更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
レーザー加工で高精度リング加工に対応
加工事例概要 製品名：MTプレート（ステンレス）リングガスケット 寸法：φ120×φ63 今回の加工事例は、産業機械設備で使用されるステンレスリングガスケットです。外径φ120、内径φ63のリング形状で、機器フランジ部のシール用途として使用されます。材質にはMTプレート（ステンレス）を採用し、レーザー加工によって内外径の寸法精度を安定させています。非接触加工であるレーザー加工により材料への負荷を抑えながら、均一で再現性の高い加工品質を確保しています。 製品特長（MTプレート） MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
ウォータージェット加工で高精度円形に対応！
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
PTFEにシリカを配合したナフロンPTFE低クリープガスケットの加工事例！
お客様の仕様に基づき、ナフロンPTFE低クリープガスケット 「TOMBO No.9007-LC」(厚さ3mm)から、JIS管フランジ用ガスケット (呼び径 2K-650A)をRF(レイズドフェイス)形状で製作した事例を ご紹介いたします。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、 CADデータから直接、精密に加工。 大口径かつ1枚のみのご依頼でしたが、抜き型不要のため、バリのない 綺麗な仕上がりで迅速に納品いたしました。 【プロッター加工 特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■バリのない綺麗な仕上がり ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスケット・パッキン・工業用製品の加工事例をご紹介！ ウォータージェット（高水圧加工機）など、さまざまな機械で加工しています！
弊社では、45年以上に渡りガスケット・パッキン・工業用製品の加工販売を行っています。日本最大級のウォータージェット（高水圧切断機）やプロッター・プレス加工など、さまざまな加工機をもちいて、お客様に商品をご提案しています。加工のご相談などお気軽にお問い合わせ下さい。 〇Ｔ1120 3t 10K-750A FF 33枚の加工を行いました。2540Ｗx3810Lの材料を5枚使用し、他の商材も組み合わせて効率用よく加工しています。加工範囲が4000Wx5800Ｌあるので、2540Wx3810Lの材料も、2枚配置することが出来ます。大口径の加工も短納期でご対応出来るので、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
ウォータージェット加工で高精度円形に対応
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
