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工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現！
オージックの研削工場では、新空調システムの採用により 工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現させています。 恒温に保つことで、温度・湿度にデリケートな加工機械の性能が常時安定化し、 さらにギヤ自身の熱膨張による変化もなく、精度の高いギヤの製造が可能になっています。 【特長】 ○温度制御で工場内温度を常時検出 →夏季には空調機で冷却除湿。冬季は空調機に内蔵された加湿機によって一定湿度に制御 ○微細孔通気板天井システム →空調機から天井内に温湿度を調整した加圧空気を送り、天井内を加圧 →工場内部との気圧差により天井面に配した微細孔通気板から、霧が降る感じで空気が流れる仕組み ○どの地点（高低）をとっても同じ温度・湿度が実現 →高精度ギヤの品質安定の実現 このように、オージックの品質保証システムは、より精度を上げるため前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計通りの歯車つくります！従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能に
ドレッシング機構(Dressing)は、すべての軸がNC制御されており 特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化があります。 また、シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを行う事で 複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要となくなりました。 従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能です。 【特長】 ・すべての軸がNC制御 ・特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化 ・シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを実行 ・複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要無し ・自由度の高い歯形・歯筋修正が可能 オージックの歯車製品ユーザーは、ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度２条複リードウォームギヤセット。高精度・高効率・高耐久性を可能にしました！
高精度・高効率・高耐久性を可能にした理想のギヤシステムです。 ホブメーカー様他多数の協力を得て、漸く高精度２条複リードウォームギヤが完成しました。 工作機械ロータリーテーブル、インデックステーブルなどに適しています。 【特長】 ○理想のギヤシステム ○高精度・高効率・高耐久性を可能に ○高速化に伴う、高精度２条ウォームギヤの実現 オージックの歯車製品は、100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上
特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「回転ツールホルダー」において、実現可能となった事例をご紹介します。 【回転ツールホルダー事例】 ○従来のストレートベベルギヤよりスパイラルベベルへの設計変更を行い、歯面研削が可能に →ASSY時の熟練度が大きく必要なくなった ○スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替え →騒音と振動低減を実現 ○ニーズの高い、高速回転仕様をラインナップに追加 →歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
オーダーメイド歯車で騒音や振動低減など様々な分野での事例を大公開
不可能を可能に、御社の精密ギヤを向上させ、解決策をご提案します。 100％オーダーメイドによる歯車で性能の劇的に向上させた事例を公開。 【オーダーメイドによる問題解決例】 ■工作機械 回転ツールホルダー →スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替えにより、騒音と振動低減を実現。 ■アタッチメントホルダー →スパイラルベベルギヤ採用で、バックラッシュをより小さくすることが可能となり、大幅な騒音低減が可能に。 ■主軸ギヤ →他社の追従できない高速回転仕様の製作が可能。日本で20,000pmを実績。 ■産業機械 →ストレートベベル仕様から歯研可能なゼロールベベル仕様への切り替えにより騒音と振動低減実現。 【オージックフルオーダーメイド歯車の特長】 ■最短の納期管理 →リードタイム2分の1を実現。多品種少量･短納期ニーズに対応可能 ■24時間恒温工場 →より精度の高い品質管理体制を実現 ■歯車設計支援 →世界標準の歯車ソフトで、歯車計算～解析までお手伝い。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
センサーとしての精度を大幅に向上！
工作機械の主軸に用いられる回転軸の位置検出用のセンサーリングギヤです。 主軸の割出位置を検出させる歯車にとって割り出し精度は最重要です。 割り出し精度が悪いと割り出し時の機械精度に影響が出てしまい加工物の精度にも影響及ぼします。 弊社では精度を向上するためにウォーム加工で培った高精度歯車の加工技術を応用することによって、 通常の歯切加工では対応できない精度を実現する事できました。 センサリングの加工の長年の実績からのノウハウに基づきお客様へ材質変更の提案、ブランクの高精度化を図ることによって 加工を安定化させることができています。 また工具の精度を上げることによって歯車の加工精度を最適化し高精度を実現しています。 弊社が保有している高精度ホブ盤による影響も大きく他社では追従の難しい高精度な仕上げ加工を行う事ができます。 切削仕上加工で、精度を確保する必要がある難易度の高い歯車ですが、 センサーとしての精度を大幅に向上させることができお客様の開発ニーズに答える事が可能となりました。
精度不良のトラブルを解決
車載電池の製造装置向けスパーギヤです。 薄肉であることで精度が加工難易度が高く品質が安定しないという相談をいただきました。 熱処理時の変形も大きく製品の形状の維持が難しい製品でさらに特殊な表面処理を行うため 膜厚の管理が重要のため、寸法管理が難しい製品でした。 弊社の協力企業には特殊な加工に対応しているメーカーが多くあります。 普通の歯車加工だけではなく、特殊加工も対応できるように体制を整えていることで製品の完成度を高めています。 製作のため弊社では歪を考慮した工程設計を実施、歪みにくい把握治具の作成、 表面処理を考慮した寸法管理などを行い製品品質を安定させることができました。 品質が安定したことによって組み立て時の調整が可能なり、初期振動などの 精度不良のトラブルを解決できました。
かみ合い率を計算し最適な諸元の提案し騒音低減
お客様より平歯車仕様のラックギヤを使われていたが 駆動時発生する騒音を解消したいとの依頼をいただきました。 弊社ではかみ合い率を計算し最適な諸元の提案と スパーギヤ方式からヘリカルギヤ方式への変更を提案しました。 結果騒音低減はもちろん安定した割出精度も実現できました。
歯面強度を上げたヘリカルギヤを提案
産業用機械に使われた平歯車ですがお客様の使用条件と製品の強度が合致しておらず 用いられる平歯車の損傷が激しい状況でした。 お客様は歯車の交換のため同様な歯車の製作を依頼いただきましたが 弊社から現状より歯面強度を上げたヘリカルギヤ仕様で設計変更を提案、 運転条件に耐えうるヘリカルギヤ仕様への変更を採用していただきました。 仕様変更により損傷の事例が大幅に改善することができました。
検査用マスター製作が可能です。
弊社では、マスター製作に対応しております。 お客様が自社で製造されているカップリングで、現合管理のみのため、 検査用マスターを製作してほしいとのことでした。 現品を支給頂き、弊社の最新検査設備と長年の蓄積データをもとに、 カービックカップリングの歯形形状を調査、加工データを作成しました。 新たに準備した加工データにて検査用マスターカービックカップリングも製作しました。 結果、お客様にてマスター管理による検査、合否判定が出来るようになりました。
3D面取り形状を開発を開発し、お客様の課題であったギヤチェンジをスムーズ化
こちらは、工作機械の主軸スピンドル用変速ギヤです。材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 変速時のギヤチェンジがスムーズにできないというお客様の課題を弊社オリジナルで適切な3D面取り形状を開発、 試作・検証して頂いた結果、面取り接触部の損傷や歯面バリ発生などが無くなり、スムーズなギヤチェンジを実現する事ができました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。 技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
オージックはお客様のご要望に最適な歯車を製作することが可能です！
こちらは、製鉄所内の駆動用の装置に使用される平歯車です。 材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 製鉄所内で使用されるため、特に材料・熱処理・寸法測定・超音波探傷など高い品質管理が求められます。 当社にて長年培ってきた高い品質管理体制により、品質面で高い評価を頂き、通常よりも長寿命で定期交換が少なくなったとのお言葉を頂戴しております。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
超高精度ウォームを搭載したホブ盤と噛合い伝達誤差測定機を用いて、高精度加工と品質を保証！
こちらは、工作機械の割出テーブル用に使用されるウォームギヤの製品事例です。 使用用途から加工ワークの精度に直結するため、非常にシビアな伝達誤差と歯車強度が求められる案件でした。 単純に歯車の精度だけでは無く、加工基準面やはめ合い部分の寸法や幾何公差など、その製品に適した加工精度を実現させることが重要となります。 当社ではこのような難しい依頼も解決するため、メーカーに特注で製作してもらった超高精度ウォームを搭載したホブ盤と噛合い伝達誤差測定機を用いて、高精度加工と品質保証を実現しております。 また、ウォームホイールにおいては、協力企業様から特殊材（特殊高力黄銅）を頂戴して採用することで、市販された銅合金より強度アップを実現いたしました。 歯車の強度に直結する歯当たりも、加工現場の職人が、その顧客に適して歯当たりを調整して加工しております。 また過去の実績から、支給して頂いた図面から組立や加工に重要な部分を抽出、理解し、検査するときのポイントを把握しております。 今回の事例のような、高精度のテーブル用ウォームギヤも製作可能ですので、オージックまでご相談ください。
GDAのソフトにて歯面面性上の評価が可能！今までの歯車測定機では評価できなかった歯面の性状にまで評価をフォーカス
こちらは、電動自動車向けeアクスルの減速機として使用されている歯車の製品事例です。 具体的には、トランスミッションで使用されるヘリカルギヤでございます。歯車は15000rpmなど、高速で回転するため、高品質が要求される歯車でした。 歯面形状の精緻な評価が必用だっため、当社で保有しているGDAのソフトにて歯面面性上の評価を実施いたしました。この評価は歯車製造を特化して行っている当社だからこそ出来たと実感しており、他社様では難しい測定でした。 GDAでの測定した結果、加工条件を変更して加工したほうが精度が高く製造できることが判明いたしました。また、当社には数μの歯形修整を維持管理できる測定機もございますので、適宜維持管理しながら製造することを結滞いたしました。その他、ポリッシュ加工など歯面を鏡面に加工することによって歯面の損傷や、振動、騒音を低減することも提案させていただいた次第でございます。 実際に、今までの歯車測定機では評価できなかった歯面の性状にまで評価をフォーカスする事で、ポリッシュ研削やローノイズシフトの有効性までを評価できるようになりました。
難しい形状でも正しい歯形形状とピッチ精度を保持！
こちらは、自動搬送装置にある駆動タイヤ用のヘリカルギヤ事例です。 歯車自体は軽量でありながら、重量物の移動を求められる部品でした。 このような場合には静粛性が求められるのですが、ブランク形状の薄肉が歪みやすい形状で、加工精度の維持するための工程設計と焼き歪の管理が非常に難しいとされています。 オージックでは、これまでの数多くの経験と実績に基づく工程設計と歪のコントロール、そして保有する最新鋭の加工設備、検査設備を準備しております。 また、薄肉の製品では、各製造工程で加工する時の製品の固定方法が重要であることから、加工するときの姿勢を安定してできる治具設計からご対応しております。 結果、薄肉の歪みやすい形状でありながら、正しい歯形形状とピッチ精度を保持でき、お客様からもお喜びの声をいただきました。
オージックではヘリカルギヤ歯面への3D修正加工が可能です。
こちらは、省力化機械・搬送装置に使用されるヘリカルギヤの製作事例となります。材質は鉄、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 省力化機械、搬送装置使用される製品のため、騒音と重量の影響が出ないように歪みを抑えて加工を行いました。また、弊社の検査設備による解析の結果から得られた修正量に基づき、歯面への3D修正加工を施しました。さらに、駆動負荷や組立誤差を考慮して、歯当たりが最適になるように独自設計を付加しました。その結果、お客様のご要望にマッチした歯車製作を実現しました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
工具の納期を短縮！歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行うことが可能です。
こちらは、自動車業界向け試作ヘリカルギヤです。サイズはφ15～350、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 こちらの製品の歯面製造には特殊な専用ホブ工具が必要となります。試作品のため、短納期で製作する必要がありましたが、特殊ホブ工具の取り寄せ、製作を行うと、短納期での対応が不可能でした。 そこで、機上でその歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行いました。これにより、専用工具の購入・製作が不必要となり、納期の大幅短縮を実現しました。 オージックでは、あらゆる試作品の製作に対応することが可能です。 また、当事例のように短納期での試作品製作をご希望の際は、納期短縮のご提案をさせていただきます。 歯車の製造・試作のことならお気軽にご相談ください。
弊社は当事例のようにギヤの高精度測定にも対応しております
こちらの製品は、ブロアーで使用するローターの回転を合わせるためのタイミングギヤです。サイズはφ150、材質はSCMで、熱処理として高周波焼き入れが施されています。 当事例では、ローター間の隙間精度を一定に保つために、回転動力を伝えるタイミングギヤの加工精度を高くすることが重要なポイントとなります。長年培ってきたノウハウ・実績を基に高精度加工を行ったことにより隙間精度の安定化を実現しました。 また、当事例では動力伝達時の歯車騒音を低減させるため、歯車対のバックラッシの管理を厳密に行う必要がありました。 こちらに関しては、歯部を加工する時の温度管理による熱膨張の変化量を把握し、歯厚寸法を管理することで対応いたしました。 歯厚寸法を管理することにより、バックラッシが一定になるように管理した後に納入を行うことが可能となりました。 タイミングギヤは最大φ660までの実績がございますので、大きなサイズのギヤもお気軽にご相談ください。 世界最高水準の加工機械と製造環境によって作られたギヤは、弊社が保有する歯車検査機の業界標準機であるクリンゲルンベルグ社製の検査機で最終チェックを行います。
高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながります
ロボット関節軸用ゼロールベベルギヤです。サイズはΦ90、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 多関節ロボットで使用されるゼロールベベルギヤには、1.小型、2.軽量化、の2点が求められます。そのためこちらのゼロールベベルギヤも、5mmという薄肉形状で設計されていました。このような薄肉形状のギヤを加工する際は、旋盤加工での寸法公差や幾何公差を維持するのが困難となり、特に内径研磨での変形による寸法変化を小さくする必要があります。またロボット用のゼロールベベルギヤでは、長時間の運転が必要となるため、振動をなるべく発生させない、耐久性の高いギヤが必要となります。 高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながり、ロボット自体の耐久性を向上させることができます。 さらに、ロボットの関節に使用される歯車のバックラッシを低減させることで、ロボット動作のバラツキを小さくさせ、アームの位置決め精度を向上させています。 そして当社では、こうした高精度薄肉ギヤの寸法を正確に測定する測定器を保有しておりますので、ギヤの品質維持管理ができている点も特徴として挙げられます。
ロット内の歯当たり試験とかみ合い伝達誤差の測定を実施！騒音トラブルを解決した事例
お客様より、ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因が わからないとのことで、ご相談いただきました。 オージックでは、ベベルギヤを支給して頂き、かみ合い試験とかみ合い 伝達誤差測定を行うことで、原因調査を実施いたしました。 測定試験の結果、歯当たりが悪い箇所があることが判明。そこで当社では、 組立距離を変更し、適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるように ベベルギヤの修整作業を行いました。 その結果、ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなりました。 【事例概要】 ■課題：ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因がわからない ■提案：適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるようにベベルギヤを修整 ■結果：ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギアポンプでスラリー液の送液ができる
マグネットドライブ・ギア定量ポンプ「セラミックス・ギア」は、ギアポンプでスラリー液の送液が可能です。 リークレス、脈流が少ない、自吸、Non-リーク、Non-パルス等の特徴があります。 定量ポンプとして最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
Rz0.0462の精度で研削＆ラップ加工を実施！対応ロット数は100個/月！
真鍮をRa0.006の面粗さにラップ加工した減速機部品ギヤについて ご紹介します。 真鍮を表面粗さがRa0.0060、Rz0.0462の精度で研削とラップ加工を実施。 寸法はΦ50mm×4tで、対応ロット数は100個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ50mm×4t、表面粗さ：Ra0.006 Rz0.0462 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：100個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸角を直角に曲げ、精度良く回転を伝達させるための歯車です。速比は1：1、1：2、1：3をご用意しております。
サイズ：ｍ0.5〜ｍ5.0 ＜小モジュールマイタ、べベル＞ 材質：ポリアセタール（射出成形品、機械加工品）、黄銅、SUS304 ＜スパイラルマイタ、べベル＞ 材質：S45C、SCM435（ファインカットベベル） S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。 ＜中モジュールマイタ、べベル＞ 材質：S45C S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。
電動シリンダーのプラスチック製ギアとスチール製ギアの違いご存知ですか？いまさら聞けないそれぞれの利点・欠点を動画で徹底解説！
動画で電動シリンダーのギアの種類、それぞれの利点・欠点、電動シリンダーの性能にどのように影響を与えるかをご説明します。 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
世界で認められる粉末冶金の専門メーカーです。 充実の生産・検査設備で、常にワンランク上の製品づくりを目指しています。
AURORAL SINTER METALS CO.,LTD. (旭宏金屬股份有限公司)は、粉末冶金の専門メーカーです。 主に自動車部品、機械・伝動部品、電動・電子部品、ステンレス・真鍮部品、軸受け部品、バルブ部品等を製造しております。 常に付加価値のある製品づくりを追求しており、また「ISO 9001」や自動車産業の品質マネジメントシステムの国際規格である「ISO／TS 16949」の品質認証を取得して、高品質の製品を確保する生産環境を整えております。 台湾のみならず海外取引にも力を注いでおり、欧州と日本を最も重要な供給先として精力的に取引をおこなっております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
閉じ込み・空洞現象を一挙に解決！音が静かで振動がありません。音でお困りの方はどうぞ！用途に合わせた多彩なラインナップ！
【ステンレスギヤーポンプ ORV-27型/ロックレスポンプ ORV型】 ○0.3MPa迄の吐出圧用 ○550回転以下を標準とするＶベルト駆動 【ハイロックレスポンプ NHG型】 ○標準で安全弁内蔵 ○カップリング直結型 ○0.6MPa迄の吐出圧用 【ステンレス製 鋳鉄製ギヤーポンプ T型】 ○内部に軸受（メタル）があるので潤滑性のある液体用 ○1MPa迄の吐出圧用 ○1000min-1，1500min-1はモーター直結その他はＶベルト駆動 【外軸受ステンレス製ギヤーポンプ HG-27型】 ○430回転以下で使用する為にＶベルト駆動を標準装備 ○0.3MPa迄の吐出圧用 【ロータリーポンプ W型】 ○外軸受構造・接液部金属接触無し・耐摩耗性・高耐久性 ○組立が容易なサニタリー性の構造 ○液質を破壊、変化させない その他詳細は問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙向けヘリカルギヤー！肉厚3mmでブローチ加工を施している事例をご紹介！
小さい外歯車を噛み合わせる事で同方向への回転力を伝え、円周の内側に 歯が作られている歯車『ステンレスヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 歯数56枚、傾き角15°。サイズはモジュール0.5、外径φ29で 航空宇宙向けヘリカルギヤーとなっております。 また、肉厚3mmでブローチ加工を施しています。 【事例概要】 ■サイズ：モジュール0.5 外径φ29 ■材質：SUS630 ■部品使用先：航空宇宙 ■特長 ・航空宇宙向けヘリカルギヤー ・歯数56枚、傾き角15° ・内径ブローチ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはφ125-145、モジュール3.5！お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能！
はすば歯車『ヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 サイズはφ125-145、モジュール3.5。材質はSCM420Hの フォークリフトの部品使用となっております。 当社は、お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能です。 【事例概要】 ■サイズ：φ125-145 モジュール3.5 ■材質：SCM420H ■部品使用先：フォークリフト ■特長 ・お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレベータやエスカレータなど、いろいろな機械に用いられております。
丸棒にねじを作ったようなものをウォームと言い、それに噛み合うハスバ歯車のようなものをウォームホイールといい、これらを組み合わせたモノを、ウォームギヤと言います。ウォームには、1条または複数条のネジ山をもったモノがあります。大きな減速比を得ることができ、運転音も静かですが効率が低く、発熱などに注意する必要があります。ウォームギヤ―は、エレベータやエスカレータなど、いろいろな機械に用いられております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
