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価格に絶対の自信あります！ロール状のフイルムや紙などをシート状にカットする自動装置です。無料テスト実施してみませんか？
フイルム、紙、各種包装材、複合材などに対応しています。 ロール状の材料をカッターなどで手切りしていませんか？ この装置を使うと指定した長さで安定してフイルムのカットができます。 本製品は海外製で非常に安価なタイプとなります。 海外製でメンテナンスの不安がある方もいるかと思いますが、弊社技術者がメンテナンスサポート実施しますので快適に且つ安全に使用して頂けます。弊社での耐久テストもクリアしていますので安全にお使いいただけます。 キャスター機構なので移動も楽々です。 電源 ： 200V 裁断幅 ： 1200ｍｍまで 裁断長さ： 9000ｍｍまで 裁断速度： 30ｍ～80ｍ/分 機械サイズ ： 1,500ｍｍ×1,530ｍｍ×1,220ｍｍ
切込深さ、アンダーカット長さはタッチパネルで入力！カッターは仕様にあわせてご提案可能
『UC20型』は、切屑飛散を抑えたコンミテータアンダーカット装置です。 アンダーカットとは、整流子のセグメント間の樹脂をメタルソーで除去する 工程。コンミテータ部の加工スリット部をセンサーによって検知し、加工。 切込深さ、アンダーカット長さはタッチパネルで入力します。また、 アンダーカット位置の補正機能によって容易に加工位置の設定が可能です。 【特長】 ■切屑飛散を抑制 ■コンミテータ部の加工スリット部をセンサーによって検知し、加工 ■アンダーカット位置の補正機能によって容易に加工位置の設定が可能 ■タッチパネル搭載 ■カッターは仕様にあわせてご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横スライス、たてカット専用カットの場合、各5種類の異なる寸法の入力が可能！
『HN1000-1D』は、面倒なブロックカットをこれ一台で、スライス・ たてカット、取りたいブロック寸法を入力して全自動カットできる 発泡スチロール精密加工用デジタルクロスカットです。 回転テーブルはラックとインバーターで制御するため、カット後の製品を 崩すこともなく、滑らかな回転を行います。 【特長】 ■ニクロム位置合わせ不要 ■カット寸法を入力してスタートボタン ■全工程を連続でカットする ■横スライス、たてカットとその場で完了、工程ごとの移動の手間がない ■皮むきも、皮むき量を入力すれば自動でカット、ニクロム径、 熔けしろも自動計算 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上・効率化・付加価値を実現する「使えるレーザーダイカット」
『KBD Pro-vision（330R ll/340S ll）』は、基準点を検出し、加工データ位置を 解析することで高精度なレーザー加工が可能なレーザーダイカット装置です。 刃型やナイフを必要としないため、試作やテストが容易となり 短い準備時間で生産が可能。 また、カットデータは専用ソフトにより機上編集が可能です。 【特長】 ■デジタル化 ■生産性と効率化 ■信頼性のある炭酸ガス（CO2）レーザーヘッドを使用 ■高精度加工 ■低ランニングコスト など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
送り機を新設計し、スムーズな送材を実現！上軸の為“カケ”に悩まされません！
当社で取り扱う『DC-45JB』は、定規移動式で長尺・短尺に対応できる 44.5度斜めカット機です。 凹凸の大きいワークに対応する為、送り機を新設計しスムーズな送材を実現。 ベルト送材式を採用した送り機は、ワークをしっかりグリップし、刃物も 長切れします。 また刃口板は交換可能な分割方式で、磨り減っても簡単に交換が可能です。 【特長】 ■定規移動式 ■長尺・短尺に対応 ■送り機はワークをしっかりグリップし、刃物も長切れする ■ワークの“反り”に対応 ■“サネ”を折ることなく、切り肌も美しく接着強度が増す ■上軸の為“カケ”に悩まされない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC・LTCCなどの難切材からガラス・樹脂などの複合材など多様な材料の高品質・高効率切断を実現！
『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。 ■特長 ・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！ ・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！ ・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！ ・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減） ・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！ ・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！ ・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切る」「磨く」を一工程で行うことで断面カット作業時間の大幅短縮と高品質カットを実現！スキルレスで誰でも簡単に操作可能！
高田工業所製『CSX-100Lab』は断面観察用試料作製に特化した自動切断装置です。 開発品・量産品の断面観察試料作製時間を大幅に短縮し、業務効率向上&資料断面高品質化を実現します！ ■特長 ・超音波効果で切断面はキレイな鏡面仕上げ ・はんだやセラミックを含み固さが違う複合材も切断可能 ・刃先出し量が最大10mmで厚い試料にも対応 ・初心者でもスキルレスで観察用断面を得られます ・切断条件設定後は自動運転のため、時間を有効活用できます ・スケルトンカット（オプション）とセットで導入することで、モールドされた電子部品内部を狙って切断可能 ・イオンミリングなど前処理装置（ミリング時間短縮）としての導入実績多数 ※デモ機がございますので、サンプル評価可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・押しボタン操作による安全設計 ・高速処理速度（最速約４秒/サイクル、約１５個 / 分）& 高耐久性
東洋企画の長芋カット機は、長芋の外周部を取り除くように、中心部を円筒形状に切り抜いて（中抜き）利用する半自動機です。 一定寸法であらかじめカットされた長芋を機械にセットし、スタートボタンを押すと中心部を円筒形状に切り抜いて払出し、 切り抜かれた残りの外周部分は別方向に落下します。（外周部分の別途再利用も可能）。 ・中抜き機構部分の簡単な取り外し、分解、清掃、保管が可能、 ・作動カウンター付き ・表示灯による運転状況モニター可能 ・各種異常検知〈非常停止ボタン、シリンダー動作異常）機能付き ・ご希望の仕様に合わせて設計・製作いたします。ご相談ください。（作動運転動画あります）
電子部品のリード線カット作業を効率化し、品質向上を実現！
エアコン製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エアコン製品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
冷蔵庫製造におけるリード線カット作業を効率化し、品質向上を実現！
冷蔵庫製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
洗濯機の電子部品リード線カット作業を効率化し、品質向上を実現！
洗濯機製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、電子部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・洗濯機の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
電子レンジ製造におけるリード線カット作業を効率化！
電子レンジ製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
オーディオ機器の品質管理に貢献するリード線カット機
オーディオ機器業界では、製品の音質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や音質劣化につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・オーディオ機器の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
電子部品のリード線カット作業を効率化し、通信機器の小型化に貢献！
通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
電子部品のリード線カット作業を効率化！
電子部品製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担増加や、作業効率の低下につながる可能性があります。リード線のカット寸法のばらつきは、実装不良の原因にもなりかねません。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線カット作業を簡単かつ正確に行い、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ラジアルタイプの電子部品のリード線プリカット ・半田ディップ部品のリード線カット ・様々なピン配列の部品のリード線カット 【導入の効果】 ・手作業によるリード線カットの時間と手間を削減 ・リード線カット寸法のばらつきを抑制し、実装不良を低減 ・作業者の負担を軽減し、生産性を向上
電子部品のリード線カットを、簡単・正確に。作業効率UP！
家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットにおいては、寸法のばらつきが製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、手作業によるリード線カットの課題を解決し、一定寸法でのカットを可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減
手作業によるリード線カットのコストを削減！
自動車部品製造業界では、部品の製造コスト削減が常に求められています。特に、電子部品のリード線カットにおける手作業は、時間と人件費がかかり、コスト増の要因となっています。リード線のカット寸法が不揃いな場合、実装不良を引き起こし、不良品の発生につながる可能性もあります。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、手作業によるリード線カットを自動化し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工場での電子部品のリード線カット ・プリント基板への実装前のリード線カット ・内職への部品供給 【導入の効果】 ・リード線カットにかかる時間と人件費を削減 ・カット寸法の均一化による実装不良の低減 ・作業効率の向上 ・不良品の削減
電子部品のリード線プリカット作業を自動化！
産業用ロボットを活用した自動化ラインにおいて、電子部品のリード線カット工程は、効率化のボトルネックとなることがあります。手作業によるリード線カットは、時間と労力を要し、生産性の低下を招く可能性があります。また、カット寸法のばらつきは、実装不良の原因ともなり得ます。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、ロボットによる部品供給と連携することで、リード線カット工程の自動化を実現し、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品実装ラインへの組み込み ・ロボットによる部品供給と連携 ・省スペース化 【導入の効果】 ・リード線カット工程の自動化による生産性向上 ・カット寸法の均一化による実装品質の向上 ・作業時間の短縮と人件費削減
音響機器製造におけるリード線カット作業を効率化！
音響機器製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の正確な加工が求められます。特に、振動や温度変化に影響を受けやすい音響機器においては、リード線の正確なカットが重要です。手作業でのリード線カットは、寸法のばらつきや作業効率の低下を招き、製品の品質に影響を与える可能性があります。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線を一定寸法にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・音響機器の基板実装前のリード線カット ・工場内での部品加工 ・外注先への部品供給 【導入の効果】 ・リード線カット作業の効率化 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮
ゲーム機の小型化に貢献する、リード線プリカット機の決定版！
ゲーム機製造業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装前のリード線のカットは、手作業で行われることが多く、作業効率の低下や寸法のばらつきが課題となります。リード線のカット精度は、製品の信頼性や小型化に影響を与えます。カットマンは、リード線を一定寸法にカットすることで、これらの課題を解決し、ゲーム機の小型化を支援します。 【活用シーン】 ・ゲーム機基板への部品実装前のリード線カット ・小型ゲーム機の試作・量産 ・省スペースな作業環境 【導入の効果】 ・リード線カット作業の効率化 ・カット寸法の精度向上 ・作業スペースの有効活用
太陽光発電システムの信頼性を高めるリード線カットの決定版！
太陽光発電業界では、システムの長期的な信頼性が非常に重要です。特に、太陽光パネルや関連機器の接続部分におけるリード線の処理は、電気的接続の安定性に大きく影響し、システムの故障や性能低下につながる可能性があります。手作業でのリード線カットは、寸法のばらつきや作業効率の低下を招きやすく、信頼性を損なう要因となります。カットマンは、リード線を一定の寸法に正確にカットすることで、接続の信頼性を向上させ、太陽光発電システムの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル製造におけるリード線カット ・パワーコンディショナーなど関連機器のリード線処理 ・電気工事現場での太陽光発電システム設置 【導入の効果】 ・リード線のカット寸法の均一化による接続の信頼性向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減
カットマンロータリ
自動車業界では、製品の信頼性を確保するために、電子部品の品質が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる自動車部品においては、リード線の正確な切断が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な切断は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。カットマンロータリーは、リード線の切断に特化しており、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車の電子制御ユニット（ECU） ・車載用電装部品 ・自動車製造ライン 【導入の効果】 ・リード線の切断精度向上 ・部品の品質向上 ・生産効率の向上
リード線の切断に。カットマンロータリー
通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進み、リード線の正確な切断が求められます。特に、精密な電子部品を扱う場合、リード線の長さや切断面の精度が製品の品質を左右します。不適切な切断は、接続不良や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。カットマンロータリーは、リード線の切断に特化し、正確な切断を実現します。 【活用シーン】 ・通信機器の製造ライン ・電子部品の組み立て工程 ・試作開発 【導入の効果】 ・リード線の切断精度向上 ・作業効率の向上 ・製品品質の安定化
リード線の切断に。カットマンロータリ
航空宇宙業界では、部品の軽量化が、燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。リード線の無駄をなくし、正確な長さに切断することは、軽量化に貢献します。カットマンロータリーは、リード線の無駄を削減し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船の製造 ・軽量化が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・リード線の無駄を削減 ・軽量化に貢献 ・作業効率の向上
リード線の切断作業を効率化
照明器具業界では、省エネ性能を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、LED照明などの普及に伴い、リード線の加工精度が製品の品質と効率に影響を与えることが重要です。リード線の切断に手間がかかると、生産効率が低下し、コスト増につながる可能性があります。カットマンロータリーは、リード線の切断作業を効率化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・LED照明器具の製造 ・省エネ型照明器具の組み立て ・照明器具の修理・メンテナンス 【導入の効果】 ・リード線の切断時間の短縮 ・作業効率の向上 ・コスト削減
航空宇宙分野の電子部品リード線カットを効率化！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。電子部品の小型化が進む中、リード線の適切なカットは、部品の実装効率を高め、ひいては機体の軽量化に貢献します。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる可能性があります。リード線プリカット機「カットマン」ワイドは、電子部品のリード線を一定寸法にカットすることで、実装作業を効率化し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船などの電子機器製造におけるリード線カット ・軽量化が求められる電子部品の実装工程 ・試作開発におけるリード線カットの迅速化 【導入の効果】 ・リード線カット作業の効率化 ・実装時間の短縮 ・機体軽量化への貢献
太陽光発電モジュールのリード線カットを効率化！
太陽光発電業界の量産現場では、モジュール製造におけるリード線の正確なカットが求められます。特に、品質と生産効率の両立が重要です。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。カット寸法のばらつきは、製品の品質に影響を与える可能性もあります。リード線プリカット機「カットマン」ワイドは、リード線のカットを簡単かつ正確に行い、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・太陽光発電モジュールの製造ライン ・リード線の大量カットが必要な工程 ・品質と効率を両立させたい現場 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・カット精度の向上 ・作業者の負担軽減
電子部品のリード線カットを効率化し、ゲーム機の小型化に貢献！
ゲーム機製造業界では、製品の小型化と部品の実装効率向上が求められます。基板上の電子部品のリード線カットは、手作業で行うと時間と手間がかかり、効率を低下させる要因となります。リード線の長さが不揃いになることで、実装不良を引き起こす可能性もあります。カットマンは、電子部品のリード線を一定の寸法に正確にカットすることで、実装工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゲーム機内部の基板実装工程 ・小型電子機器の製造現場 ・省スペース化を目指す工場 【導入の効果】 ・リード線カット作業の効率化 ・実装精度の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
【全国対応】1台～工場丸ごとOK！ワイヤーカットや放電加工機の買取は 創豊富な実績と経験を持つトウヨウ貿易にお任せ！
【ワイヤーカット、放電加工機の無料査定を承ります】 豊富な買取実績！放電加工機やワイヤーカットの買取は弊社にお任せください。1台から工場一棟など、迅速に査定いたします Sodick ソディック FANAC ファナック MITSIBISHI 三菱電機 MAKINO マキノフライス Seibe 西部電機 【特長】 ■査定迅速！愛着のある大切なワイヤーカットその他機械を「高価買取」 ■1台から工場一棟もOK！小型から超大型までの買取実績豊富 ■全国対応！お問合せには迅速にご対応（休日は翌営業日） ■工場内の機械の撤去や移転、廃業などに伴う片付けも ■無料査定はFAXでもOK、手軽なLINEからも受付中 ✅お問い合わせはお気軽に ✅無料査定は今すぐお申付けください WEB、FAX、LINE、E-mail、お電話などで受付中。 → https://www.toyo-trading.com → info@toyo-trading.com ※ご遠慮くお問い合わせください。 ※無理な営業などはいたしません。
回転チャンバーシステムの連続原料投入により稼働率を最大化！
『V-Cut300』は、中規模から大規模の食肉加工業者に向けた V-Cutシリーズのフラグシップモデルです。 非常に柔軟性があり、さまざまな形状の原料を均一な形の均等な ポーションにカットでき歩留まりが向上します。 最初と最後のカットはトリミングして排出することも可能です。 【特長】 ■成形モールドで幅広いポーショニング ■高い操作性 ■均一な形状と重量 ■サイドプレス機能 ■連続原料投入 ■完璧な見栄え 【内容例】 ステーキ/とんかつ/スライス/キューブ/バタフライカット/骨付きポークチョップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
