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バルフロン(PTFE)に無機質の充填材(シリカ)を配合したガスケットの製作事例！
お客様の仕様に基づき、バルカロンガスケット「バルカー No.7020」 (厚さ2mm)から、外径φ90mm、内径φ70mmのリング形状ガスケットを 30枚製作した事例をご紹介いたします。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、CADデータから 直接、精密に加工。抜き型が不要なため、バリのない綺麗な仕上がりで 迅速に納品いたしました。 ルーター機能付きプロッター加工機は、CADデータから自動的に加工するため、 複雑な形状でも簡単・高精度に作成することが可能です。 【プロッター加工 特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■バリのない綺麗な仕上がり ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソフトウェアと連動し、データから直接、高精細な印字やマーキングが可能！
お客様の製品管理・トレーサビリティ向上のご要望にお応えし、 MCナイロン製の機械部品にレーザーマーカーで二次元コードを 印字した事例をご紹介いたします。 シールやラベルの貼り付けと異なり、印字が剥がれたり消えたりする 心配がなく、恒久的な情報管理が可能。 レーザーマーカーによる印字は、部品のトレーサビリティや情報管理において、 従来のシール貼り付けなどに代わる有効な手段です。 【レーザーマーカー加工 特長】 ■剥がれない恒久的な印字 ■トレーサビリティの向上 ■非接触でダメージレス ■データから直接加工 ■多品種対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
No. 1420-STがなぜ800℃クラスの高温シールにおいて、特にバランスの取れた選択肢として評価されるのか、徹底的に解説！
「ボイラーのマンホールガスケット、もっと安全なRCFフリーの 素材にしたい」「800℃近い高温の排ガスダクトだが、フランジ面に 歪みがあってシートガスケットではシールできない」「大口径の 高温フランジ、ガスケットが柔らかすぎて取り付け時に形が崩れてしまう」。 発電所、焼却炉、各種工業炉、ディーゼルエンジンの排気系など、 800℃に達するような過酷な高温環境。そこで使用されるガスケットには、 卓越した耐熱性はもちろんのこと、作業者の安全を守るための素材安全性、 そして高温設備特有の歪んだフランジ面にも追従する柔軟性が求められます。 しかし同時に、特に大口径の場合、施工時の取り扱いやすさ(ハンドリング性)も 無視できない重要な要素となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スタンダードな織布ガスケットNo. 1374が、なぜ多くの現場で定番として選ばれ続けるのか、徹底的に解説！
「ボイラーのマンホールパッキン、もっとコストを抑えたい」 「排ガスダクトのフランジに合う、柔軟なガスケットが必要だ」 「400℃程度の熱風ラインで、手軽に使えるシール材はないか」。 高温設備におけるシール材の選定は、常に性能とコストのバランスが 求められます。 特に、ボイラーの点検口(マンホール、ハンドホール)や、排ガス・ 熱風ダクトの接続部など、高い締付力をかけられず、かつ完全な気密性が 要求されない箇所では、オーバースペックな高機能ガスケットは必ずしも 最適解とは言えません。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
No. 1420-THがなぜ600℃クラスの高温シールにおいて信頼される選択肢となるのか、徹底的に解説！
「ボイラーの燃焼口周りのシール材が、熱でボロボロになってしまう」 「排ガスダクトのフランジは歪みが大きく、シートガスケットでは隙間が 埋まらない」「高温部のガスケット交換時、フランジへの焼き付きが酷くて 剥がすのが大変だ」。 発電所、焼却炉、ボイラー、各種工業炉といった高温設備において、 400℃を超えるような過酷な熱環境が日常です。このような場所で 使用されるガスケットには、一般的なシール材とは比較にならないほどの 高い耐熱性が求められます。 しかし同時に、高温設備特有のフランジ面の歪みや凹凸に追従するための 柔軟性、そして何よりも作業者の安全を守るための安全性も不可欠です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンプロファイルガスケットがなぜ「ボルテックスガスケットと同等のシール性」を持ちながら「本体のみで使用可能」なのか、徹底解説！
「うず巻形ガスケットと同等のシール性能が欲しいが、もっと取り扱いやすい ガスケットはないか」「熱交換器のような狭いシール幅でも、確実に漏れを 止めたい」「高温・高圧下で、長期間安定して使える信頼性の高いガスケットを 探している」。 プラントや圧力容器、熱交換器などのシールにおいて、性能と扱いやすさの 両立は永遠の課題です。特に、大口径化や複雑形状化が進む現代の設備では、 従来のガスケットでは対応が困難な場面も増えています。 このような高度な要求に応えるべく開発されたのが、金属の強度・耐熱性と、 非金属の柔軟性・シール性を巧みに融合させた「カンプロファイルガスケット」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電食防止対策の「基礎のキソ」として、「なぜ電食が起こるのか」「効果的な対策は何か」を簡潔に解説！
「ステンレス配管に炭素鋼のボルトを使ったら、ボルトだけが異常に 錆びてしまった」「海水配管の異種金属接続部で、一方の金属がボロボロに」。 このような金属の「異常な腐食」に心当たりはありませんか。 それは、単なる錆ではなく「電食(電蝕)」かもしれません。 電食は、通常の腐食とは異なるメカニズムで局所的に進行し、放置すれば 配管からの漏洩、設備の強度低下、そして最悪の場合、重大な事故につながる 可能性があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホワイトタイトがなぜ過酷な化学的環境下で指名されるのか、徹底的に解説！
「強酸化性酸のラインで、膨張黒鉛ガスケットが侵されてしまう」 「純酸素を扱う配管で、安全性が認証されたガスケットが必要だ」 「ファインケミカルの製造プロセスで、流体を汚染しない高気密な シール材を探している」。 化学プラントや半導体工場、医療・食品分野など、極めて高い清浄度や、 他の材料では耐えられないほどの強い腐食性が求められる環境。 そこでは、一般的なガスケットはもちろん、高性能とされる グラファイト系のシール材でさえも使用が困難な場合があります。 このような厳しい化学的条件下で、最後の砦として圧倒的な信頼性を 誇るのが、バルカー社が開発した「バルカー No. 7590シリーズ」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様なニーズに応える、ダイコーの多彩な加工設備群についてご紹介！
「図面通りに、複雑な形状のガスケットを1枚だけ作ってほしい」 「大口径の樹脂プレートが必要だが、どこに頼めば良いか分からない」 「試作品を作りたいが、金型費用が高すぎて断念した」。 ものづくりの現場では、「適切な素材」を見つけることと同じくらい、 「その素材を、いかにして求める形にするか」という「加工技術」が 重要になります。どんなに優れた素材も、精密な加工技術がなければ、 ただの板や丸棒に過ぎません。 この記事では、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 なぜ「高品質・短納期・低コスト」でお客様の多様なニーズに応えられるのか、 その秘密の核心である「加工設備」に焦点を当て、各設備が持つ能力と可能性を、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性と電気絶縁を両立する高機能シール材について徹底解説！
「強酸や強アルカリのラインで、ジョイントシートがすぐに劣化してしまう」 「配管の異種金属接続部で、電食による腐食が止まらない」「PTFE単体の ガスケットを使ったら、すぐにボルトが緩んで漏れてしまった」。 化学プラントや精密機器の製造ラインでは、一般的なシール材では 対応できない、極めて高い耐薬品性や電気絶縁性が求められる場面が 数多く存在します。 この記事では、D7000がなぜ「耐食性」と「シール性」、そして「電気絶縁性」 という複数の課題を同時に解決できるのか、そのユニークなハイブリッド構造と 卓越した性能、そしてその能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイコー Dパッキンについてご紹介！その構造と卓越したシール性能
「樹脂製のフランジなので、強い力で締め付けられない」「フランジ面に 多少の歪みがあるのか、シートガスケットだと漏れが止まらない」 「薬品ラインでゴムの弾性は欲しいが、耐薬品性も確保したい」。 配管フランジのシールにおいて、このような課題は頻繁に発生します。 特に、高い締付力をかけられない塩ビ(PVC)配管やFRP配管、ガラス ライニングされたフランジなどでは、硬いシート状のガスケットでは 十分なシール性能を発揮できないケースが少なくありません。 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが提供するのが、 独自の断面形状を持つ高性能成形ガスケット「Dパッキン」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、Dパッキンが なぜ「低締付力」で「高いシール性」を実現できるのか、その構造の秘密から、 用途に応じた2つのタイプの使い分け、そしてその能力を最大限に引き出すための 正しい知識まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイコー D6000 ノンアスジョイントシートについてご紹介！
「水や油の配管ラインで、安全かつコストパフォーマンスに優れたガスケット を探している」「アスベスト(石綿)製品からの代替を検討しているが、 加工性やシール性が不安だ」「急なメンテナンスで、すぐに特殊な形状の ガスケットが必要になった」。 このような、様々な産業の“一般配管"における普遍的なニーズに応えるため、 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが自信を持って提供するのが、 オリジナル製品「D6000 ノンアスジョイントシート」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、D6000が なぜ多くの現場で選ばれ続けるのか、その構造と卓越した性能、そして その能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工メーカー「ダイコー」の技術力と製品ラインアップを徹底解説！
「多種多様な工業用シール材の中から、自社の設備に最適な一品を選び出したい」 「規格にない特殊な形状のガスケットが、急遽一枚だけ必要になった」 「コストを抑えつつ、高品質な加工部品を短納期で調達したい」。 プラントの安定稼働から機械設備の性能維持まで、様々な産業の現場では、 このような課題が日々発生しています。 これらの課題に対する一つの答え、それが工業用製品の「加工メーカー」である 株式会社ダイコーです。ダイコーは、単に製品を販売するだけでなく、業界屈指の 加工設備と長年にわたる技術・経験を駆使し、お客様一人ひとりの課題に合わせた 適切なソリューションを提供しています。 この記事では、同社が誇るガスケット・パッキンを中心とした多彩な製品群と、 それを支える圧倒的な加工技術の全貌に迫ります。この記事を最後までお読み いただくことで、ダイコーがなぜ多くの現場で頼りにされるのか、その理由を 解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットによる精密なカットと、熟練の技術による接着加工を組み合わせることで、付加価値の高い製品を製作！
お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、外径φ548mm、 内径φ410mmの大口径ガスケットを製作しました。 まずウォータージェット加工機でガスケット本体(P.C.D.510mm上に16ヶ所の φ27mmボルト穴)とリング状の部品をそれぞれ精密にカット。 その後、接着加工で本体の両面にリングを貼り合わせ、段付き形状の シールガスケットとして仕上げました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温・高圧・熱サイクルの課題を解決する3大メリットについてご紹介！
「高温・高圧の蒸気ラインで、ソフトガスケットが耐えきれず漏洩した」 「運転と停止を繰り返す設備で、温度変化の度にガスケットがヘタって 漏れてしまう」「メンテナンスの際、フランジに焼き付いたガスケットを 剥がすのに半日もかかっている」これらは、プラントの心臓部とも言える 重要ラインで発生する、クリティカルなシールに関する課題です。 これらの課題に対し、"金属"と"非金属"の長所を組み合わせることで 解を提示するのが、株式会社バルカーの「うず巻形ガスケット」です。 この記事では、この高性能セミメタリックガスケットが現場にもたらす 3つの絶大なメリットを深掘りし、皆様が抱える困難なシール課題を どのように解決するのか、そして数あるラインアップから適切な一品を 選ぶための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
