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ダイヤルゲージの数字を読むので、誰でも簡単に直角測定ができる！
当社で取り扱っている、スコヤーネスクイック『Stock No.61』 についてご紹介いたします。 ダイヤルゲージの数字を読みますので、誰でも簡単に直角測定が可能。 ワンタッチで誤差の確認ができるので、数物の測定に適しています。 また、石製のマスタースコヤーとセットになっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■石製のマスタースコヤーとセットになっている ■ワンタッチで誤差の確認ができるので、数物の測定に適している ■ダイヤルゲージの数字を読みむので、誰でも簡単に直角測定ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業で汎用性の高い測定器の1つ！機械式デジタルモデルは軽量で高耐久性
「高さゲージ」は、物体の高さを測ったり、作業対象にマークを付けるために 使用する精密測定ツールです。 製造業で汎用性の高い測定器の1つで、基準点からの距離を測定。 アナログダイヤルの代わりにデジタルディスプレイを使用して測定値が 表示される「電子式高さゲージ」と、メインスケールとバーニアスケールを 使用して、分解能を高め、測定値を微調整できる「バーニヤ付き高さゲージ」が あります。 【特長】 ■非常に精密で信頼性が高い ■丈夫なアルミ製 ■LCDディスプレイ搭載 ■機械式デジタルモデルは軽量で耐久性が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東将精工オリジナル製品「開先角度測定ゲージ」の実績をご紹介いたします。
「開先角度測定ゲージ」は、溶接部の開先角度の測定に使用するゲージで、現場作業の品質向上とスピードアップを実現致します。 標準タイプ及び特殊タイプの実績をご紹介いたします。 【分類】 ○Aタイプ：T継手対応 ○Bタイプ：T継手非対応 ○Cタイプ：T継手対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
穴ピッチ用デジタルオフセットノギス（10.0～160mm）／ 品番 MG12TD10P-P15M
産業界における測定工具のスタンダード ●“穴の中心間寸法”を素早く測定できます。 ●MG12TD10Pは測定データの出力端子があり、統計的工程管理システムや計測システムが構成できます。 ●専用の校正検具も製作します。 ●デジマチック仕様での測定値は、表示値に補正値を加算する必要があります。 ただし、オフセット機能付のため、OFFSETスイッチを押すと補正値が表示され直読が可能です。
早くて高品質
20゜C恒温室にて測定しております。 特に、早く又は高品質の物がご入用の折は、ご連絡願います。最大の努力を致します。 ISOのトレーサビリティ証明書もOKです。
高精度なフェルール検査を行うゲージ！
『リングゲージ』は、フェルール検査用ゲージです。 材質に単結晶サファイヤを採用しており、高精度かつ耐摩耗性に優れて います。 【特長】 ■フェルール検査用 ■材質に単結晶サファイヤを採用 ■高精度 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面ラップ・ポリッシュ加工の歩留まり悪化を定盤形状から確認
両面ラップ・ポリッシュ加工でワークのキズ、平行度悪化、加工レート低下が発生する場合、加工条件だけでなく定盤精度の確認も重要です。定盤計測ストレートゲージは、定盤上に載せるだけで形状を確認できる測定治具です。ロングタイプは定盤全体、ショートタイプは加工物の仕上がりに影響しやすい帯幅の形状把握に適しています。定盤形状を数値で確認することで、キャリア条件による修正で対応できるか、ツルーイングが必要かの判断を支援します。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ定盤の精度確認に対応 ■ キズ・平行度悪化・レート低下の原因確認を支援 ■ ロングタイプで定盤全体の形状を把握 ■ ショートタイプで帯幅形状や上下定盤の合致度を確認 ■ 使用機械・定盤サイズに合わせた設計、製作が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラストノズルの摩耗状態を把握し、品質と効率を向上。
造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗管理 ・塗装前の表面処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ブラスト性能の安定化 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上 ・塗装品質の向上
ブラストノズルの摩耗状態を把握し、橋梁の腐食対策をサポート
橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、腐食対策が重要な課題です。特に、ブラスト処理による塗膜剥離は、その後の塗装の品質を左右するため、適切なブラストノズルの管理が求められます。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や塗膜剥離の不均一性を引き起こし、結果として腐食の再発リスクを高める可能性があります。当社のブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、適切な交換時期を判断することを可能にします。これにより、ブラスト処理の品質を維持し、橋梁の腐食対策を効果的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗状態の確認 ・ブラスト処理の品質管理 ・橋梁のメンテナンス 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗膜剥離の品質向上 ・腐食再発リスクの低減
オリフィスの摩耗状態を把握し、適切なメンテナンスをサポート
プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。 特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗チェック ・定期メンテナンス時のノズル状態確認 ・ブラスト処理の品質管理 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働に貢献
オリフィスの摩耗状態を把握し、塗装の均一性を維持。
塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。 特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。 ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の下地処理 ・ブラスト処理の品質管理 ・塗装工程におけるトラブルシューティング 【導入の効果】 ・塗膜の均一性の向上 ・塗装品質の安定化 ・研磨材の無駄を削減
検査結果にバラつきが出る…複数工程の検査に時間が掛かる…専用ゲージの活用により検査・品質管理工程における生産性向上に貢献！
量産品の製造ライン、品質保証に欠かせない"検査工程”でこういったお悩みはございませんか。 ・測定者ごとに結果のバラつきがでる… ・複数の測定項目を1つ1つ検査するため大幅に時間が掛かかってしまう… ・検査・測定部署での検査待ちを減らし、その場（生産現場）で検証したい… ・3次元測定機でできる検査を、”誰でも簡単に”行いたい… 当カタログは、株式会社伊藤精密工具製作所が取り扱う専用ゲージ（総型ゲージ）、ゲージ製品事例を多数ラインアップしております。 専用ゲージのご利用には下記メリットがございます。 ■誰でも簡単に検査・測定が可能 測定結果のバラつきを抑える ■複数の測定項目を1つの検査治具で対応でき、測定時間の短縮に貢献 ■各部署との検査待ち（3次元測定機などを使った）の時間を要することなく、その場で測定結果を判断できる ■動力やエアーなどエネルギー源としないため、消費電力を抑えたエコ化に貢献 是非、検査・品質管理工程の人手不足・生産性向上の対策にお役立て下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造の微細加工に！髪の毛より細いピンゲージ。
半導体業界の微細加工においては、高精度な穴径測定が製品の品質を左右します。特に、ウェーハやチップの製造工程では、微細な穴の寸法管理が重要であり、わずかな誤差が製品の不良につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの穴径測定 ・半導体チップの微細穴測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上
医療機器の精密測定に!髪の毛より細いピンゲージ。
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の精密な測定が不可欠です。特に、微細な穴や隙間の測定は、機器の性能に直接影響するため、高い精度が求められます。不正確な測定は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の穴径測定 ・精密部品の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮
時計製部品の測定に！髪の毛より細いピンゲージ。
時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減
マイクロ流体デバイスの流路形成に！髪の毛より細いピンゲージ。
マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応
インジェクタの品質向上に貢献！髪の毛より細いピンゲージ
自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクタの穴径測定 ・測定器の校正 ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・インジェクタの品質向上 ・燃費性能と排ガス性能の改善 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮
髪の毛より細い！ミクロン単位の精度管理を可能にする超硬合金製ピンゲージ
医療機器分野では、カテーテル部品や人工透析装置など、微細な部品の加工において高い精度が求められます。特に、ミクロン単位での寸法管理は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。不正確な測定は、製品不良や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、0.01～0.099mmの極小径でありながら、±0.5μmの公差を実現し、医療機器製造における微細加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル部品の測定 ・人工透析装置プランジャーの測定 ・微細加工部品の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・長期にわたる安定した測定精度の維持 ・カスタム仕様への対応による開発期間の短縮
金型の寸法管理に。髪の毛より細いピンゲージで、高精度測定を実現。
金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・成形品の寸法測定 ・金型製作時の精度確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・金型寿命の延長
髪の毛より細いピンゲージで、電子部品の位置決め精度を向上。
電子部品業界では、製品の小型化と高密度実装が進み、ミクロン単位での位置決め精度が求められています。基板やチップの正確な位置決めは、製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が低いと、接続不良や誤動作を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、高精度な位置決めを可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体チップや基板の位置決め ・コネクタや端子の位置合わせ ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品不良率の低減 ・組み立て工程の効率化 ・製品の信頼性向上
航空宇宙分野のミクロン単位の精度管理に貢献
航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・人工衛星部品の精度検証 ・ロケットエンジンの部品検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・製品不良率の低減 ・安全性の確保
通信機器の小型化を支える、高精度測定ソリューション。
通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型コネクタの穴径測定 ・基板実装部品の位置決め確認 ・筐体部品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・小型化・高密度実装への対応 ・長期的なコスト削減
生体適合性に優れたジルコニアセラミックスピンゲージ
医療機器業界では、高い安全性と耐久性が求められます。特に、生体内に使用される医療機器においては、材料の生体適合性が重要であり、異物反応のリスクを最小限に抑える必要があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐食性と耐摩耗性を持ち、長期間にわたる使用にも適しています。また、非磁性であるため、MRIなどの検査にも影響を与えません。当社製品は、医療機器の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密測定 ・医療用ツールの寸法検査 ・生体適合性試験における基準測定 【導入の効果】 ・高い生体適合性による安全性の向上 ・優れた耐久性による長期的なコスト削減 ・非磁性による幅広い用途への対応
錆や腐食に強い！高精度測定に最適なセラミックスピンゲージ
精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・小径穴の内径測定 ・測定器校正 ・高精度部品の検査 【導入の効果】 ・高い耐久性によるコスト削減 ・安定した測定精度による品質向上 ・幅広い温度環境下での使用が可能
腐食に強い！ジルコニアセラミックスピンゲージで、測定精度を維持。
化学業界では、腐食性の高い薬品を使用する環境下での精密測定が求められます。従来の金属製ピンゲージは、薬品による腐食の影響を受けやすく、測定精度が低下する可能性があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐薬品性を備えており、薬品による腐食を気にすることなく、安定した測定精度を維持できます。 【活用シーン】 ・薬品に触れる環境下での小径穴測定 ・腐食性物質の影響を受ける測定器の校正 ・化学プラントにおける精密部品の検査 【導入の効果】 ・測定精度の維持 ・製品の品質向上 ・測定コストの削減
錆や腐食に強く、高精度な時計部品の製造をサポートします。
時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品の寸法検査 ・その他、精密部品の測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給
ミクロンオーダーの精度で、自動車部品の穴径測定をサポート。
自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の穴径測定 ・トランスミッション部品の穴径測定 ・ブレーキ部品の穴径測定 ・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定 【導入の効果】 ・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上 ・部品の組み立て不良の防止 ・製品の信頼性向上 ・検査工程の効率化
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にするピンゲージ
航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * エンジン部品の精密測定 * 油圧部品の内径測定 【導入の効果】 * ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上 * 部品の適合性確認による安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化
ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現。金型の寸法管理に。
金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の内径測定 ・穴径の検査 ・製品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上
ミクロンオーダーの精度で、精密機械の嵌め合いをサポート。
精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査 ・金型や治具の穴径測定 ・各種機械部品の寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化 ・不良品の削減によるコスト削減
