カッターのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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カッター(刃 製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

カッターの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 164 件

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イムノクロマト・ギロチンカッター『MODEL GCI-800』

タッチスクリーンでカッティング幅等の入力可能!様々なカードサイズに対応

『MODEL GCI-800』は、対外診断薬用にラミネートされた イムノアッセーカードをストリップにカッティングする イムノクロマト・ギロチンカッターです。 カッティング幅やバッチ数量は自由にプログラム可能。 様々なカードサイズに対応でき、電源を切っても最後に 入力したデータを記憶する為、再度データ入力は不要です。 【特長】 ■コンパクトサイズ ■様々なカードサイズに対応 ■タッチスクリーンでカッティング幅等の入力可能 ■入力したバッチ数でカッティング自動停止 ■耐久性のあるSKD11(チタンコーティング)ブレード使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アジャストカッター<厚み調整式>

タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター!抜群の切れ味と美しい切肌が好評

当社で取り扱う、『アジャストカッター』<厚み調整式>をご紹介します。 タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター。2枚セットで使用し、 間座により加工する溝幅を調整できます。 2枚セットで18枚刃となり、抜群の切れ味と美しい切肌が好評です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■溝幅3mm~5mm用:φD200mm、t3~5mm、φd25.4mm、P42、  調整間座付、チップソータイプ ■溝幅6mm~11mm用:φD200mm、t6~11mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ■溝幅11mm~21mm用:φD200mm、t11~21mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ■溝幅21mm~41mm用:φD200mm、t21~41mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【鄭州ダイヤ】超高速CBNカッター 鋳物の加工効率を大幅に向上!

鋳物の超高速加工に適した高速CBNカッターです。 取付位置の調整機能付き。 高精度と低価格を兼ね備えています!

鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー(外資、日系、ローカル)にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物のシリンダーヘッドなど、鋳物部品の切削を大幅に高速化、高精度化するCBNカッターを新開発しました。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さの微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質:鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min:600-1000 ・送り量fz=mm/刃:0.05-0.1 ・切り込み量ap=mm:0.25-0.5 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm)  外径方向0-0.5  高さ方向0-0.5     寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。

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【鄭州ダイヤ】高精度!低価格!粗加工用CBNフライスカッター

鋳物の粗加工用のCBNチップ取付カッター。 最大3mmの切込み、高速加工が可能 高精度と低価格を兼ね備えています!

鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー(外資、日系、ローカル)にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物部品の粗加工向けのCBNカッターです。 CBNチップによる高速加工で加工効率が大幅に上昇します。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さや外径の微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質:鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min:150-400 ・送り量fz=mm/刃:0.08-0.15 ・切り込み量ap=mm:1-3 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm)  外径方向0  高さ方向0.2-0.5     寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。

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コンベアベルトもスパッと切断、高性能電動ゴムカッター「解決事例」

誰が作業をしても楽に安全に、そしてスピーディーに切断が行えると高く評価された事例

製造されているゴムコンベアベルトの切断作業でお困りでした。 カッターナイフを使用しての作業では、「幅や厚みが品種によって違い、 ギロチン式の固定切断機導入は難しい」のような問題点がありました。 そこで、フレキシコ製電動ベルトカッターの導入を提案。 採用にあたってデモ機でテストして頂いたところ、カッター本体が 切断中に傾いてしまい、切断方向が逸れてしまうとのご指摘を受けたので、 独自に補助プレートを設計製作し、再度テストをお願いしました。 結果、補助プレートを取り付けたところ、誰が作業をしても楽に安全に、 そしてスピーディーに切断が行えると高く評価して頂くことができました。 【問題点】 ■カッターナイフでは容易に切断できない ■カッターナイフでは何度も走らせて切断することになり、大変な労力を  要する上、受傷の可能性がある危険な作業になる ■切断面がきれいな仕上がりにならない ■幅や厚みが品種によって違い、ギロチン式の固定切断機導入は難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高機能材料向け超音波カッター『株式会社アドウェルズ製』

切断負荷を大幅に抑制する独自の超音波カット技術でバリ、ダスト、切断くず、反りのない高品質な断面を実現しました。

エレクトロニクスをはじめとする幅広い用途において、製品性能の向上のため様々な高機能材料が開発されています。これらの材料の特性を最大限に活かす切断技術が求められています。アドウェルズの超音波カッターは、エレクトロニクス製品、樹脂/ゴム製品の開発・製造技術の発展に貢献します。

  • UC1000SA.png
  • UC1000LS.JPG
  • コンデンサ

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カッター課題解決事例:お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪い

お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪く(シャープにカットできていない)、消費者からのクレームが絶えなかった課題を解決!

お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪さにお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み  お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪い(シャープにカットできていな  い)ために、消費者からのクレームが絶えませんでした。  また、カット面が汚い、袋の開封がしにくい、切れ残りがあるなど、  かなりの件数が毎日のようにありました。 ■ご提案  食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果  超硬は硬度が高く、また他社との刃先の研磨精度の違いから、フィルム  をシャープにカットすることができるためカット面の製品品質が向上  しました。また、フィルムカットに関してのクレームが驚くほど  なくなりました。 ■事例まとめ ・課題:個包装袋のカット面が悪く、消費者からのクレームが絶えない ・ご提案製品ポイント:超硬という素材の特性、他社との研磨精度の違い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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食品包装機用カッター カッターの交換頻度が激減!無駄な工数削減!

耐久性に優れた超硬合金製カッターで刃の長寿命化に貢献! 様々な素材の研磨加工も行っておりますので是非ご相談ください!

弊社の食品包装機用カッター『超硬カッターNOVAS』は、 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、一般的にご使用されている 鉄やステンレス製のカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いため 約3倍~12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 【特長】 ■スチール製を遥かに凌ぐ3倍~12倍の長寿命化を実現 ■シャープな切れにより品質向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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カッター課題解決事例:連包装や空袋が頻繁に発生するのを無くしたい

菓子個包装製品製造の際に、一般的な鉄製やステンレス製の刃は摩耗が激しく、すぐに切れが悪くなり連包装や空袋が発生していた課題を解決

連包装や空袋の発生でお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み  菓子個包装製品を製造している際に、一般的な鉄製やステンレス製の刃  は摩耗が激しく、すぐに切れが悪くなり連包装や空袋が発生していまし  た。  検品装置で取り除いていましたが、頻繁に発生していたので無くしたい  と考えていました。 ■ご提案  食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果  当製品に変えてから、刃の切れ味が向上しました。  一般的な鉄製、ステンレス製に比べ寿命も長いので、  長期の連続稼働、安定操業が実現できました。  また、頻発していた連包装や空袋も激減しました。 ■事例まとめ ・課題:連包装や空袋が頻繁に発生 ・ご提案製品のポイント:切れ味、長期の安定操業、無駄の削減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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あらゆる包材に対応できる万能カッター【超硬カッターNOVAS】

食品を包装するフィルムには、さまざまな材質があります。そのため、あらゆるフィルムの材質に対応できるカッターが必要になってきます。

硬度が低いスチール製カッターでは、切れにくい包材や厚みがあるフィルムをカットする際の強度と耐久性が低いため、温度を上げてカットしたり、場合によっては刃の当たりを強くし強引にカットすることもあるので、カット面の見栄えも悪くなってしまい製品品質にも悪影響を及ぼします。 超硬カッターNOVASは素材自体が高い硬度、強度を有するため、あらゆる包材に対応できます。面倒な温度調整や強引にカットする必要もなく、長期間シャープな切れを持続できる万能カッターです。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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【コスト削減】食品包装機用カッター※シャープな切れを長期間持続!

スチール製よりも12倍以上長持ちした事例あり!食品工場のピロー包装・充填機の形状に合わせて1個から製作!そのまま取付できる!

超硬カッター「NOVAS」は、超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金で製作された製品です。  寿命が延びることにより、長期間連続稼働、生産効率向上にも大きく貢献し、食品工場の省人化にも貢献します。  さまざまな刃物・切断刃をご使用の食品工場様、その他の分野の企業様に多く採用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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研磨加工課題解決事例:生産ラインをスピーディーに復旧

研磨加工の納期が1ヶ月以上かかっているというお悩みの お客様の課題解決事例をご紹介します!

研磨加工の納期が1ヶ月以上かかっているというお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み  これまでの取引先では研磨加工を依頼した際に納期が1ヶ月以上かかって  おり、急ぎの際は間に合わず、在庫を多めに持っておく必要がありました。  それでも間に合わない時は生産ラインを止めるしかなく困っていました。 ■ご提案  研磨加工の納期短縮 ■結果  急ぎの研磨加工依頼品を送った3日後には手元に戻してもらえることがで  き、止まっていた生産ラインをスピーディーに復旧することができまし  た。在庫も必要最低限の数量でよくなり管理も楽になりました。 ■事例まとめ ・課題:納期が1ヶ月以上かかっていた、間に合わない時は生産ラインを  止める必要があった ・ご提案サービスのポイント:お客様の都合に合わせスピーディーに対応 ※詳しくは、PDFダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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カッター課題解決事例:カッターの交換、調整時間を減らしたい

カッターの交換、調整は時間が掛かり、中には半日以上費やすことがあり、 交換時は機械も止まるので生産量が減っていた課題を解決!

食品包装機用カッターの交換頻度を減らしたいというお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み  カッターの交換、調整は時間が掛かり、中には半日以上費やすことがあ  り、交換時は機械も止まるので生産量が減り、前工程の生産ラインにも  影響がでていました。  また、鉄製、ステンレス製の刃は頻繁に交換作業を行っていたので  何とか交換作業を減らしたいと考えていました。 ■ご提案  食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果  鉄製のカッター刃は1ヶ月に1回交換、調整作業をしていましたが、  当製品に変えてから交換頻度は約2年に1回のペースに変わり、  生産効率も大幅に向上しました。  また、カッター交換時に発生していたケガのリスクも減らすことがで  き、現場社員の働き方改革にも繋がりました。 ■事例まとめ ・課題:カッターの交換、調整は時間が掛かる、機械も止まるので生産量  が減る ・ご提案製品ポイント:生産効率の向上、無駄な作業を減らす、安全性の  向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動バンド処理装置 バンドカッター

全自動バンド処理装置 バンドカッター

圧延コイルの結束バンドを自動で切断し、 コイル状にコンパクトに巻き縮めて排出するバンドカッター 【特長】 ○コイル外周にタイトに巻かれたスチールバンドを自動的に切断します。 ○バンド切断とくずバンドの処理を同時に行う、自己完結型の装置です。 ○多くの鉄鋼製造設備での経験を活かし、以下の特長をもった使いやすい装置です。  1) 危険なバンド処理を無人で安全に行うことが可能   2) コイル表面の疵つきを極小に抑える  3) バンドは1条だけでなく、多条も処理できる  4) 製造ラインのレイアウトおよび対象コイルの姿勢に応じて各機種を用意  5) 高い信頼性と短い処理時間で、製造ラインのタクトを乱さない ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。    

  • その他工作機械
  • 塑性加工機械(切断・圧延)

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破砕機メーカーが製造する「破砕機用カッター」

あらゆる破砕機用カッターに対応。新品から使用済みカッターの再生まで、ランニングコスト低減のご提案を致します!

破砕機メーカーで唯一、破砕機用カッターを製造している会社です! 破砕機のことを知り尽くしている弊社が、破砕機用カッターに求められる性能を追求して開発・製造しています。 ◇コストを下げたい・・・ ◇切れ味を良くしたい・・・ ◇メンテナンス性を良くしたい・・・ など、破砕機用カッターのことでお困りの方はぜひお問い合わせください。 お客様の使用状況や要望に合わせたご提案をいたします!

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