更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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Max.Ø20mmの市販の様々な液体、多層、空圧式ホース/パイプに好適！KNIPEX パイプカッターをご紹介
当製品は、軽い力で、バネ機構により自動で開くため、連続使用でも 手が疲れにくい多層管・空圧式ホース用パイプカッターです。 刃は交換可能。開口ばねとロック機構付きで、ハンドルは人間工学に 基づいた形状のグラスファイバー強化プラスチック製です。 また、直角位置決め用のユニバーサルサポート付き。 ケーブルの切断には対応しません。 【技術的詳細(抜粋)】 ■ハンドル：頑丈なグラスファイバー強化プラスチック製 ■重量：175g ■寸法：185×68×24mm ■RoHS対応：適用できない ■切断容量(直径)：Φ20mm ■刃長：25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
P-CAM一枚裁断ソリューション【中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）対象】
超高速で一枚裁断が可能な自動裁断機（NC裁断機）P-CAM160/200がリニューアルしました。素材の固定力がアップしたことで、丸刃裁断時の密閉ビニールが不要となり、ランニングコストが低減。高耐久性マットの採用によりマット交換頻度が約1/10に軽減し、日常メンテナンスにかかる人件費のコストダウンにも貢献します。細かなパーツを裁断する際はオプションの振動刃カッターを搭載することで対応の幅が広がりました。さらに、オプションのマルチ柄合せ機能により、カメラで撮影した基準柄を参照して複数箇所での柄合わせを実現しました。２連強化目打ちオプションやペン描画オプションもラインアップに加わり、アパレル以外でも家具やシート裁断に効果を発揮します。サンプル生産・イージーオーダー・期近／期中／追加注 文など、極めて小ロットで短納期の生産に大きな威力を発揮する一枚裁ち自動裁断機P-CAM160/200は、ファッション、スポーツ・アウトドア、医療、シューズ・小物、家具・インテリア、自動車、航空・宇宙・船舶、産業資材などの業種において幅広く活躍します。
【回答者全員にカイコーン進呈】 物流・製造現場でカッターを使用される方へ、カッター作業でヒヤリとした経験はありませんか？
現場の「ヒヤリ」を減らすカッターを開発しています。 こんな課題ありませんか？ ・カッター作業でヒヤリとしたことがある ・刃を出しすぎてしまう ・手袋で操作しにくい 現場でのカッター作業には、ちょっとした不注意や使いにくさが事故につながるリスクがあります。 現在、こうした課題を解決する現場向けの安全カッターの開発を進めています。 より現場に合った製品にするため、 現場の声をぜひお聞かせください。 選択式中心の簡単なアンケート（約1〜2分）にご協力をお願いいたします。 （左下の「アンケートに回答する」をクリックしていただくと回答することができます） ご協力いただいた方には、開梱作業などでお使いいただける「カイコーン」を進呈いたします。（※アンケート内に送付先をご入力いただいた方が対象となります） 皆さまの声をもとに、より安全で使いやすい製品づくりに活かしてまいります。 ※カイコーンの色はお選びいただけません。 ※ご回答内容は、商品開発の参考として無償で活用させていただきます。あらかじめご了承ください。
最大600mm×400mmの用紙を自動給紙でカット！最大100mmの高さまで原稿を搭載
『べラインカッター』は、給紙・ハーフカット・全抜き・筋押し加工を 全自動化する装置です。 トンボ検知はもちろんのこと、二次元コードをスキャンすることで連続で 違うデータもカット。 ハーフカット・ダイカット・筋押しの3ツールを搭載することで面倒な カッター刃の交換もなく生産性を大幅に向上させます。 【特長】 ■ベルトコンベアによる自動搬送 ■CCDカメラ＆便利な4ツール搭載 ■エアー給紙による自動化 ■最大100mmの高さまで原稿を搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界特許！超倍力原理の採用により、従来品の約20倍の画期的性能を実現
『超倍力全ネジカッター(W3/8”用)』は、世界特許の佐藤の超倍力原理に より、小さな力で軽い切れ味を実現したネジカッターです。 “SATTO式二重テコ”を極限まで発展させた“佐藤の超倍力原理”を採用。 驚異の倍力率210倍。超小型・軽量・高性能、究極の全ネジズンギリカッターです。 【特長】 ■小型、軽量、電源不要で携帯性に優れ、高所での作業にも最適 ■ネジ山をつぶさず、そのままナット掛かりが可能 ■ダイス刃(替刃)交換により長期使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉・魚介・漬物などをダイナミックに瞬時にカット
『ダイナカッターI型』は、投入口から落とし込むだけで、肉・魚介類・漬物 などを瞬時に、一定幅にカットする食品カッターです。 刃は丈夫なステンレス鋼を使用しており、切り口が美しく、衛生的。 本体はコンパクトで、場所をとりません。 ステンレス製のサニタリー構造です。 また、ナイフユニットは脱着式で、ユニットを交換するだけでカット幅が 変更できます。 【特長】 ■食材を投入口に投げ入れるだけでOK ■瞬時に一定幅にカットし、排出 ■カット幅が変更できる脱着式ナイフユニット ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ステンレス鋼フレキ管切断用のフレキ管カッタ
『フレキ管カッタ』は、適用外径6～66mmの切断専用工具です。 ガス配管用ステンレス鋼フレキ管(呼び8A～20A)および 給水給湯用ステンレス鋼フレキ管(呼び13・20 スパイラル形状を除く)に対応。 樹脂製ローラー及び補助ローラーの採用により管の変形、切断面のバリ、 カエリが少なくなりました。 【特長】 ■適用外径6～66mm ■樹脂製ローラー及び補助ローラーの採用 ■管の変形、切断面のバリ、カエリが少なくなった ■交換用替刃はチューブカッタ(ZC30)の銅・樹脂管用刃(ZCK305)を使用 ■替刃1枚付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスダクトを切断した事例をご紹介！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
カム機構のスクラップカッタで世界最薄仕様「160mm」を実現！
近年のモータコアの高速生産と薄板化に伴い、高速生産のボトルネックとしてスケルトン材のスクラップカット時の問題が増え始めています。これは「PUSH-PULL」送りで金型より送り出されたスケルトン材がカッタまで送り装置で搬送する際に、バタツキによる折れ曲がりなどが発生し易い為であり、この対応として送り装置とカッタの距離を極力短くすることが重要項目となっています。 本製品はカム機構のスクラップカッタで世界最薄仕様「160mm」を実現、高速生産における薄板でのバタツキによる折れ曲がりを防ぎ、高速性・耐久性を可能にしました。 送り装置との密接取付により、スケルトン材の搬送トラブルを削減、プレスラインの生産性向上に貢献します。
パイプ、チャンネル、アングルを切断した事例をご紹介！切断動画あり！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
鋼線、銅線、ワイヤーロープを切断した事例をご紹介！切断動画あり！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
チタン、アルミ、鋳物を切断した事例をご紹介！切断動画有り！
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電源ケーブル、海底ケーブル、埋設ケーブルを切断した事例をご紹介！切断動画あり！
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丸棒、銅棒を切断した事例をご紹介！切断動画あり！
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車輌、タイヤ、ホイールを切断した事例をご紹介！
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鋼板を切断した事例をご紹介！切断動画有り！
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碍子を切断した事例をご紹介！切断動画有り！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
コンクリート、レンガを切断した事例をご紹介！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
破砕機軸に巻き込んだスプリングを切断した事例をご紹介！
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。 私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。 災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。 産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。 弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。 固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【製品の特長】 ＜火気の使用ができない職場に最適＞ 従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。 火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
鉄を斬る、その精度が品質を決める。切削精度・耐久性・作業効率——すべてを高水準で満たす、鉄工用サイドカッター。
鉄や鋼材などの硬質材料に対して、高精度かつ高耐久な切削性能を実現する鉄工用サイドカッター。 独自の刃形設計と高品質素材により、優れた切削安定性と長寿命化を両立。 生産設備に組み込むことで、加工品質の向上とダウンタイムの削減に貢献します。 主な特徴 ■高精度切削：振動を抑えた設計で、安定した高精度加工を実現 ■優れた耐摩耗性：高品質超硬材により長寿命を実現 ■再研磨対応：工具コストの最適化に寄与する再研磨・チップ交換可能モデルあり ■カスタマイズ対応：形状・材質・外径・刃幅など、ご要望に応じて特注対応可能 【仕様】 ■用途：鋼材・鉄材の精密側面加工、各種プレートの段付き加工・溝加工、厚板の高速切削に対応したライン生産、自動車部品、重機部品、産業機器など ■被削材：炭素鋼（S45C等）、合金鋼、工具鋼、鋳鉄（FC、FCD）など ■使用機械：マシニングセンター（立形・横形）、NCフライス盤、専用切削装置・自動機ライン、CNC加工機 ■寸法例：150mm x 15mm x 25.4mm x 24P ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホルダー1本で多様な加工に対応。刃径・溝幅の変更も容易。
一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、多様な形状や寸法の加工に対応できる汎用性と、加工精度の安定性が求められます。部品の仕様変更や多品種少量生産への対応には、工具の交換や調整に時間をかけずに、迅速に様々な加工をこなせる能力が重要となります。サーキュラーミルは、インサートの交換により、溝入れ、面取り、アリ溝など、幅広い加工を1本のホルダーで実現します。これにより、段取り時間の短縮と生産効率の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・汎用部品の溝加工 ・各種部品の面取り加工 ・アリ溝加工 ・スナップリング溝加工 ・Tスロット溝加工 【導入の効果】 ・1本のホルダーで多種多様な加工に対応可能 ・インサート交換による刃径・溝幅の調整が容易 ・高能率加工と安定した加工精度の実現 ・段取り時間の短縮による生産性向上
ホルダー1本で多様な加工に対応。精密部品製造をサポート。
半導体製造装置の分野では、微細かつ高精度な部品加工が求められます。特に、精密部品の製造においては、寸法精度や表面粗さの管理が製品の性能や信頼性に直結するため、安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、様々な刃径・溝幅に対応し、精密な溝入れや面取り加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な溝入れ、面取り加工 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・安定した加工品質による製品信頼性の向上 ・多様な加工に対応できる汎用性 ・経済的な刃先交換によるコスト削減
レンズ金型加工に。ホルダー1本で多様な加工に対応。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、精密な形状と滑らかな表面仕上げが求められます。金型の精度はレンズの品質に直結するため、微細な加工誤差も許されません。特に、複雑な溝形状や精密な面取り加工は、高い技術と専用工具が必要とされる場合があります。当社のHORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、これらの課題に対応し、安定した高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ金型の溝入れ加工 ・精密な面取り加工 ・アリ溝加工、R面取り加工 ・表裏面取り加工、表裏座繰り加工 【導入の効果】 ・ホルダー1本で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式のため経済的で、高能率な加工が可能 ・高精度で高剛性な設計により、ビビりやたおれが少なく安定した加工を実現 ・精密な加工により、金型の品質向上に貢献
ホルダー1本で関節部品の多様な加工に対応。高精度な仕上がりを実現。
ロボットの関節部品製造においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと耐久性を確保するための精密な溝入れや面取り加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の摩耗を早めたり、動作不良の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で様々な刃径・溝幅に対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝加工などを可能にします。これにより、ロボットの関節部品製造における多様なニーズに応え、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の溝入れ加工 ・関節部品の面取り加工（C面取り、R面取り） ・アリ溝加工・Ｒ溝加工・スナップリング溝加工 ・正面フライス加工・Ｔスロット加工 【導入の効果】 ・多様な加工を1本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式により経済性と高能率化を実現 ・高剛性・高精度設計による安定した加工精度を実現 ・インサート交換で幅広い刃径・溝幅・加工形状に対応
ホルダー1本で多様な加工に対応。自動車部品加工の効率化に貢献。
自動車部品業界では、高精度かつ多様な形状の部品加工が求められます。特に、複雑な溝加工や面取り、アリ溝などの精密な加工は、部品の性能や組み立て精度に直結するため、安定した加工品質と効率性が重要視されます。不適切な加工は、部品の不良や組み立て不良を引き起こす可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により、様々な刃径・溝幅に対応し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の溝入れ加工 ・シャシー部品の面取り加工 ・駆動系部品のアリ溝加工 ・内外装部品のR面取り加工 【導入の効果】 ・インサート交換による多様な加工への対応 ・高剛性設計による安定した加工品質 ・経済的な刃先交換システム ・加工時間の短縮による生産性向上
微細加工に対応。ホルダー１本で多様な加工を実現
医療機器業界では、精密かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、微細な溝入れや面取り、特殊な形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により、様々な刃径・溝幅に対応し、多様な微細加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細な溝入れ加工 ・精密な面取り加工 ・特殊形状の加工 ・スナップリング溝加工 【導入の効果】 ・多様な加工を１本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式で経済的かつ高能率な加工 ・高剛性設計による安定した加工品質
車輪加工に。ホルダー１本で多様な加工に対応。
鉄道業界の車輪加工においては、高い精度と安定した加工が求められます。特に、車輪の摩耗や損傷に対応するための溝入れや面取り加工は、安全性と走行性能に直結するため、信頼性の高い工具が不可欠です。不適切な加工は、車輪の寿命を縮めたり、走行時の振動や騒音の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で経済的かつ高能率な加工を実現し、高剛性設計により安定した加工を可能にします。１本のホルダーでインサートを交換することで、様々な刃径や溝幅に対応できるため、車輪加工における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車輪の溝入れ加工 ・車輪の面取り加工 ・車輪のR面取り加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・加工時間の短縮 ・工具コストの削減
カッターの交換、調整は時間が掛かり、中には半日以上費やすことがあり、 交換時は機械も止まるので生産量が減っていた課題を解決！
食品包装機用カッターの交換頻度を減らしたいというお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み カッターの交換、調整は時間が掛かり、中には半日以上費やすことがあ り、交換時は機械も止まるので生産量が減り、前工程の生産ラインにも 影響がでていました。 また、鉄製、ステンレス製の刃は頻繁に交換作業を行っていたので 何とか交換作業を減らしたいと考えていました。 ■ご提案 食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果 鉄製のカッター刃は1ヶ月に1回交換、調整作業をしていましたが、 当製品に変えてから交換頻度は約2年に1回のペースに変わり、 生産効率も大幅に向上しました。 また、カッター交換時に発生していたケガのリスクも減らすことがで き、現場社員の働き方改革にも繋がりました。 ■事例まとめ ・課題：カッターの交換、調整は時間が掛かる、機械も止まるので生産量 が減る ・ご提案製品ポイント：生産効率の向上、無駄な作業を減らす、安全性の 向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール溝加工に。ホルダー1本で多様な溝幅に対応。
油圧・空圧機器の製造現場では、部品の気密性や耐久性を確保するために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高い圧力や過酷な環境下で使用される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に直結します。不適切な溝加工は、オイル漏れやエア漏れの原因となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様な刃径・溝幅に対応し、シール溝加工において安定した加工精度を実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーのシール溝加工 ・空圧機器のOリング溝加工 ・各種アクチュエーターのシール溝加工 【導入の効果】 ・安定した加工精度による製品信頼性の向上 ・刃先交換による経済性と段取り時間の短縮 ・多様な溝幅に対応できる汎用性
ホルダー１本で多様な加工に対応。主軸部品加工の効率化を支援。
工作機械の主軸部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や多様な加工に対応する必要がある場合、工具の選定や段取り替えに時間がかかり、生産性の低下を招くことがあります。また、加工中のビビリやたわみは、部品の品質に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、これらの課題に対し、刃先交換式による経済性と、高剛性設計による安定した加工を実現し、主軸部品加工の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・主軸部品の座繰り加工、溝入れ加工 ・主軸部品の面取り加工、アリ溝加工 ・主軸部品のキー溝加工、スプライン溝加工 ・主軸部品の各種ねじ加工 【導入の効果】 ・インサート交換で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り替え時間を短縮 ・高剛性設計により、ビビリやたわみを抑制し、安定した加工を実現 ・刃先交換式で経済的、かつ高能率加工が可能
