大きい→自発的に学ぶ力がある人と、そうでない人で  習熟度に差が出る ■ミスが発生しやすい→理解が曖昧なまま実践することで、誤った手順で  覚えてしまう ■ベテランの指導負担が大きい→一つ一つの作業を説明する時間が取れず、  教える側の負担が増加 ■標準化が難しい→指導者ごとに伝え方が違うため、学習内容が統一されない この問題を解決するために、動画教育を活用した体系的な研修が 有効な手段として注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「やらないとミスが増える、でも時間がない…」

【研修動画】時間がないからこそ、動画でミスを防ぐ対策を。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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マニュアルを動画に変えたら 教育時間が半分になった話

【研修動画】現行の紙マニュアルを分析し、動画化!短尺の動画を作成し、業務の合間に学習可能に

「マニュアルはあるけど、活用されていない」そんな悩みはありませんか。 製造業の現場では、紙のマニュアルやPDFマニュアルを用意していても、 ■作業員が読まない・内容を理解しにくい  (製造業の70%以上の企業が「マニュアルを活用できていない」と回答) ■教育のたびに担当者が説明しなければならない ■更新が手間で、古い情報のまま使われる このような課題が発生し、教育の効率が低下することがよくあります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“異物の見落とし"がなぜ起こるのか」新人の視点から考える

【製造業 新人研修】新人による異物の見落としが発生する背景!教育体制の見直しと視覚的なトレーニングが品質向上につながる

飲料検査ラインにおいて、新人作業者が異物を見落とすケースが発生しています。 この問題は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 主な原因として、以下の点が挙げられます ●検査基準の理解不足:異物の定義や検査基準が明確に伝わっていない。 ●視覚的な判断力の未熟さ:異物の識別に必要な視覚的な判断力が不足している。 ●教育体制の不備:実践的なトレーニングやフィードバックが不足している。 これらの要因が重なり、異物の見落としが発生しています。 飲料検査ラインにおいて、異物の見落としを防止するためには、 教育体制の見直しと視覚的なトレーニングの導入が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“パッキンずれ"が起きる原因を新人にどう気づかせるか?

【製造業 新人研修】パッキンずれの背景!教育の強化でパッキンずれを防止し、品質向上を実現

充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意:パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一:ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入:パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化:長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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若手の離職率が高い、教育方法を変えたら改善した事例

【製造業 新人研修】教育方法を見直し、若手が「成長を実感できる仕組み」を作ることが重要!

「せっかく採用した若手がすぐ辞めてしまう…」こんな悩みは ありませんか。 若手社員の離職率が高いことに悩んでいる企業は多く、特に製造業では 「厳しい現場環境」「スキル習得の難しさ」「教育体制の不足」などが 原因となり、早期退職につながるケースが増えています。 実際、厚生労働省の調査によると、製造業の3年以内の離職率は約30%に 達しており、新人の定着が業界全体の課題となっています。 ■現場の仕事に慣れる前に辞めてしまう ■OJT中心の教育では、若手が成長を実感しにくい ■新人とベテランの間にコミュニケーションの壁がある こうした課題を解決するには、教育方法を見直し、若手が 「成長を実感できる仕組み」を作ることが重要です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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DX化で教育をもっとラクに!製造業の研修改革とは?

【人材育成×DX】【研修 効率化】DX化で研修の負担を軽減!研修準備の時間を50%削減し教育担当者の負担も軽減

製造業では、研修の実施や管理が負担になり、効率的な教育が進まない ことが課題となっています。 ■紙のマニュアルを使っているため、更新が手間で情報が古くなる  (製造業の60%以上の企業が「マニュアル更新の負担が大きい」と回答) ■研修の準備や実施に時間がかかり、現場の負担が増える ■教育の進捗管理ができず、習熟度に差が出る こうした課題を解決するために、「DX(デジタルトランスフォーメーション) を活用した研修改革」が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“なんとなく”でやってる新人」放置していませんか?

【製造業 新人研修】【動画研修】“なんとなく”を卒業。新人の理解度を底上げする動画教育。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「ベテラン任せの教育体制に限界を感じている方へ」

【製造業 新人研修】【動画研修】属人化を防ぐ動画研修。組織で育てる仕組みに。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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技術継承は何故進まない?製造業の課題と解決策を解説!

「ベテラン社員の減少」「技術継承のための教育の負担増」「若手社員の仕事観の変化」などのお困りごとを動画で解決します。※事例有り

BtoBの製造業の現場は機械による自動化が進み、 一昔前と比べると人の手がかかる部分は確実に少なくなっています。 大手企業ではスマートファクトリー化も進んでおり、 製造工程の「全自動化」と「見える化」によって、 より効果的に・効率的に高品質な製品を製造できるようになってきています。 そんな機械化が進んでいると言われる製造現場ですが、 実際の現場で課題となっているのが「次世代への技術継承」です。 そんな技術継承における課題と動画を活用した対策方法について解説します。 ※詳細は、添付のカタログにてご確認いただけます。  ぜひお気軽にダウンロードください。

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「“部品の向き"を間違える新人」にどう対処する?

【製造業 新人研修】“合ってるつもり”の新人が招く不良、ズレの可視化を

「向きは合っていると思った」「図面を見ながらやったつもりだった」 新人がそう言うとき、すでに組み付けミスが発生していることが多くありませんか。 ●部品の左右や上下を取り違える ●“向きに注意"と指示しても、ピンと来ていない ●図面と実物の照合ができず、感覚で進めてしまう このようなミスの多くは、“向き"という抽象的な概念が 実物と結びついていないことが原因です。 組み立ての“向き"ミスは、単純なようで奥が深い問題です。 ただ正解を教えるだけではなく、“なぜその向きなのか"まで理解させる教育が、 安全と品質を守ります。 LinkStudioでは、比較・照合・再現を軸とした「向きの判断力を育てる」 教育動画を多数制作しております。 “図面と現物がつながらない"現場のお悩みを、動画の力で解決しませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“見るべきポイントが分からない"新人」に教える可視化手法

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】「どこを見ればいいか分からない」新人の戸惑い!可視化教育で新人の検査力を強化

顕微鏡検査は、微細な欠陥や異常を発見するために重要な工程です。 しかし、新人作業者は「どこを見ればいいのか分からない」「何が正常で 何が異常か判断できない」といった戸惑いを抱えることが多く、 検査の精度や効率に影響を及ぼす可能性があります。 新人が検査ポイントを把握できない主な原因は以下の通りです ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ●教育内容の抽象性:「よく見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の検体を用いた具体的なトレーニングが不足している。 顕微鏡検査において、新人が「見るべきポイント」を理解し、正確な判断を 行うためには、検査ポイントの可視化、具体的な判断基準の提示、実践的な トレーニングの実施が不可欠です。 これらの取り組みにより、新人の検査力を強化し、検査精度の向上が期待できます。 LinkStudioでは、顕微鏡検査に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“締めればいいと思っている"新人」に本質を伝える方法

【製造業 新人研修】「締めればいい」と考える新人の危うさ!トルク管理の重要性が伝わらない背景

製造現場において、ボルトやナットの締結作業は基本的な工程の一つです。 しかし、新人作業者の中には「とにかく締めればよい」と考え、 適切なトルク管理を軽視する傾向があります。このような認識は、 製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 新人がトルク管理の重要性を理解できない主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「適切に締めて」といった抽象的な指示が多く、具体的なトルク値や管理方法が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の作業を通じてトルク管理の重要性を体感する機会が少ない。 ●トルク管理の失敗事例の共有不足:過去の失敗事例やその影響についての情報共有が不十分で、危機感が薄い。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「紙の手順書より動画が良いって、現場が言ってます」

【製造業 新人研修】【動画研修】現場が納得。紙よりわかりやすい動画の力。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「マニュアルはあるけど読まれない」問題の解決法とは

【製造業 新人研修】【動画研修】読まれないマニュアルより、見せて伝える動画へ。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「現場で新人に教える時間がない…」

【製造業 新人研修】【研修 効率化】教える時間がないなら、まず動画に任せませんか?

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「“正しいやり方”を毎回教えるのがつらい」

【製造業 新人研修】【動画研修】繰り返す説明を一本化。“動画化”で効率化を。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「加工精度の伝承がうまくいかない…」というあなたへ

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】加工の精度と品質を守る。技術伝承は動画で。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「何度言っても伝わらない手順がある」その理由は?

【製造業 新人研修】【動画研修】何度言っても伝わらない?原因は伝え方かもしれません。

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「ベテランが辞めると技術も消える…」そんな不安はありませんか?

【製造業 新人研修】【動画研修】技術継承の不安をなくす。動画が“経験”を資産に変えます。

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職人技の伝承が難しい…動画と実写で技術を見える化した成功例

【研修動画】熟練者の技術が言語化できず、伝承が困難!動画と実写の活用で職人技の伝承を実現

製造現場では、熟練者が長年の経験で培った「職人技」が、言語化や マニュアル化が難しく、若手への伝承が困難なケースが多々あります。 このような暗黙知の技術が属人化し、熟練者の退職とともに失われる リスクが高まっています。 言語化が難しい職人技の伝承には、動画と実写を活用した技術の 見える化が有効です。視覚的な情報を提供することで、若手作業員の 理解度が向上し、教育効率や製品品質の改善につながります。 今後の人材育成において、動画を活用した技術伝承は欠かせない手法となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「暗黙知が継承されない」ベテランの技術を言語化・映像化する方法

【研修動画】“見て盗め"が通じない時代に、技術が消えていく!“感覚の技術"を“仕組みとして継承できる資産"に変える

「Aさんの仕上がりはピタッと決まるのに、他の人だと微妙にズレる」 「どうやって判断してるのか聞いても、感覚だよ、としか返ってこない」 このように、現場に根付いた熟練の技術=暗黙知が、次の世代に継承されず、 困っていませんか。 ●ベテランが何を見て判断しているのかが分からない ●「こうすると失敗する」という微妙なさじ加減が言葉にされていない ●教えられる人が限られており、教育が属人化している このままでは、ベテランが退職した瞬間にノウハウが消失してしまう危険性があります。 暗黙知は、現場の宝です。 しかしそれが見える形で残されていなければ、いずれ失われてしまいます。 LinkStudioでは、製造業の熟練技術・現場ノウハウの映像化支援を行っております。 「人に頼らず、技術を残したい」「見える教育にしたい」とお考えの企業様は、 今ある技術を、未来の資産に変えるお手伝いをさせてください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“判断できない新人"」を変える教育の工夫

【製造業 新人研修】「判断できない新人」が引き起こす品質リスク!判断力不足の背景を紹介

電子部品の目視検査は、製品の品質を確保するための重要な工程です。 しかし、新人検査者が「どこを見ればよいのか分からない」「良否の 判断基準があいまい」といった課題を抱えることが多く、結果として 不良品の見逃しや誤判定が発生し、品質リスクが高まります。 新人検査者が判断に迷う主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「しっかり見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●経験不足:実際の不良品や異常事例に触れる機会が少なく、判断力が養われていない。 ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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物流現場の教育を支援する「Rundlax」

新人スタッフもすぐに使える直感的なアプリを構築

「Rundlax」を使えば、現場作業者がすぐに理解できるUIを持ったアプリを短期間で開発可能。 教育時間を削減し、スタッフの即戦力化を支援します。 【特徴】 ・多様なAndroid端末に対応 ・オフライン運用も可能 ・現場ごとに最適化したUIを自由に設計 ・スキャナやカメラ制御に対応 ・OS更新に合わせた迅速対応 詳細はダウンロード、またはお気軽にご連絡ください。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
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