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AeroforceTMでクーラント革命！切粉トラブルを劇的に改善
Aerofoc(TM)は特殊な内部構造を持ち、「エアー」の力でクーラントの運動エネルギーを飛躍的に向上させます。内部をマッハ1（時速1,200km以上）の速度で流れるエアーが、低圧クーラントを高圧ポンプを使ったかのように高い吐出力へと変化させます。これにより、高価でメンテナンスが必要な高圧ポンプはもう不要です！ 既存のクーラントラインをSmartec製品に置き換え、Aerofoc(TM)用のエアー配管を追加するだけで、手軽かつ低コストにハイパワークーラントシステムの導入が可能です。 ハイパワークーラントシステムを活用することで、切削点までクーラントを効率よく届け、冷却効果を最大化するだけでなく、切りくずを強力に排除することで加工精度を向上させることができます。旋盤、マシニングセンタ、研削盤など、さまざまな加工機で使用可能です。
多様な種類のノズルとサイズに対応！好きな形に組み立てする事が可能
『アジャスタブル クーラント システム』は、金属加工機械の クーラント液用、及びその他の液体、エアー用のホースとして 使用できます。 パーツの組合せにより角度、長さ、口径を自由自在に組替可能。 高水圧対応の「ポイント フィット ノズル」もご用意しております。 【特長】 ■材料はポリアセタール樹脂(POM)を使用 ■耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性に優れる ■分解・組立が容易 ■高い保持力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントにエアーをプラス！切削加工領域から切りくずを除去
『Aeroforce』は、独自の特殊な方法によって、 外がけクーラントポンプからのクーラント供給に“エアー"が加わることで、 非常に強力で理想的なクーラント供給を実現！ 高圧ポンプを使用せず、その吐出力を増大させる画期的なクーラントシステムです。 【特長】 ■切削条件の向上 ■サイクルタイム短縮 ■機械稼働コスト削減 ■工具寿命の向上による工具費削減 ■トータルコスト＆電力消費量削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントユニットのレイアウトに柔軟性を付与するシステム！
『ポンプバックシステム』は、切り屑と切削液を同時にポンプアップし、 集中処理クーラントタンクにて一括で処理を行うシステムです。 加工機から排出される切り屑と切削液は、特殊なダーティーポンプで 集中処理クーラントタンクへ圧送される仕組みです。 【特長】 ■加工機と集中処理クーラントタンクを結ぶパイプは天井に配置 ■加工機、集中処理クーラントタンクは自由なレイアウトが可能 ■複数配置される加工機もコンパクトなレイアウトが可能 ■掘り下げピット不要で工場工事費もコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
◉ 濾過精度 20μm ◉ センタースルーなし用
コンパクト型クーラントユニット「SAL」は、工作機械の各種加工において発生する 切粉（スラッジ）をクーラントから効率的に回収するユニット装置です。 1次コンベヤと2次コンベヤを搭載し、1台で1次・2次ろ過処理を行います。 1次コンベヤは、ろ過精度80μmのローリングフィルターが回転し、クーラントがフィルターの内側へ通過するときにろ過します。 フィルターに捕捉された切粉（スラッジ）は、かき板でオートクリーニングし、 コンベヤに沈殿させ、スクレーパーで回収して、液切りした状態で排出します。 【特徴】 ●省スペース ●取付けが簡単 ●逆洗が不要 ※詳細はお問い合わせください
旋盤・マシニングセンタ・研削盤等、工作機械用クーラントユニット
当社では、一次濾過処理として、当社のチップコンベアと組み合わせて 使用する『クーラントユニット』をご用意しております。 用途に合わせ、タンク容量・ろ過精度・温度設定・クーラント液の 吐出量、吐出圧を選定できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1次処理として当社チップコンベアと組み合わせ ■打ち合わせ、現地調査によりお客様の使用条件に合わせて設計製作 ■2次濾過装置、冷却装置、高圧ポンプ、設置可能 ■水溶性クーラント液、油性クーラント液に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
