更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ウォータージェット加工で大口径フランジ対応
製品名：D5400 割目入りガスケット 寸法：φ370×φ231（8穴 φ17） 本事例は、産業機械設備向け大口径フランジ用ガスケットです。既設配管を分解せずに交換可能とするため、割目構造を採用しています。ウォータージェット加工により穴位置精度を確保し、ボルト干渉防止と組付け作業性向上を実現しました。大口径かつ特注仕様にも対応可能な加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
医薬品製造の信頼性は、ガスケットから始まる。
製薬業界において、無菌性は製品の品質と安全性を確保する上で最も重要な要素の一つです。特に、医薬品製造プロセスでは、微小な異物混入や微生物汚染が製品の有効性低下や健康被害を引き起こす可能性があります。そのため、高いシール性能と無菌性を両立するガスケットが不可欠です。本製品は、医薬品・バイオ医薬品製造プロセスにおけるシングルユース用途に対応したヘルールガスケットです。無菌性・安全性が求められる製造環境を前提に設計されており、確実なシール性能により液漏れや外部からの汚染リスクを低減します。。医薬品接触材としての適合性を考慮した材料を採用し、安定した品質管理のもと国内で製造。バイオ医薬、ワクチン、再生医療など、高い清浄度と信頼性が求められる製造工程において、プロセス全体の品質と安全性を支える重要な部材です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・作業負荷の軽減 ・製品の品質と安全性の向上
レーザー加工によるフランジ形状対応
加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 本事例は、高温排気設備に使用されるダクトフランジ用ガスケットの加工事例です。ボルト穴を含む円形形状に対し、寸法精度と取付時の位置再現性が要求されました。配管・設備関連分野向け製品として、型を使用しないレーザー加工を採用することで、形状変更や小ロット対応を可能とし、安定した加工品質を確保しています。 製品特長（D5800RCF） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で高精度外形加工を実現
加工事例概要 製品名：角型C付ガスケット 寸法：80W×100L 図番：TD0030947B 本事例は、TOMBO No.1995（3t）を使用した角型C付ガスケットの加工案件です。中央穴およびボルト穴を含む形状で、外形寸法と穴位置精度の両立が求められました。 産業機器用途のシール部材として使用され、角型C付仕様により組付け時の位置ズレ防止と作業効率向上を図っています。 ウォータージェット加工を採用することで、型不要での短納期対応を実現し、安定した寸法再現性と均一な切断面品質を確保しました。
ウォータージェット加工で高精度対応
■加工事例概要 製品名：合成コルクガスケット 寸法：5K-25A FF（板厚6.0t） 本事例は、5K-25A FF規格の配管フランジ用合成コルクガスケットの製作事例です。板厚6.0tの厚物合成コルク材を使用し、フランジ規格に基づく中央穴およびボルト穴位置精度が求められる仕様です。加工にはウォータージェット加工を採用し、厚物材でも均一な切断面と高い穴位置精度を確保。材料の圧縮復元性を維持しながら、安定したシール性能と組付け性を実現しています。 ■製品特長（合成コルク） 合成コルクは、コルク粒子と合成ゴム（NBRなど）を均一に混合・圧縮成形したシート材です。 コルクの持つ圧縮復元性とゴムの柔軟性を併せ持ち、安定したシール性を発揮します。 適度な弾性によりボルト締結時の面圧を均一に保持しやすく、自動車部品や機械カバー部の ガスケット、オイルパンパッキンなどに使用されます。 耐油性を持つタイプが一般的ですが、高温蒸気や強溶剤環境には適しません。 振動吸収性や密閉性が求められる用途で広く採用されている材料です。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
レーザー加工で高精度リング加工に対応
加工事例概要 製品名：MTプレート（ステンレス）リングガスケット 寸法：φ120×φ63 今回の加工事例は、産業機械設備で使用されるステンレスリングガスケットです。外径φ120、内径φ63のリング形状で、機器フランジ部のシール用途として使用されます。材質にはMTプレート（ステンレス）を採用し、レーザー加工によって内外径の寸法精度を安定させています。非接触加工であるレーザー加工により材料への負荷を抑えながら、均一で再現性の高い加工品質を確保しています。 製品特長（MTプレート） MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
No.6500 ジョイントシート R付異形ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による曲線形状対応
加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500 0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。
高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
漏水リスクの低減と施工品質の向上に貢献する、Dパッキンなら解決！
塩ビ配管の漏水対策に、こんな課題はありませんか。 「漏れを止めようと強く締め付けたら、フランジが割れてしまった」 「作業者によって締め付け具合がバラバラで、施工品質が安定しない」 「しっかり締めたつもりが、漏れてくる」 塩ビ配管は金属と違い、過剰な力で締め付けることができません。 そのため、一般的なシート状のガスケットでは「漏れないけれど、 締めすぎて壊れない」という絶妙な力加減が求められ、漏洩のリスクが 常につきまといます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来のガスケットに比較して5割前後のコストダウンが可能
フッ素樹脂製のソフトタイプのガスケットです。非常に柔らかく、粘着テープ付で作業が簡単で、複雑な形状のシール面にも簡単に取り付けられます。 【特徴】 ◇粘着テープ付で作業が簡単 ◇フリーサイズ・ひも状で、必要な長さを使用できるので、ロスがありません。 ◇従来のフッ素樹脂製全面ガスケットや、つつみガスケットに比較して、5割前後のコストダウンがはかれます。 ※詳細は資料請求または、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ガスの漏れを防ぎ、安全な環境を構築。
ガス配管業界では、ガスの漏洩は重大な事故につながる可能性があるため、高い気密性が求められます。特に、可燃性ガスや毒性ガスを取り扱う現場では、ガス漏れによる爆発や中毒のリスクを最小限に抑えることが重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々なガスに対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、安全なガス配管システムの構築を支援します。 【活用シーン】 ・ガス供給設備 ・化学プラント ・研究施設 ・半導体製造 【導入の効果】 ・ガスの漏れを抑制し、安全性を向上 ・適切なガスケット選定によるコスト削減 ・メンテナンスサイクルの最適化 ・事故リスクの低減
450℃の範囲で多くの流体に対応します。固着防止表面処理の効果によりガスケット交換時の手間が省けます。
450℃の範囲で柔軟性を保ち、温度・圧力変動に対応するガスケットです。固着防止処理によりガスケット交換時の手間がかからず、コストが削減できます。 ポンプ、バルブ、その他配管継手用耐熱シール材。
フランジに電食が発生するメカニズムや、絶縁対策に不可欠な製品をご紹介！
配管フランジのメンテナンスにおいて、「電食」は設備の寿命を縮め、 重大な漏洩事故を引き起こす可能性のある深刻な問題です。 特に、異なる種類の金属を組み合わせた配管ラインでは注意が必要です。 このページでは、電食が発生するメカニズムと、それを防ぐための 効果的な「絶縁」対策について詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持する金属ガスケット
造船業界では、過酷な環境下での長期的な耐久性が求められます。 特に、船体の接合部や配管系統においては、高い気密性と耐圧性が不可欠です。 不適切なシール材は、漏れによる事故や性能低下を引き起こす可能性があります。 U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応し、長期にわたる気密性を保持します。 【活用シーン】 ・エンジン、配管、バルブなど、高圧・高温環境下でのシール ・振動や衝撃の多い箇所でのシール ・長期間の運用が求められる箇所でのシール 【導入の効果】 ・高い気密性により、安全性の向上 ・長期的な耐久性の確保 ・メンテナンスコストの削減
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
ガスケットの役割や種類、用途、特長などについてもご紹介いたします！
ガスケットは、機械や配管の接合部分に使用されるシール材であり、主に 流体の漏れを防ぐ役割を果たします。 プラントのメンテナンスや機械設備において、ガスケットは非常に重要な 部品です。しかし、その選定や管理を誤ると、重大な事故や生産停止に つながるリスクも伴います。 ガスケットに関するお困りごとやご要望がございましたら、ぜひ当社に ご相談ください。長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決を 全力でサポートいたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
一目でわかる！ガスケットとパッキンの違い比較表をご紹介
ガスケットとパッキンは、どちらも機械や配管から液体・気体の漏れを 防ぐ重要な「シール材」です。 しかし、この二つは使われる場所の「動き」の有無によって明確に 役割が異なります。 このページでは、それぞれの違いと正しい用途を、図を交えて 分かりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
構造・材質・選び方とは？選定方法を解説します
ボルテックスガスケット(うず巻形ガスケット)は、高温・高圧といった 厳しい条件下の配管フランジに適した高性能シール材です。 その特殊な構造により、優れたシール性と耐久性を両立します。 このページでは、ボルテックスガスケットの基本から、ご自身の設備に 適した製品を選ぶための「選定方法」までを、順を追って分かりやすく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS304が持つ「3つの強み」と、SUS316との違いまで徹底解剖
「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの配管まで。 なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが究極的に良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードである SUS316との決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノンアスジョイントシート
アラミド繊維にＮＢＲコムバインダーを圧延加硫したシート状ガスケット材。シール性、馴染み性、耐高温高圧性に優れます。 寸法：1270 x 1270, 1524 x 1524 厚さ：0.5,0.8,1.0,1.5,2.0,3.0 色調：ブルー 最高温度：350℃ 使用温度：200℃ その他： １）黒鉛シート（純度99.5%) 1.5m x 1.5m ２）自動車用ノンアスガスケットシート 0.5m x 1.0m
なぜ複雑な絶縁設計・製品選定において専門家への相談が不可欠なのか、その答えを明らかにします
「異種金属を組み合わせたら、片側だけが異常に錆びてしまった」 「配管フランジのボルト周りから腐食が広がっている」これらは、 プラントや機械設備で頻繁に遭遇する「電食(でんしょく)」が引き起こす 典型的なトラブルです。 電食は、そのメカニズムを正しく理解し、適切な対策を講じることで、 確実に防ぐことが可能です。 この記事では、数ある電食防止策の中でも、確実かつ効果的な「電気絶縁」に 焦点を当て、その具体的な手法から、現場の条件に合わせた適切な絶縁製品の 選定方法までを、網羅的に徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温・高圧・極低温を制するシール材についてご紹介！
「ジョイントシートでは耐えられない高温・高圧の蒸気ラインだ」 「低温流体を、確実にシールしたい」「熱サイクルが繰り返される 過酷な環境下で、長期的に安定したシール性能が欲しい」。 プラントの心臓部とも言えるこのような過酷な条件下では、一般的な ガスケットでは到底対応できません。こうした厳しい現場の要求に 応えるために、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 その技術の粋を集めて提供するのが、高性能セミメタリックガスケット 「D1000 うず巻き型ガスケット」です。 この記事では、D1000 うず巻き型ガスケットがなぜプラントの重要配管や機器に 不可欠な存在なのか、その緻密な構造と卓越した性能、そしてその能力を最大限に 引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持する金属ガスケット
石油化学業界では、高い圧力と温度に耐えうるシール性能が求められます。 特に、化学物質の漏洩は、安全性と環境への影響から重大な問題となり得ます。 U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、長期間にわたって気密性を維持することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・高圧ライン 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・メンテナンスコストの削減
炉の密閉に！最高900℃対応の耐熱ガスケット材
製鉄業界の炉密閉用途では、高温環境下での高い密閉性と耐久性が求められます。炉内の熱を逃がさず、効率的な操業を行うためには、ガスケットの性能が重要です。従来のガスケットでは、高温に耐えきれず、劣化や破損により密閉性が損なわれることが課題でした。当社のクリンガー製ガスケットは、最高使用温度900℃に対応し、炉の密閉性を長期間維持します。 【活用シーン】 ・製鉄所の炉 ・高温環境下での排ガス系統 【導入の効果】 ・高温環境下での高い密閉性の実現 ・炉の効率的な運用 ・メンテナンスコストの削減
最高900℃の熱に耐える！熱交換器に最適なガスケット材
エネルギー業界の熱交換システムでは、高温環境下での高いシール性が求められます。特に、熱効率を維持し、システムの安全性を確保するためには、ガスケットの性能が重要です。従来のガスケットでは対応できないような高温環境下での使用は、漏れや劣化のリスクを高め、システムの停止や効率低下につながる可能性があります。当社のクリンガー製ガスケットは、最高900℃までの高温に耐え、熱交換システムの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・排気マニホールド ・ガスタービン ・高温蒸気 ・排ガス系統 【導入の効果】 ・高温環境下での高いシール性能 ・システムの安定稼働 ・メンテナンスコストの削減
自動車用シールの選定をサポート！耐油・耐溶剤・耐薬品性に優れたゴム材料適合表
自動車業界では、エンジンオイルや冷却水、ブレーキフルードなど、様々な流体に対するシールの信頼性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるシールは、その耐久性が重要です。不適切な材料選定は、漏れや劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、自動車用シールに使用されるゴム材料の、様々な流体に対する適合性を一覧で確認できます。 【活用シーン】 ・エンジンオイルシール ・ブレーキキャリパーシール ・燃料系シール ・冷却水系シール 【導入の効果】 ・適切な材料選定によるシールの長寿命化 ・漏れリスクの低減 ・部品交換サイクルの最適化 ・コスト削減
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
