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電子部品の端子検査に！髪の毛より細いピンゲージ
電子部品業界では、製品の品質を保証するために、端子の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、端子の微細な寸法を正確に測定することが、製品の信頼性を左右します。寸法のわずかなずれが、接続不良や製品の誤作動を引き起こす可能性があるため、高精度な測定が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の端子穴径測定 ・コネクタ部品の検査 ・半導体デバイスの検査 ・基板実装穴の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮
航空宇宙部品の精密測定に！髪の毛より細いピンゲージ。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減
レンズ位置調整に最適！髪の毛より細いピンゲージで精密な調整を実現。
光学機器業界では、レンズの位置調整が製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、わずかなズレが画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。正確なレンズ位置の調整には、高精度な測定と調整が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとして、レンズ位置の微調整に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・光学部品の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度なレンズ位置調整が可能 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
実験精度を向上させる、髪の毛より細いピンゲージ
研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化
3Dプリンター造形物の精度検証に！髪の毛より細いピンゲージ。
3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮
ロボット関節の精度を向上させる！髪の毛より細いピンゲージ
ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分の寸法測定 ・センサー類の精密な位置決め ・ロボット部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・関節精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の安定化
髪の毛より細い！時計部品の選別に最適なピンゲージ
時計業界では、ムーブメントや外装部品の精密な選別が求められます。特に、部品の寸法精度は、時計の性能と品質を左右する重要な要素です。わずかな寸法のずれが、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、ミクロン単位の精度で部品の選別を可能にし、高品質な時計製造を支えます。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品のピン穴径測定 ・リューズやボタン部品の寸法検査 ・その他、微細部品の選別 【導入の効果】 ・高精度な測定による不良率の低減 ・安定した品質の確保 ・コスト削減への貢献 ・カスタム仕様への対応
錆や腐食に強く、過酷な環境下でも性能を発揮するセラミックスピンゲージ
自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法測定 ・トランスミッション部品の検査 ・ブレーキシステムの精密測定 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持 ・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上 ・測定頻度の削減によるコスト削減
電子機器の絶縁性を高める、ジルコニアセラミックスピンゲージ
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性の確保が重要な課題となっています。特に、精密な部品の組み立てや検査においては、絶縁性能を損なうことなく、高い精度で測定を行うことが求められます。セラミックスピンゲージは、優れた絶縁性と高い寸法精度により、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の穴径測定 ・絶縁性を求められる箇所での寸法測定 ・測定器校正 【導入の効果】 ・絶縁性を損なわずに高精度な測定が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・長期間にわたる安定した性能
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現するピンゲージ
医療機器業界の精密加工においては、高い精度が求められます。特に、微細な部品の内径測定は、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。不正確な測定は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の製造 ・精密部品の内径測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
ミクロンオーダーの精度で、電子部品の位置決めをサポート。
電子部品業界では、製品の小型化と高精度化が進み、部品の位置決めにおける高い精度が求められています。特に、基板実装やコネクタ接続など、微細な作業においては、わずかなズレが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、電子部品の位置決めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装における部品の位置決め ・コネクタ接続時のピンの位置決め ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て工程における作業効率の改善 ・不良品の削減によるコスト削減
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現。半導体製造の品質向上に貢献。
半導体製造業界では、製品の品質を保証するために、微細孔の正確な測定が不可欠です。特に、ウェーハやマスクなどの製造工程においては、微細孔の寸法精度が製品の性能を大きく左右します。寸法のわずかな誤差が、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、半導体製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細孔径測定 ・マスクの孔径測定 ・半導体部品の内径測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善 ・測定時間の短縮
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現。レンズ調整に最適。
光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの組み立て工程 ・光学部品の検査 ・光軸調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能になる ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現。ロボットの軸受調整に。
ロボット業界では、高い精度が求められ、軸受の調整はロボットの性能を左右する重要な要素です。軸受の適切な調整は、ロボットの円滑な動作、耐久性の向上、そして正確な位置決めを可能にします。不適切な調整は、摩擦の増加、動作不良、早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、軸受調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軸受調整 ・精密機器の組み立て ・各種センサーのキャリブレーション 【導入の効果】 ・軸受調整の精度向上 ・ロボットの動作性能向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの長期化
ウェーハ検査の精度向上に貢献する超高精度ピンゲージ
半導体製造業界、特にウェーハ検査においては、微細な寸法の正確な測定が製品の品質を左右する重要な要素となります。検査の精度が低いと、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社の外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、ウェーハ検査における寸法測定の信頼性を飛躍的に向上させます。マスターピンゲージとして、高精度な測定を可能にし、不良品の削減、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ検査における測定器校正 ・高精度な外径公差が求められる測定 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良品発生率の低減 ・歩留まりの改善
金型製作の穴径測定に。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージ
精密金型業界では、金型の品質を左右する穴径寸法の正確な測定が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の精度や耐久性に影響を与える可能性があるため、高精度な測定が不可欠です。外径公差±0.1μmのピンゲージは、穴径測定の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製作における穴径測定 ・測定器校正用のマスターピンゲージ ・高精度の外径公差が求められるピン全般 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による金型品質の向上 ・製品精度の向上 ・測定作業の効率化
カテーテル調整に。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージ
医療機器業界、特にカテーテル調整においては、精密な寸法管理が求められます。カテーテルの性能を最大限に引き出すためには、外径寸法の正確性が重要であり、わずかな誤差が治療効果に影響を与える可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、カテーテル調整における精密な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル製造時の寸法測定 ・医療機器の校正 ・精密部品の検査 【導入の効果】 ・カテーテルの品質向上 ・測定精度の向上 ・不良品の削減
時計製造の精度を極める、超高精度ピンゲージ
時計製造業界では、歯車の軸など、非常に高い精度が求められます。特に、時計の動作精度を左右する歯車軸においては、寸法のわずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。精度の低い軸は、時計の遅れや故障の原因となる可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、高精度な歯車軸の製作をサポートします。 【活用シーン】 ・歯車軸の測定 ・時計部品の検査 ・精密機器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品精度の安定化 ・不良品の削減
外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージでレンズ固定をサポート
光学機器業界では、レンズの正確な位置決めと固定が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学性能が求められる製品においては、レンズの位置ずれは、画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。当社の超高精度ピンゲージは、外径公差±0.1μmを実現し、レンズ固定における高い精度を提供します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・レンズハウジングへの固定 ・測定器校正用のマスターピンゲージ 【導入の効果】 ・レンズの正確な位置決めによる光学性能の向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の品質向上
実験器具の校正に。超高精度ピンゲージで信頼性を向上。
研究機関における実験器具の精度管理は、実験結果の信頼性を左右する重要な要素です。特に、精密な測定が求められる場面では、器具のわずかな誤差が結果に大きな影響を与える可能性があります。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、実験器具の校正において、高い精度を保証し、信頼性の高い測定を可能にします。 【活用シーン】 ・測定器校正 ・精密機器の調整 ・実験器具の精度確認 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・測定誤差の低減 ・研究成果の質の向上
工作機械の位置決めに。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージ
工作機械業界では、高い精度での部品の位置決めが求められます。位置決めの精度は、製品の品質や組み立ての効率に大きく影響します。位置決め精度が低いと、製品の不良や組み立て時間の増加につながる可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、高精度な位置決めを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品の位置決め ・精密機器の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て時間の短縮 ・不良品の削減
タービン部品の品質向上に貢献する超高精度ピンゲージ
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、わずかな寸法の誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。精度の低いピンゲージは、測定誤差を生じさせ、品質管理の信頼性を損なう可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、タービン部品の精密な測定を可能にし、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの寸法測定 ・タービンディスクの穴径測定 ・その他、高精度が求められるタービン部品の測定 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・品質管理の信頼性向上 ・不良品の削減 ・製品の高性能化
ロボット関節の精度向上に貢献する、外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージ
ロボット業界では、関節部の高精度な動きが、ロボット全体の性能を左右します。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる関節部においては、ピンの摩耗や変形が、動作不良や故障の原因となります。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性を提供します。これにより、ロボットの動作精度を向上させ、製品の信頼性を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の組み立て ・精密機器の製造 ・測定器校正用のマスターピンゲージ 【導入の効果】 ・関節部の高精度な動きを実現 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
3Dプリンター造形精度を向上させる超高精度ピンゲージ
3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、精密な部品や複雑な形状の造形においては、寸法のわずかな誤差が製品の機能性や組み立てに影響を与える可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、3Dプリンター造形物の寸法測定において、高い精度を保証し、品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の寸法測定 ・造形精度の検証 ・マスターピンゲージとしての利用 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上
その測定、高額な3次元測定機でなくてもお手伝いできます！ロボットとダイヤルゲージの組み合わせで費用を抑えた測定業務の自動化を実現
測定業務の効率化＝3次元測定機というお考えに囚われていませんか？ 最近の3次元測定機は非常に精度が高く、検討されている企業様も増えていますが、 その機能ゆえに費用面でとても高額となり、導入ハードルが高いの現状です。 そこでコストを抑えて測定業務の効率化をしたい、という方にご紹介したいのが、 『協働ロボット×ダイヤルゲージ』による検査工程の自動化です。 協働ロボット“JAKA Zuシリーズ”は、安全性をが高いだけでなく安価で導入しやすいのが特長で ティーチングも専用アプリを使ってタブレットや携帯などで簡単に操作設定も可能。 こちらの製品と全晴の測定業務のノウハウにより、 今までできないと思われていた、ロボットと測定業務の自動化を実現します。 【特長】 ■測定業務の効率化 ■測定器・ゲージメーカーとしての経験に基づいた提案が可能 ■何種類もの工程を工具を持ち替えずに一台のマシンで行う ■人手不足や作業スペースなどを補うことができる ■自動車メーカーとの経験がつまったノウハウがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内校正の為の人件費コストや設備コストを大幅に削減することが可能です！
当社では、「計測器校正サービス」を行っております。 Mitutoyo/ミツトヨのリングゲージ(形式：30mm)の 校正も承っており、引取校正可能。 校正ポイント指定やその他のご質問についても、 ぜひお気軽にお問合せください。 【概要】 ■品名：リングゲージ ■メーカー：Mitutoyo/ミツトヨ ■形式：30mm ■校正対応：引取校正可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝を測定するゲージです。 溝幅、溝深さ、溝角度、溝長さ、溝直径、溝ピッチなど多くの測定対象に対応可能です。
まっすぐな溝、円周形状の溝、自由形状の溝等、色々な溝があります。 溝は、様々な部品に現れる形状です。 溝を加工すれば、当然、その出来栄えを確認しなければなりません。 溝は一般的には“測定が困難”な形状です。 溝の壁が直角なのか？溝が真っすぐなのか？溝の底は平面なのか？ などを汎用の測定具で測定することは事実上不可能です。 ＜簡単に測る＞ 専用測定器（ゲージ)を用意するのが一番の近道です。 ゲージを用意すれば、簡単に、そして、誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 ゲージは、製品図面を基に専用設計し、設計図面に基づき製作されます。 製品図面に定義されている厚み公差の厳しさや被測定物の形状などにより様々な工夫を施します。 ゲージは被測定物の測定事情に合わせて専用設計されるため、すごく簡単に測定することができます。 お悩みがあれば、一度ご相談下さい。
ノギスなどの測定はヒトの力加減で誤差が出ます。栓ゲージ、マスターリングゲージや限界ハサミゲージで誤差を低減し、測定を効率化！
製品を製造するのに欠かせない測定ですが、一つひとつの測定は時間も手間もかかってしまいます。 測定をいかに正確かつ効率的に行うかが生産効率アップのカギになります。 ですが、測定器具を使うだけでは必ずしも生産効率アップにつながるわけではありません。 現状を把握し、その上で工程を集約したり、適した測定器具を使用することで最大限の効果を発揮します。 株式会社溝口挟範製作所では、精密測定具製造、設計・提案を行っております。 貴社のご状況をお電話やウェブ会議でヒアリングさせていただければ、生産効率向上のご提案をさせていただきます。 各種ゲージ・治具のことなら当社にお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
参考測定寸法は、φ5.9±0.15！通側が入ればOK、止側が入ればNG
当社で取り扱う「内径用の限界式ゲージ」についてご紹介いたします。 当製品は最もオーソドックスな限界式ゲージで、 通側が入ればOK、止側が入ればNGです。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■参考測定寸法：φ5.9±0.15 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通側で穴深さを確認する為、段差をつけたリングを取り付けています！
当社で取り扱う「ネジ穴用の限界式ゲージ」をご紹介いたします。 通側で穴深さを確認する為、段差をつけたリングを取付。 段差部を目視又は指で触って判定します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■参考測定寸法：M8×1.25、穴深さ20＋1.0/0 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
