更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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処理法力は毎分15～20尾！水量は洗浄時のみ、重量は140kg
当社事業グループであるフィレスタ販売株式会社では、プレス式ヘッドカッター 『FPC-I』を取り扱っております。 平刃.ラウンド刃の交換でハマチ、カツオ、サーモン等に兼用。 左右の固定ガイドによって大小原料もしっかりサポート。 セーフティーガードによって安全性を確保しております。 製品サイズは960L×1770Hです。 【仕様】 ■重量：140kg ■電力：200V(3相)/0.75kw ■処理能力：15～20尾/分 ■サイズ：960L×1770H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎知識から、特徴、メリットなどを集約した資料を進呈中！あらゆる包装材に対応し、スチール性と、ステンレス性の違いも掲載！
超硬は高温時の硬度低下が少なく、熱変形が小さいという特性があるため熱が加わったり、高速回転が必要な場面でも安定した操業を維持することができます。 スチールやステンレスに比べ耐久性があり、寿命が長いという利点があるため、消耗部品・切削工具・金型など耐摩耗が求められる様々な分野で利用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
【回答者全員にカイコーン進呈】 物流・製造現場でカッターを使用される方へ、カッター作業でヒヤリとした経験はありませんか？
現場の「ヒヤリ」を減らすカッターを開発しています。 こんな課題ありませんか？ ・カッター作業でヒヤリとしたことがある ・刃を出しすぎてしまう ・手袋で操作しにくい 現場でのカッター作業には、ちょっとした不注意や使いにくさが事故につながるリスクがあります。 現在、こうした課題を解決する現場向けの安全カッターの開発を進めています。 より現場に合った製品にするため、 現場の声をぜひお聞かせください。 選択式中心の簡単なアンケート（約1〜2分）にご協力をお願いいたします。 （左下の「アンケートに回答する」をクリックしていただくと回答することができます） ご協力いただいた方には、開梱作業などでお使いいただける「カイコーン」を進呈いたします。（※アンケート内に送付先をご入力いただいた方が対象となります） 皆さまの声をもとに、より安全で使いやすい製品づくりに活かしてまいります。 ※カイコーンの色はお選びいただけません。 ※ご回答内容は、商品開発の参考として無償で活用させていただきます。あらかじめご了承ください。
No.5、No.7タイプは、大きな飾面と小さな飾面が兼用できる設計！
『飾面ホゾ取りカッター1』は、一般ドア加工や、姉妹品の 「横軸用飾面ドアーカッター」を併用して豪華でシャレた デザインのクラシックドアーも手軽に加工できる製品です。 蛇口加工用飾面ホゾ取りカッター、平ホゾ取りカッター、カマチ加工用 面取りカッターのセットで、それぞれ刃数6Pで規格品をご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■No.5タイプ ■No.7タイプ ■面取りカッター ・左落ち(右定規用) ・右落ち(左定規用) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のハイス(鉄)カッターに比べ、5～12倍以上の長寿命！ 生産効率向上・コスト削減に貢献！
当社では、高硬度・高強度・耐衝撃性・耐摩耗性に優れる 『超硬カッター』を取り扱っております。 ダングステンカーバイト(WC)とコバルト(CO・Ni)の粉末を混ぜ合わせ、 それを約1500℃の熱で焼き固めた超硬合金を素材としております。 高い性能により、メンテナンスの軽減やコストの削減、さらには 包装ラインの効率化も実現する等、様々な点で大きなメリットをもたらします。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術のいらない“切る技術”
超音波フードカッターは、「誰でも」「簡単に」「きれいな切り口」を実現できます。 小型･軽量で、店舗でのご使用はもちろん、 工場の自動機に組み込んでご利用いただくことも可能です。 【特長】 ■超音波振動で力を入れずにカットできる ■小型･軽量なため、包丁からの置換えが可能 ■お客様のニーズにあわせた幅の刃をご提供 ■ハンドプレスやツールバランサー等の組合せにより、製造現場に適したご提案が可能
寿命の長さからメンテナンス頻度を劇的に減らすことができます。交換の時間や手間が大幅に省けるため、生産効率が向上！
カッターが摩耗し切れ味が悪くなってくると、新しいカッターに取り換えるという作業が発生します。カッターの交換はセッティングに時間と手間がかかるため、生産効率を下げる要因になってしまいます。 当社の超硬カッターは、その寿命の長さからメンテナンス頻度を劇的に減らすことができます。交換の時間や手間が大幅に省けるため、生産効率が向上するだけではなく、カッター交換時や調整時に出る「包材・製品のムダ」が軽減され、廃棄物処理費用の削減、及び環境問題という目に見えない所にもお役に立てると確信しております。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
電気絶縁性や非金属、耐腐食の特性が欠かせない現場でセラミックは高い需要を誇っています。
【セラミックとは？】 セラミックは硬くて軽い非金属性素材で、酸化アルミニウムなどの粉末原料から作り、圧縮成形と焼結で製造されます。 焼成温度と添加物の種類によってさまざまな特性を持つセラミックが生まれます。 【超硬合金とセラミックの違い】 どちらも硬度・耐摩耗性が高く、製法も似通っていますが下記の違いがあります。 お客様のご要望に合わせて最適な材質をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ・耐腐食性 超硬＜セラミック セラミックは次亜塩素酸ナトリウムのような塩素系薬剤も使用できます。 ・電気絶縁性 超硬＜セラミック 優れた電気絶縁性を活かして、半導体や電子部品の製造で活用されています。 ・靭性 超硬＞セラミック セラミックの方が欠けに弱い特性があります。 ・比重 超硬＞セラミック 超硬合金のおおよそ1/3の比重で、非常に扱いやすいです。 【主な導入業界】 半導体業界、電子部品業界、食品業界 etc…
【実験室のコンタミ・労働災害の予防と対策に】製薬・化学研究所向け「ジルコニア製安全カッター」Slice(スライス)
製薬会社や化学メーカーの研究所・実験室において、日々の資材開封やシリコンチューブのカットに「市販のカッターナイフ」を使用していませんか？ 実は、一般的な金属製の折るカッターには、 研究所の安全・品質基準を脅かす「労災(創傷事故)」、そして「コンタミネーション(データ異常・化学汚染)」という致命的なリスクが潜んでいます。 ■一般的なカッターが禁止される3つの盲点 防錆油によるデータ汚染：金属刃の油分がサンプルに混入し、HPLC等の分析で異常ピークの原因に。 有機溶媒による本体溶解：安価なABS製ボディはアセトン等で溶け、異物混入を招きます。 刃の折損と労災： 刃先が折れ飛ぶ創傷事故や、破片混入による巨額損失リスクがあります。 ■素材から紐解く「ハイブリッド安全設計」 刃先(ジルコニア)：不活性で絶対錆びない完全ノンオイル仕様。金属イオン溶出もゼロ。 ボディ(GFN)：アセトン等の有機溶媒や酸・アルカリに一切変質しないグラスファイバー強化ナイロン。(※製品によって本体材質は異なります) 可動部(POM)：グリス不要の自己潤滑性ポリアセタールでクリーンさを維持。
タッチスクリーンでカッティング幅等の入力可能！様々なカードサイズに対応
『MODEL GCI-800』は、対外診断薬用にラミネートされた イムノアッセーカードをストリップにカッティングする イムノクロマト・ギロチンカッターです。 カッティング幅やバッチ数量は自由にプログラム可能。 様々なカードサイズに対応でき、電源を切っても最後に 入力したデータを記憶する為、再度データ入力は不要です。 【特長】 ■コンパクトサイズ ■様々なカードサイズに対応 ■タッチスクリーンでカッティング幅等の入力可能 ■入力したバッチ数でカッティング自動停止 ■耐久性のあるSKD11(チタンコーティング)ブレード使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お求めやすい高性能チョップカッターがさらに進化して新登場！
『アレスII（BOON-360ECII）』は、最速毎分315枚の高速スライスが 行えるチョップカッターです。 見やすく操作しやすいカラー液晶タッチパネル画面で、厚み設定から スライス速度、後端位置決めまですべての作業設定が思いのまま。 記憶メモリ、各種チェックモードを内蔵しています。 正確に薄切りから厚切りまで0.1mm刻みに制御し、設定どおりの厚みに スライスします。 【特長】 ■最高速315枚/分 ■着脱しやすいツメ部 ■切れ味が優れたスパイラル刃 ■衛生性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリが出ない切削工具を製作！テストトライアルも承りますのでご相談ください！
株式会社三光刃物製作所は、工業用刃物の製造、販売をしているメーカーです。 設計、新品製作、修理、研磨を取り扱っており、機械部品や工具・治具の 製作、加工、修理などを請け負います。 また、バリフリー技術により"バリが出ない"切削工具も製作します。 テストトライアルも承っておりますので、新素材の切削や バリのお困り事など、お気軽にご相談ください。 【製作例】 ■材質：グラスファイバーGF＋カーボンファイバーCFRP ■材質：CFRP＋アルミニウム ■材質：CFRP（90°クロス） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター！抜群の切れ味と美しい切肌が好評
当社で取り扱う、『アジャストカッター』＜厚み調整式＞をご紹介します。 タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター。2枚セットで使用し、 間座により加工する溝幅を調整できます。 2枚セットで18枚刃となり、抜群の切れ味と美しい切肌が好評です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■溝幅3mm～5mm用：φD200mm、t3～5mm、φd25.4mm、P42、 調整間座付、チップソータイプ ■溝幅6mm～11mm用：φD200mm、t6～11mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ■溝幅11mm～21mm用：φD200mm、t11～21mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ■溝幅21mm～41mm用：φD200mm、t21～41mm、φd25.4mm、P18、調整間座付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の超高速加工に適した高速CBNカッターです。 取付位置の調整機能付き。 高精度と低価格を兼ね備えています！
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物のシリンダーヘッドなど、鋳物部品の切削を大幅に高速化、高精度化するCBNカッターを新開発しました。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さの微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質：鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min：600-1000 ・送り量fz=mm/刃：0.05-0.1 ・切り込み量ap=mm：0.25-0.5 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm) 外径方向0-0.5 高さ方向0-0.5 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
鋳物の粗加工用のCBNチップ取付カッター。 最大3mmの切込み、高速加工が可能 高精度と低価格を兼ね備えています！
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物部品の粗加工向けのCBNカッターです。 CBNチップによる高速加工で加工効率が大幅に上昇します。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さや外径の微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質：鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min：150-400 ・送り量fz=mm/刃：0.08-0.15 ・切り込み量ap=mm：1-3 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm) 外径方向0 高さ方向0.2-0.5 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
誰が作業をしても楽に安全に、そしてスピーディーに切断が行えると高く評価された事例
製造されているゴムコンベアベルトの切断作業でお困りでした。 カッターナイフを使用しての作業では、「幅や厚みが品種によって違い、 ギロチン式の固定切断機導入は難しい」のような問題点がありました。 そこで、フレキシコ製電動ベルトカッターの導入を提案。 採用にあたってデモ機でテストして頂いたところ、カッター本体が 切断中に傾いてしまい、切断方向が逸れてしまうとのご指摘を受けたので、 独自に補助プレートを設計製作し、再度テストをお願いしました。 結果、補助プレートを取り付けたところ、誰が作業をしても楽に安全に、 そしてスピーディーに切断が行えると高く評価して頂くことができました。 【問題点】 ■カッターナイフでは容易に切断できない ■カッターナイフでは何度も走らせて切断することになり、大変な労力を 要する上、受傷の可能性がある危険な作業になる ■切断面がきれいな仕上がりにならない ■幅や厚みが品種によって違い、ギロチン式の固定切断機導入は難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪く(シャープにカットできていない)、消費者からのクレームが絶えなかった課題を解決！
お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪さにお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み お菓子や食品の個包装袋のカット面が悪い(シャープにカットできていな い)ために、消費者からのクレームが絶えませんでした。 また、カット面が汚い、袋の開封がしにくい、切れ残りがあるなど、 かなりの件数が毎日のようにありました。 ■ご提案 食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果 超硬は硬度が高く、また他社との刃先の研磨精度の違いから、フィルム をシャープにカットすることができるためカット面の製品品質が向上 しました。また、フィルムカットに関してのクレームが驚くほど なくなりました。 ■事例まとめ ・課題：個包装袋のカット面が悪く、消費者からのクレームが絶えない ・ご提案製品ポイント：超硬という素材の特性、他社との研磨精度の違い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バームクーヘンなどの柔らかい食品も潰さずカット！手動でカットしている現場に。1台で多品種に対応
柔らかい食品はカット時に潰れやすく、自動化が難しいため 手作業でのカットを余儀なくされる現場は少なくありません。 当社が提供する食品用カッター『超音波カッター』は、超音波振動を活用し 食品に余計な圧力をかけることなく美しい断面のままカットでき、ロールケーキや カステラ、チーズなどの柔らかい食品も形を崩さず仕上げることが可能。 1台で多様な製品を効率よく加工でき、多品種小ロット生産にも好適です。 【特長】 ■手作業で行っていた柔らかい食品のカット作業を自動化できる ■バームクーヘンなどの柔らかい食材も製品を潰さずカット可能 ■切断面がきれいで、型崩れしにくい。1台で多品種に対応可能 ■刃物の自動洗浄機能を搭載し、衛生的かつ刃が長持ち ■油分が付着しにくい仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
いちごやぶどうなどのフルーツパックのフィルム貼付に適した印刷機能搭載フィルムカッター！
ロール状のフィルムを1枚ずつカットし排出、取ると次のフィルムが自動で出てきます。 カッター(刃)を使わない為、安全にご使用いただけます。 全自動機に比べ省スペース、重量も軽く作業場所を選びません。 様々な印刷内容に対応できるため、商品毎に印刷内容を変えることも出来ます。 【特長】 フィルムは自動で搬送し、かつ自動でカットします。どなたでも購入後すぐに簡単に作業ができます。 【多様な印刷】 収穫日、製造・管理番号、QRコードも自動で印刷します。また、ナンバーリングなどのユニーク情報にも対応の為、トレーサビティにも適しています。 【用途】 出荷時の作業軽減はもちろん、出荷後のトレーサビリティなど、ニーズにあわせたご活用をいただけます。 【このようなお客様に】 ・小ロット生産の為、大型(高額)の機械は不要 ・作業効率を上げたいが人手が足りない ・商品に貼付するラベルを無くし、作業負荷を軽減したい ・収穫日や管理番号、生産者名等を印刷し、商品のトレーサビリティをしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
どのサイズのロータリーカッターを選べばいいの？【ヒヤリハットロータリー版進呈】
手芸の世界では、布地の正確なカットが作品の仕上がりを大きく左右します。特に、曲線や複雑な形状を扱う際には、カッターの選択が重要になります。適切なカッターを選ばないと、布地がずれ、思い通りの形にカットできないことがあります。当製品は、刃のサイズと種類を豊富に揃え、様々な布地やカットのニーズに対応します。 【活用シーン】 ・布地の裁断 ・型紙のカット ・曲線カット 【導入の効果】 ・布地の種類や用途に合わせたカットが可能 ・作業効率の向上 ・仕上がりの質の向上
ホルダー1本で多様な加工に対応。精密部品製造をサポート。
半導体製造装置の分野では、微細かつ高精度な部品加工が求められます。特に、精密部品の製造においては、寸法精度や表面粗さの管理が製品の性能や信頼性に直結するため、安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、様々な刃径・溝幅に対応し、精密な溝入れや面取り加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な溝入れ、面取り加工 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・安定した加工品質による製品信頼性の向上 ・多様な加工に対応できる汎用性 ・経済的な刃先交換によるコスト削減
耐久性に優れた超硬合金製カッターで刃の長寿命化に貢献！ 様々な素材の研磨加工も行っておりますので是非ご相談ください！
弊社の食品包装機用カッター『超硬カッターNOVAS』は、 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、一般的にご使用されている 鉄やステンレス製のカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いため 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 【特長】 ■スチール製を遥かに凌ぐ3倍～12倍の長寿命化を実現 ■シャープな切れにより品質向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
ホルダー1本で関節部品の多様な加工に対応。高精度な仕上がりを実現。
ロボットの関節部品製造においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと耐久性を確保するための精密な溝入れや面取り加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の摩耗を早めたり、動作不良の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で様々な刃径・溝幅に対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝加工などを可能にします。これにより、ロボットの関節部品製造における多様なニーズに応え、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の溝入れ加工 ・関節部品の面取り加工（C面取り、R面取り） ・アリ溝加工・Ｒ溝加工・スナップリング溝加工 ・正面フライス加工・Ｔスロット加工 【導入の効果】 ・多様な加工を1本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式により経済性と高能率化を実現 ・高剛性・高精度設計による安定した加工精度を実現 ・インサート交換で幅広い刃径・溝幅・加工形状に対応
どのサイズのロータリーカッターを選べばいいの？【ヒヤリハットロータリー版進呈】
模型製作において、パーツの正確なカットは作品の仕上がりを大きく左右します。特に、曲線や細かい部分のカットでは、適切なサイズのロータリーカッターを選ぶことが重要です。不適切なサイズのカッターを使用すると、パーツの破損や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当製品は、カットする素材や作業用途に合わせて刃のサイズを選ぶことで、精度の高いパーツ製作を可能にします。 【活用シーン】 ・模型のパーツ製作 ・曲線カット ・細かい部分のカット 【導入の効果】 ・パーツの精度向上 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
菓子個包装製品製造の際に、一般的な鉄製やステンレス製の刃は摩耗が激しく、すぐに切れが悪くなり連包装や空袋が発生していた課題を解決
連包装や空袋の発生でお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 菓子個包装製品を製造している際に、一般的な鉄製やステンレス製の刃 は摩耗が激しく、すぐに切れが悪くなり連包装や空袋が発生していまし た。 検品装置で取り除いていましたが、頻繁に発生していたので無くしたい と考えていました。 ■ご提案 食品包装機用超硬カッターNOVAS ■結果 当製品に変えてから、刃の切れ味が向上しました。 一般的な鉄製、ステンレス製に比べ寿命も長いので、 長期の連続稼働、安定操業が実現できました。 また、頻発していた連包装や空袋も激減しました。 ■事例まとめ ・課題：連包装や空袋が頻繁に発生 ・ご提案製品のポイント：切れ味、長期の安定操業、無駄の削減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール溝加工に。ホルダー1本で多様な溝幅に対応。
油圧・空圧機器の製造現場では、部品の気密性や耐久性を確保するために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高い圧力や過酷な環境下で使用される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に直結します。不適切な溝加工は、オイル漏れやエア漏れの原因となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様な刃径・溝幅に対応し、シール溝加工において安定した加工精度を実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーのシール溝加工 ・空圧機器のOリング溝加工 ・各種アクチュエーターのシール溝加工 【導入の効果】 ・安定した加工精度による製品信頼性の向上 ・刃先交換による経済性と段取り時間の短縮 ・多様な溝幅に対応できる汎用性
空袋になってしまう…、連包装になってしまう…といった食品包装機のカッターのお悩みはございませんか？万能カッターがそのお悩みを解決
よく食品包装機のフィルムカッターに関してこんなお悩みを頂きます。 カッターの切れが悪いため ・空袋になってしまう… ・連包装になってしまう… ・切り口が悪く開封しにくい… ・お客様からのクレームが絶えない… そんなお悩みを弊社の食品包装機用カッター 『超硬カッターNOVAS』が全て解決します！ 食品包装フィルムの品質を守り、シャープな切れ味を保持するには、 刃先の研磨精度が非常に重要になってきます。 刃の素材が良くても研磨精度が悪ければ、当然フィルムの切れも悪く、 カッターの寿命も短くなり、超硬という素材を生かすことはできません。 またフィルムの切れが悪いカッターは、空袋や連包装といった二次災害が起こりお客様からのクレームにもつながってしまいます。 当社の超硬カッターは、長年の加工実績の積み重ねにより、 刃先の研磨精度が高く、フィルムをシャープに切断できるため、 製品品質も向上し、袋の開封がしやすくなったという声を多数頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
医療用パッチ、保護パット製造に最適。精度良く任意の形状にカットできる刃型
医療業界において、パッチや保護パットは正確な形状とカット精度が求められます。 特に、皮膚に直接貼付するパッチにおいては、カット面の精度が製品の安全性と有効性に大きく影響します。 カット不良はパッチの剥がれや薬剤の漏出を引き起こす可能性があります。 当社のダイカットロール／ロータリーダイカッターは、高速で任意の形状にカットできるため、パッチ製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パッチ ・注射用保護パット ・絆創膏 ・医療用テープ 【導入の効果】 ・高速加工による生産性向上 ・精密なカットによる品質向上 ・多様な形状への対応
ホルダー1本で多様な加工に対応。刃径・溝幅の変更も容易。
一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、多様な形状や寸法の加工に対応できる汎用性と、加工精度の安定性が求められます。部品の仕様変更や多品種少量生産への対応には、工具の交換や調整に時間をかけずに、迅速に様々な加工をこなせる能力が重要となります。サーキュラーミルは、インサートの交換により、溝入れ、面取り、アリ溝など、幅広い加工を1本のホルダーで実現します。これにより、段取り時間の短縮と生産効率の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・汎用部品の溝加工 ・各種部品の面取り加工 ・アリ溝加工 ・スナップリング溝加工 ・Tスロット溝加工 【導入の効果】 ・1本のホルダーで多種多様な加工に対応可能 ・インサート交換による刃径・溝幅の調整が容易 ・高能率加工と安定した加工精度の実現 ・段取り時間の短縮による生産性向上
どのサイズのロータリーカッターを選べばいいの？【ヒヤリハットロータリー版進呈】
製本業界では、正確な裁断が求められます。特に、仕上がりの美しさを左右する裁断面の精度は重要です。不適切なサイズのカッターを使用すると、裁断面が粗くなったり、意図しないズレが生じたりする可能性があります。当製品は、用途に合わせて最適なサイズのロータリーカッターを選ぶための情報を提供します。 【活用シーン】 ・書籍や冊子の裁断 ・ポスターやチラシの裁断 ・写真やイラストのトリミング 【導入の効果】 ・正確な裁断による仕上がりの向上 ・作業効率の改善 ・安全性の向上
