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1μm単位の自社加工を行っております！
渡辺精密工業株式会社は、主にゲージ・検査具・治工具・金型部品の設計・ 製作を行っている会社です。 お使いの場面での「使いやすさ」、「コスト」、「耐久性」、「見栄え」 などを考えた提案が可能です。 また、当社では金属を削り（切削、研削、放電、手仕上）、 0.001ｍｍ単位で調整した形状で製品をご提供いたします。 【営業品目】 ■ゲージ ■治工具 ■金型 ■その他加工等 ■設計 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証部門は製造部門から独立！当社が製作する高精度なゲージ、治工具の出荷確認を実施！
当社には、1級機械検査技能士が1名、2級機械検査技能士が8名が在籍し、 製造部門にも機械検査技能士資格を保有した社員がおります。 品質保証部門は製造部門から独立し、当社が製作する高精度なゲージ、 治工具の出荷確認を実施。 当社製ゲージ、測定機類など製品品質保証目的で当社製品を使用される場合、 お客様ご自身で最低1年毎の点検校正を前提としています。 なお、当社で点検校正をご希望される場合は、別途有償にて対応させて いただきます。ぜひ、ご相談下さい。 【資格】 ■1級機械検査技能士：1名 ■2級機械検査技能士：8名 ■製造部門：機械検査技能士資格を保有した社員 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お悩み】穴が摩耗して広がったかどうかを測定したい。使用可否を判定したい。
単純な形状の場合は、以下の方法で測定することが可能です。 １．ノギス測定（目安：０．１ｍｍ単位） ２．穴専用マイクロメーターで測定（目安：０．０１ｍｍ単位） ３．ブロックゲージとシリンダーゲージで比較測定（目安：０．００１ｍｍ単位） ＜簡単に測るには＞ 穴の摩耗具合を測定するのは、専用測定器（以下「ゲージ」と呼ぶ）を用意するのが一番の近道です。 そうすれば簡単に、そして誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 測定数値を残す必要がなく、単純に穴の直径が指示公差内にあることを判定する場合には、 栓ゲージ(プラグゲージ)が使用されます。 穴の場合、穴の入り口・中間・奥など深さ位置により摩耗具合が異なる可能性がある場合には、 専用シリンダーゲージで測定することが必要です。 ゲージは被測定物の測定事情に合わせて専用設計されるため、すごく簡単に測定することができます。 ゲージは、それ自身が使用により摩耗することを防止するために、摺動面に対して以下の対策を実施します。 １．焼き入れ処理 ２．表面処理（例：硬質クロムメッキ、TINコート） ３．超硬合金を使用
【お悩み】複数箇所を一度に測定したい。使用可否を判定したい。＝＞「総型ゲージ・総合ゲージ」がお悩みを一気に解決！
部品製造ライン内など製造現場でタイムリーに部品の出来栄えを測定・検査したい時や、出荷検査において検査、測定確認をしたい時に、複数の測定器などを用いながら測定、検査することがあります。 この場合、人的ミスが発生したり、短時間測定や短時間検査が出来ないという問題があります。 たとえば、穴ピッチ・穴直径・複数穴位置関係（同軸度）・平面度・直角度などを同時に測定したいような場合です。 ＜「総合ゲージ・総型ゲージ」で簡単測定＞ 総合ゲージなら簡単です。 三次元測定機を用いれば一度に測定することは可能ですが、クリーンな設置環境が必要で、測定時間が長くなるという問題が発生します。 総合ゲージ（専用測定器）を用意することが、簡単に測ることの近道です。総合ゲージは、使う人を選ばない（誰でも簡単に使用できる）というメリットもあります。 複数個所を同時に、総合的に測定するので、“総合ゲージ”と呼ばれます。 総合ゲージの製作は、単一箇所の測定ではないため、合否判定の考え方の摺り合わせや測定方法などの詳細打ち合わせが必要ですが、 設計専門家が様々な経験を基にアドバイスするので全く心配はありません。
【お悩み】軸の摩耗を測定したい。使用可否を判定したい。
金属製品の場合、耐摩耗性のある材料や熱処理を実施して摩耗性向上を図っていますが、 高速回転や長期間使用により軸直径が小さくなったり、偏摩耗することがあります。 結果、異音の発生や本来の性能を発揮できない状態になります。 摩耗具合がミクロン単位（＝０．００１ｍｍ単位）だと目視では摩耗を確認することが不可能です。 単純な形状の場合は、以下の方法で測定することが可能です。 １．ノギスで測定（目安：０．１ｍｍ単位） ２．マイクロメーターで測定（目安：０．０１ｍｍ単位） ３．ブロックゲージとダイヤルゲージで比較測定（目安：０．００１ｍｍ単位） ＜簡単に測るには＞ 専用測定器（以下「ゲージ」と呼ぶ）を用意するのが一番の近道です。 単純に軸径が指定の公差に入っているかどうかだけ知りたい場合は、 ハサミゲージが使用されます。 また、厚みを判定する際にも使用することができます。 弊社のゲージは、貴社の製品・作業環境等を聞き込みし専用設計・製作しますので 標準ゲージと比較して、より使いやすく、より長持ちする製品を提供できます。
【お悩み】見本品と比較して管理したい
＜見本品と作りたい・比較したい＞ 製品が完成したときに「１ｍｍも違わず理想的な姿の見本品」と見比べたいときがあります。 理想的な見本品は、マスター(Master)や原器と呼ばれます。 製品は原器（見本品）を基にして、比較し、その出来栄えを評価します。大きい、小さいなどの見本品との「差」が分かります。 原器やマスターは、ミクロンレベル(0.001mm)の精度が求められる時もあります。 ＜もちろんコストも考慮致します＞ 理想的な見本といっても、全てをミクロンレベルで仕上げるとコスト・納期が莫大にかかってしまいます。 弊社は、営業-設計-製造-品証と「ONE-STOP」の為、社内連携を密に実施し、お客様の要望に基づき取捨選択を行いコスト・納期共に、最も理にかなった仕様を提案致します。 ＜特殊な見本＞ “不良品”を用意し、その不良品との比較により出来栄えを確認するようなニーズをお持ちの方もおられます。 “良く発生する不良品”や、“絶対に出荷してはいけない不良品”を準備することで、お客様にご迷惑をお掛けすることを未然に防止します。
【お悩み】テーパ穴を測りたい
＜テーパ穴を測定する＞ テーパ(円錐形状)穴を測定したい時があります。一般的な測定対象は大径・小径、角度、テーパ長さ、幾何公差などです。 大径 : 一番大きな直径 小径 : 一番小さな直径 角度 : 円錐の角度 テーパ長さ : 大径～小径への距離 幾何公差 : 位置度や同軸度など多数 通常テーパ穴はストレート穴につながることが多いため、ストレート穴とテーパ穴を複合的に(同時に)測定したいケースもあります。 テーパ穴は、汎用測定ツールで簡単に測定することは不可能です。 また、テーパ穴もストレート穴と同じく真円で加工されているのかを確認したい場合もあります。テーパー穴の真円具合とは、楕円の集合体である場合をチェックしたいということです。 ＜簡単に測る＞ テーパ穴を測定するためには、ゲージで測定することが一番簡単です。 三次元測定機での測定も可能ですが、ゲージで測定すれば何十倍も早く手軽に測定することが出来ます。 どのように測定したら良いか分からない製品も、弊社が確認したい寸法・公差に合わせて構造を提案させて頂きますので、 心配ご無用です！一度ご相談下さい！
【お悩み】穴の直径を測りたい
＜穴の直径を測定する＞ 円筒形状の穴を加工した後に、正しく穴が加工されているかチェックしたい場合があります。 具体的には ・穴の直径が大きく／小さくないか ・穴の深さは深く／浅くないのか といった場合です。 また、穴が真円であることが求められる場合もあります。 単なるリーマ加工ではなく、エンドミルを使ったコンタリング加工や輪郭形状加工を行った場合には真円度の確認が必要です。 ＜測定方法＞ 大まかには目視でチェックすることも可能ですが、目視で不十分な場合は以下の測定方法があります。 １．ノギスで測定(0.1mm単位) ２．穴用マイクロメーターで測定(0.01mm単位） ３．ブロックゲージとシリンダーゲージで比較測定(0.001mm単位） ただ上記のような汎用ゲージだと、製品によっては作業性が悪い等の問題が出てくることがあります。 専用ゲージを用意すれば簡単に、そして誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 ＜画像＞ 浅く大きな直径の穴を測定する為に専用で作ったキャリパーゲージ (穴径Φ1,000程度まで測定できます。)
【お悩み】刃物が摩耗するので測りたい・刃物摩耗を管理したい
食品・木材・金属・建築資材など様々なジャンルの切断や加工に金属製刃物が用いられています。 新品あるいは研いだ直後の刃物は切れ味良く加工できますが、切れ味が低下してくると切断物の品質低下し、最悪、機械故障が起きます。 刃物は再研磨により切れ味が復活します。 しかし再研磨を続けるとサイズが小さくなり、場合によっては機械に取付できなかったり、機械を痛めることもあります。 ＜刃物の管理＞ 刃先についているR形状(曲面形状)や、刃物の角度・全体の長さなどが一般的に管理される項目です。 ＜管理方法(一例)＞ 理想的な形状、または摩耗しきった形状をくり抜いた板を刃物に押し当て、隙間を光源にかざします。 隙間から漏れてくる光を目視して摩耗具合を確認します。 他にも刃物の角度を測定したり、先端Rを測定する方法があります。 ＜簡単に測る＞ 簡単に測るには専用測定器(ゲージ)や限度見本(マスター・原器)を用意する必要があります。 専用設計されているため、簡単に正確に測定することが出来ます。 また複数の刃物を測定する為に、測定要部を交換式にする等の工夫を設計に盛り込みます。
一歯一歯の精度が命。検査や測定で活躍するスプラインゲージ・スプラインマンドレル・スプラインアーバー・セレーションゲージを作ります
＜ よくあるスプラインのお悩み ＞ スプライン・セレーション形状は自動車・航空宇宙業界を始め多くの産業で多用されています。 ●スプラインゲージで精度確認をしたいのだが、スプラインゲージを依頼できるメーカーが見つからない… ●大手メーカー、商社にしか注文することが出来ず、納期が長い… このようなお声をよく聞きます。 また、製造設備に用いられるスプラインマンドレル、測定補助具のスプラインアーバーなども、 ゲージ同様のお困りごとを抱えられることが多いと言えます。 ＜ だから選ばれる！渡辺精密工業 ＞ 当社では、豊富なスプラインゲージ・セレーションゲージの製作実績があり、品質への高い評価をいただいております。 実際に弊社で一番問い合わせが多いのが「スプライン」なのです！ 当社は、自社工場で製作しており、様々な要望にお応えすることができます。 例えば、スプライン部の長さが100以上、中には200を超える製作実績もあります。 スプラインに関するお悩みは、是非一度ご相談下さい！ ＊現在、スプラインを始めとする製作事例集を公開中！［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。
【お悩み】角度が測りたい 角度を測定したい
2つの面が接しているときには必ず、「角度」が付きます。 角度は“度・分・秒”で表記されたり、小数点表記されます。 では、この角度をどうやって測ればいいのでしょうか？ 小学生のころの算数の授業で「分度器」を使用した記憶があると思います。 大まかには分度器で測定できるのですが、分度器を当てることができない場所や正確に測りたいときは困ってしまいます。 ＜特別な角度＞ 90度は直角と呼ばれ、工業製品で多用されます。 また、180度は平行・同一平面のように呼ばれ、180度も多用されます。 90度や180度専用の幾何公差(直角度、平行度、平面度など)も用意されています。 ＜輪郭度＞ 角度の狂いを表すには公差が用いられますが、輪郭度で狂いを定義する場合もあります。 理想的な角度から２ミクロン以内のズレを希望するときに「輪郭度２ミクロン」のように定義します。 ＜簡単に測る＞ 分度器では正確性に欠け、簡単に正確に測ることが出来ません。 このような場合は、専用ゲージを用意することが近道です。 ゲージで測定すれば何十倍、何百倍も早く手軽に正確に測定することが可能です。
そこに“お悩み”があるのなら！精密金属加工を得意とする技術集団が手掛けた設計、製作事例をご紹介
当社・渡辺精密工業では、ゲージ・検査具・治工具・金型部品の設計・製作を専門に行っております。 0.001mmの高精度金属加工技術者集団として、とりわけスプラインゲージの設計・製作を得意としています。 当資料では、渡辺精密工業株式会社の製品・サービス事例を、写真を交え詳しくご紹介！ “複数箇所を一度に測定したい”というお悩みを解決した「総合ゲージ」をはじめ、 「専用高さ測定具」や「テンプレート」などを掲載。 まずは資料（PDFダウンロード）をぜひご覧ください。 【掲載事例(一部抜粋)】 ■曲がったこと(モノ)もたまには必要「スプライン形状製作・測定」 ■一歯一歯の精度が命！「セレーションゲージ」 ■一気にリードタイム短縮！「総合ゲージ」 ■簡単そうだが難しい…「PCD・PCR測定具」 ■職人技で磨きます！「鏡面加工」 ＊当社は、お客様が困っていることを解決する企業でありたいと願っています。 些細な事でも構いません。ぜひ､ご相談ください！
テーパーはオス形状、メス形状オールマイティに対応します。設計製作も可能！
■テーパーゲージ テーパーゲージには大きく２つのテーパーゲージがあります。 ・オス形状（テーパープラグゲージ） ・メス形状（テーパーリングゲージ） ■テーパーゲージの精度部分 テーパーゲージを製作するにあたり、精度保証することが多い部位は以下の３つです。 １．大端径 ２．小端径 ３．角度 上記は、オス形状、メス形状共に共通です。 ■大きさなどを測定する以外の使い方 テーパー部分にブリューペースト（ブルーペースト）や光明丹を薄く塗り、それを被測定物に押し当てて、どれくらいのペースとが相手に移る（転写される）のか、その度合いを目視して、テーパーが正しい角度面になっているかを確認するという検査方法です。 これは、同一角度面であっても、角度の始まりと終わりの方では微妙に角度が違っていたり、面自体がまっすぐでない（角度平面でない）場合が多いため、理想的なテーパーゲージ（この場合は、テーパー模範とかテーパーマスターと呼ばれることが多い）と角度平面を比べる比較測定方法です。 航空宇宙業界では多用される傾向があります。
特注リングゲージの設計製作します。
当社はゲージ、治工具メーカーです。 お客様の製品図面に基づき、リングゲージの設計製作が可能です。 また、図面を御支給いただき製作することも可能です。 標準品では入手することができない特殊リングゲージの設計製作事例も沢山あります。
溝を測定するゲージです。 溝幅、溝深さ、溝角度、溝長さ、溝直径、溝ピッチなど多くの測定対象に対応可能です。
まっすぐな溝、円周形状の溝、自由形状の溝等、色々な溝があります。 溝は、様々な部品に現れる形状です。 溝を加工すれば、当然、その出来栄えを確認しなければなりません。 溝は一般的には“測定が困難”な形状です。 溝の壁が直角なのか？溝が真っすぐなのか？溝の底は平面なのか？ などを汎用の測定具で測定することは事実上不可能です。 ＜簡単に測る＞ 専用測定器（ゲージ)を用意するのが一番の近道です。 ゲージを用意すれば、簡単に、そして、誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 ゲージは、製品図面を基に専用設計し、設計図面に基づき製作されます。 製品図面に定義されている厚み公差の厳しさや被測定物の形状などにより様々な工夫を施します。 ゲージは被測定物の測定事情に合わせて専用設計されるため、すごく簡単に測定することができます。 お悩みがあれば、一度ご相談下さい。
