更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 98 件
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：T字ガスケット／寸法：144W×197L×1.5t、φ56穴×1、φ15穴×3、R3/8／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いたT字形状ガスケットの製作です。配管接続部のシール用途で、複数のボルト穴と中央開口部を有する形状です。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット／寸法：106×242×190mm、板厚1.5mm、ボルト穴φ12×8箇所、φ8×1箇所／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた異形ガスケットの製作です。六角形と四角形を組み合わせた複雑な外形を有し、設備機器のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工で複雑曲線・分割形状に対応
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット／寸法：t0.8（285/470）＋（236/470）上下セット異形品／今回の加工事例は、No.6500ジョイントシートを用いた異形ガスケットの製作です。複雑な曲線形状や分割構造を持つ仕様のため、ウォータージェット加工を選定しました。型不要で高精度な切断が可能なため、曲線部や入り組んだ形状も忠実に再現でき、安定した品質での製作を実現しています。 ■製品特長 No.6500は、非石綿繊維と耐熱・耐油性ゴム（NBR）を主成分とする汎用ジョイントシートです。経済性に優れ、水・油・空気など幅広い流体に対応します。各種産業の配管や機器のシールとして標準的に使用され、JIS水道用規格にも適合していますが、100℃を超える条件には注意が必要です。
ウォータージェット加工で曲線形状に対応
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：146.35W × 270L（開口角176°、板厚5t、取付穴φ8・φ10） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む輪郭および取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェットで小径サイズに対応
■加工事例概要 製品名：テフロン包みガスケット／寸法：φ128×φ105×2.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1120を芯材としPTFEで包んだテフロン包みガスケットです。化学プラント向けに製作しました。芯材の膨張黒鉛系シートが持つ耐熱・耐蒸気性に加え、外皮のPTFEが優れた耐薬品性を付与します。小径サイズのため、ウォータージェット加工により高精度な切断を実現しました。 ■製品特長 TOMBO No.1120は、膨張黒鉛を主成分にアラミド繊維とNBRを加えたジョイントシートです。耐熱・耐蒸気・耐食性に優れ、柔軟で傷つきにくい特長があります。水や蒸気、油、排ガス等に対応し、石油精製や化学プラント、発電所など比較的高温のフランジやバルブ等で幅広く使用されています。
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
ウォータージェット加工で高精度外形加工を実現
加工事例概要 製品名：角型C付ガスケット 寸法：80W×100L 図番：TD0030947B 本事例は、TOMBO No.1995（3t）を使用した角型C付ガスケットの加工案件です。中央穴およびボルト穴を含む形状で、外形寸法と穴位置精度の両立が求められました。 産業機器用途のシール部材として使用され、角型C付仕様により組付け時の位置ズレ防止と作業効率向上を図っています。 ウォータージェット加工を採用することで、型不要での短納期対応を実現し、安定した寸法再現性と均一な切断面品質を確保しました。
ウォータージェットで異形状に対応
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット／寸法：146.37W×270L×5t、穴径φ9×4箇所（R付）／今回の加工事例は、天然ゴム白色（硬度40）を使用した点検口用ガスケットです。機器の点検口蓋とフレーム間のシール材として使用されます。異形の外周形状と4箇所のボルト穴を持つ複雑な形状ですが、ウォータージェット加工により型不要で高精度に切断。ゴム材への熱影響もなく、柔軟な天然ゴムの特性を損なわずに仕上げました。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
ウォータージェット加工で回転機器用途に対応
■加工事例概要 製品名：回転機器用ガスケット／寸法：外径653φ×内径583φ×厚さ1.5t、ボルト穴13φ-10穴・15φ-2穴／今回の加工事例は、回転機器のフランジ接続部に使用される天然ゴム製ガスケットです。外周に複数のボルト穴と位置決め用突起を有する異形形状で、振動や微小なズレが発生しやすい環境でのシール用途に採用されています。ウォータージェット加工により型不要で寸法精度と穴位置精度を両立し、大径かつ複雑形状でも安定した品質を実現しました。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
ウォータージェット加工で複雑形状加工に対応
■加工事例概要 製品名：布入り天然ゴム異形ミミ付きガスケット／寸法：120□×3t／今回の加工事例は、産業機械設備で使用される異形ミミ付きガスケットです。外形120角サイズのプレート形状に中心穴とボルト穴を配置し、ミミ形状を付けた特殊形状のシール部材です。材質には布入り天然ゴムを採用し、柔軟性と強度を両立しています。ウォータージェット加工により曲線や異形形状を高精度に加工し、熱影響を抑えてゴムの弾性特性を保持しています。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
ウォータージェット加工で配管施工性を向上
■加工事例概要 製品名：割入りガスケット／寸法：外径φ340×内径φ285×厚さ1.5mm、ボルト穴φ12×12箇所、PCD315／今回の加工事例は、TOMBO No.1995製の割入りガスケットをウォータージェット加工で製作したものです。既設配管への後付け作業を想定し、ガスケットに割（スリット）を設けることで、配管を分解せずに取り付けが可能となり、施工時間の短縮とメンテナンス性の向上を実現しています。12箇所のボルト穴も高精度に加工しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
大口径フランジ用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴フランジに対応
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
No.6500 ジョイントシート R付異形ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による曲線形状対応
加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500 0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。
高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
T1120蒸気用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でセンター穴・複数穴に対応
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
漏洩リスクを低減！最適なガスケット選定をサポート
石油化学業界では、プラントの安全性と効率的な操業のために、流体漏洩の防止が不可欠です。特に、高温・高圧、腐食性流体を取り扱うプラントにおいては、適切なガスケット選定が重要となります。不適切なガスケット選定は、漏洩による事故や操業停止のリスクを高める可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、様々な流体に対するガスケットの適合性を「◎・A・X」で直感的に判断できます。これにより、お客様は最適なガスケットを迅速に選定し、漏洩リスクを低減できます。 【活用シーン】 ・石油化学プラント ・化学プラント ・配管システム ・各種タンク 【導入の効果】 ・漏洩事故のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業効率の向上
膨大な流体に対応！最適なガスケット選定をサポート
電力業界では、設備の安全な稼働が最重要課題です。特に、高温高圧環境下で使用されるガスケットは、流体の漏洩を防ぎ、事故を未然に防ぐ上で重要な役割を果たします。適切なガスケット選定は、設備の安定稼働と安全性の確保に不可欠です。当資料「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、電力設備で使用される可能性のある膨大な流体を網羅し、それぞれの流体に対するガスケットの適合性を「◎・A・X」で直感的に判断できます。多忙な設計・保全担当者様のガスケット選定業務を効率化し、安全な設備運用を支援します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・送電設備 ・各種プラント 【導入の効果】 ・流体漏洩リスクの低減 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
自動車用シールの選定をサポート！耐油・耐溶剤・耐薬品性に優れたゴム材料適合表
自動車業界では、エンジンオイルや冷却水、ブレーキフルードなど、様々な流体に対するシールの信頼性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるシールは、その耐久性が重要です。不適切な材料選定は、漏れや劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、自動車用シールに使用されるゴム材料の、様々な流体に対する適合性を一覧で確認できます。 【活用シーン】 ・エンジンオイルシール ・ブレーキキャリパーシール ・燃料系シール ・冷却水系シール 【導入の効果】 ・適切な材料選定によるシールの長寿命化 ・漏れリスクの低減 ・部品交換サイクルの最適化 ・コスト削減
ガスの漏れを防ぎ、安全な環境を構築。
ガス配管業界では、ガスの漏洩は重大な事故につながる可能性があるため、高い気密性が求められます。特に、可燃性ガスや毒性ガスを取り扱う現場では、ガス漏れによる爆発や中毒のリスクを最小限に抑えることが重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々なガスに対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、安全なガス配管システムの構築を支援します。 【活用シーン】 ・ガス供給設備 ・化学プラント ・研究施設 ・半導体製造 【導入の効果】 ・ガスの漏れを抑制し、安全性を向上 ・適切なガスケット選定によるコスト削減 ・メンテナンスサイクルの最適化 ・事故リスクの低減
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
食品製造における衛生管理をサポートする流体適合表
食品業界では、製造プロセスにおける衛生管理が非常に重要です。特に、食品と接触する可能性のあるガスケットの選定は、異物混入や汚染を防ぐ上で不可欠です。適切なガスケットを選定することで、製品の品質を維持し、消費者の安全を守ることができます。当社のガスケット流体適合表は、食品製造で用いられる様々な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できるよう設計されています。 【活用シーン】 ・食品工場における配管や設備のシール ・洗浄液や殺菌剤を使用する環境 ・食品製造プロセスにおける様々な流体への対応 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持 ・衛生管理基準への適合
広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持する金属ガスケット
造船業界では、過酷な環境下での長期的な耐久性が求められます。 特に、船体の接合部や配管系統においては、高い気密性と耐圧性が不可欠です。 不適切なシール材は、漏れによる事故や性能低下を引き起こす可能性があります。 U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応し、長期にわたる気密性を保持します。 【活用シーン】 ・エンジン、配管、バルブなど、高圧・高温環境下でのシール ・振動や衝撃の多い箇所でのシール ・長期間の運用が求められる箇所でのシール 【導入の効果】 ・高い気密性により、安全性の向上 ・長期的な耐久性の確保 ・メンテナンスコストの削減
