16～26 件を表示 ／ 全 26 件
１μm単位の自社加工が可能にする世界基準のものづくり！
当社の製品は、金属を削り（切削、研削、放電、手仕上）、０．００１ｍｍ単位で調整した形状にしております。形状により０．００１ｍｍ単位では実現不可なものもありますが、ご要望にお応えして極力理想形に近づくように努力いたします。 また、豊富な設計・製作・試作事例や経験があります。お使いの場面での「使いやすさ」、「コスト」、「耐久性」、「見栄え」なども考えた提案をさせていただきます。 一度お付き合いいただいたお客様とは永いお付き合いになることが多いです。 特にコストを押さえながら「見栄え」にも気を遣っております。当社の製作する工業製品には”見栄えは関係ない”とのご意見を受けることもあります。しかし、経験的に「見栄え」がよいと使う方が自然と丁寧に製品を扱うようになるようです。結果、製品寿命が延びることに繋がります。
テストピースは、1ミクロン単位に制御する研削、切削技術を生かし加工いたします！
当社の製品実績例をご紹介いたします。 航空宇宙関連の「セレーションゲージ」をはじめ、自動車・精密機器関連の 「球面加工、球面ゲージ」や「高さ測定ゲージ」などの実績例を保有。 また、ご要望に応じて設計製作することが可能で、エキマニ、インマニ、 ディスク、ドラムなどへの実績例もございます。 【製品実績例（一部）】 ＜自動車・精密機器関連＞ ■スプラインゲージ・スプラインマンドレル ■クラウニング 凹0.5μm加工 ■球面加工、球面ゲージ ■OBDゲージ、BBDゲージ、スプライン測定ゲージ ■加工治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お悩み】当たりを確認したい
＜当たりを確認したい＞ 「当たり」というのは、２つの面（主に片側は凸、もう片側は凹）を接触させた時の一致度合いを意味します。 つまり、“たい焼き器”と“たい焼き”の関係において、その二つがピタリと一致する度合いのことです。 ＜なぜ確認したいのか＞ 様々な事情があります。たとえば、 一対になる２つのものが摺動する場合、当たりが一致していた方が動きがスムーズだったり、振動や騒音がなかったりします。 特定箇所だけが擦れることもないため、偏摩耗しないというメリットがあります。 ＜確認方法＞ 基準となる方に光明丹（赤色のペースト）やブリューペーストを薄く塗ります。 被検査物を光明丹を塗った部分に押し当てて、塗った光明丹がどれくらい被検査物に移るのかを確認します。 形状が一致していれば均一に光明丹が移りますが、形状に違いがあると一部分しか接しない為、光明丹は部分的にしか移りません。 ＜よく寄せられる相談は？＞ 形状は、球面やテーパの凸・凹形状の当たり確認のご相談が多いです。 用途は、「量産製品の形状を基準に照らし合わせて一致しているかの確認」という場合が多いようです。
【お悩み】製造現場で測りたい・その場で測りたい
モノづくりには、「測る」事が必須です。 製作前では材料の採寸、製作後では出来栄え確認のための測定が必要です。 つまり、モノづくりの前後には必ず「測る」工程が必要になります。 正確に測ろうとすると目測や定規などの汎用的な測定具では困難な場合が沢山あります。 かと言って、測定室に品物を持ち込んで測ったりすることは大変手間がかかります。 作ったその場で、その側で「測りたい！」というニーズがあるはずです。 こういった場合、専用測定器を用意することが一番簡単な解決方法です。 ＜知恵を絞ります＞ ゲージは精度を要するものですから、基本的に温度・湿度が一定の場所で使ってもらうのが理想です。 ただ、現実はそうはいかないことも熟知しております。 切削の現場だと、切粉や切削油を含んだ雰囲気内で使用されることもあります。 環境によっては一筋縄ではいかないことも多々あり、常に色々な知恵を絞り 可能な限りお客様の環境にあった構造・材質・表面処理等を提案させて頂きます。 一度ご相談下さい。
【お悩み】精密なスプライン形状を製作したい・スプラインを測りたい
スプライン形状は自動車・航空宇宙業界等で多用される形状です。 オスとメスの嵌合(接合)が必ず発生する為、その出来を確認する必要があります。 測定部位としては、セレーション形状と同様に 1.大径 2.小径 3.歯面 の３か所が挙げられます。 測定方法も同様です。 オス形状は 1.大径：リングゲージで測定 2.小径：歯面に干渉しないように加工した特殊リングゲージで測定 3.歯面：OPDもしくは、OBDを専用ゲージで測定 メス形状は 1.小径：プラグゲージで測定 2.大径：歯面に干渉しないように加工した特殊プラグゲージで測定 3.歯面：BPDもしくは、 BBDを専用ゲージで測定 で測定できます。 弊社では検査具と十分なレベルの、精度が非常に高いスプラインを製作することが出来ます。 また、シンプルな平歯(角度のついていない真っ直ぐな歯)スプラインはもちろん、はすば(角度のついている歯)スプラインの加工も(条件付きですが）可能です。 （本記事の1枚目の写真) 一度ご相談下さい。
【お悩み】厚みの摩耗を簡単に測りたい
品物の高さ・厚みの摩耗など、使用を重ねることにより摩耗し所定のサイズ・寸法を満たせなくなることがあります。 しかし、摩耗具合がミクロン単位(0.001ｍｍ単位)だと目視では摩耗状態を確認することは不可能です。 もちろん定規で測定することも出来ません。 単純な形状の場合は以下の方法で測定することが可能です。 1. ノギスで測定（目安：０．１ｍｍ単位） 2. マイクロメーターで測定（目安：０．０１ｍｍ単位） 3. ブロックゲージを用いて、ダイヤルゲージで比較測定（目安：０．００１ｍｍ単位） ＜簡単に測る＞ 専用の厚みゲージ(シックネスゲージ)を用意するのが一番の近道です。 標準の厚みゲージも販売されておりますが、製品の形状や測定場所によっては、部分的しか測定できなかったり、最悪測定不可能な場合もあります。 専用測定器(ゲージ)を用意すれば簡単に、そして誰が測っても同じ品質評価結果を得ることが可能です。 専用測定具は製品図面を基に専用設計し、設計図面に基づき製作されます。 応用編として、溝の幅（高さ、深さなど）を測定することも可能です。
【お悩み】ザグリ(座繰り)が測りたい
ザグリ穴の用途として一番多いのが、ボルトでの締結構造の際、ボルトの頭が飛び出すことを防止することです。 ボルトの頭の厚みよりも深く、直径が大きな穴を作り出す必要があります。 ボルトの頭の形に応じて、すり鉢状の穴にする場合もあります。 ザグリ穴を測る場合は、直径と深さが測定ターゲットとなります。 ＜ノギスで測れるのか？＞ ノギスを使えば簡単に測定することができます。 ただしザグリ穴の直径は、ノギスを当てたときに直径が最大の場所を探り当てる必要があります。 正確に測定するためにはスキルが必要なのです。つまり、人によるバラツキが生じます。 また、直径と深さを同時測定することが出来ないため、２回の測定行為が必要となります。 ＜簡単に測り、合否を判断したい＞ 専用測定器(ゲージ)を用いれば簡単に測定できます。 直径と深さが同時に測定できますし、一目で合否を判断することが可能です。 このタイプのゲージは持ち運びが容易なので、製造ラインの近くで直ちに測定することが出来ます。 合否判定方法も、具体的な数値で評価する方法や、目視で簡易に判定する方法等御座いますので 一度ご相談下さい。
【お悩み】持っているモノと同じ「モノ」が欲しい！
今持っている製品と同じものが欲しいけど、メーカーさん不明、もしくは無くなってしまった。 その時の図面も手元に無い。 そういった際、弊社にお任せ下さい。 お手元の製品をお預かりさせて頂き、丁寧に分解。 一点一点寸法を測定し図面化。 その図面を基に同等の製品を製作します。 もちろん、お借りした製品は元通りに機能するように組み直します。 （摩耗等で動きが悪くなっている部分があれば、お問い合わせさせて頂き修理することもございます。） 弊社ではミクロンオーダーの製品を扱っている為、組立精度には 自信があります。 一度お問い合わせください。
【お悩み】溝を測りたい
まっすぐな溝、円周形状の溝、自由形状の溝等、色々な溝があります。 溝は、様々な部品に現れる形状です。 溝を加工すれば、当然、その出来栄えを確認しなければなりません。 溝は一般的には“測定が困難”な形状です。 溝の壁が直角なのか？溝が真っすぐなのか？溝の底は平面なのか？ などを汎用の測定具で測定することは事実上不可能です。 ＜簡単に測る＞ 専用測定器（ゲージ)を用意するのが一番の近道です。 ゲージを用意すれば、簡単に、そして、誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 ゲージは、製品図面を基に専用設計し、設計図面に基づき製作されます。 製品図面に定義されている厚み公差の厳しさや被測定物の形状などにより様々な工夫を施します。 ゲージは被測定物の測定事情に合わせて専用設計されるため、すごく簡単に測定することができます。 お悩みがあれば、一度ご相談下さい。
スプライン（セレーション）形状のゲージ（オス・メス）を設計製作します！
スプライン（セレーション）形状を測定するスプラインゲージの設計製作を得意としております。 通止で単純測定するものから、BBD,BPD,OBD、OPDを数値測定するゲージまで、お客様のご要望に合わせたゲージ設計製作が可能です。 製品図面を用意していただければ、当社技術者が図面を作成しますので、安心してお任せください。 スプラインゲージの他、スプラインアーバー、スプラインマンドレルの製作も可能です。
穴の奥に加工されたスナップリング、Eリング、Oリングなどの溝の幅、直径、R、奥行きなどを測定するゲージです。
穴の中に存在するOリング、Eリング、スナップリング溝の測定は大変困難です。 それらの溝の幅、深さ、直径、半径などを測定するゲージを設計製作いたします。 誰でも簡単に短時間で測定することが出来ます。 非接触の測定器や三次元測定機では絶対に測定できない部分です。
