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コスト削減(簡単) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月02日~2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コスト削減の製品一覧

16~17 件を表示 / 全 17 件

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ホースクランプ不要カプラーでコスト削減【エア最適化ガイド進呈】

圧縮エアシステムの最適化がコスト削減のカギ!よくある5つのエア漏れの原因と対策【その3:ホースクランプ】

【圧縮エアシステムを最適化する第一歩は「漏れ箇所の特定」】 第3回目は、最も一般的な5つの漏れの原因のうち、「潜在的な漏れ箇所を無くす」について解説します。 以下の、「ホースクランプ vs CEJNストリームライン比較実験動画」を併せてご覧ください。 エア漏れ対策は、エネルギー資源とコストを節約する最も手軽な方法の一つです。 エアカプラーやホースに漏れがあると、コンプレッサーは工具に十分な空気を供給しようと余分に稼働し、その結果、エネルギーコストが増加し、安全性にも影響を及ぼします。 セイン(CEJN)はクイックカップリングの開発・製造において70年の経験と実績を持つ総合メーカーとして、エアシステムの最適化に必要なポイントを解説します。 ★★ 圧縮エアシステムを最適化するために必要なポイントをまとめた「圧縮エア最適化ガイド」は、以下の【カタログをダウンロード】より入手できます ★★

  • 空圧機器
  • カップリング
  • ホース

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小型射出成形機標準装備のホットランナー 廃材を減らしてコスト削減

エプソンテックフオルムの小型射出成形機が標準搭載するホットランナーは廃材を減らしてコスト削減、環境負荷低減に貢献します!

射出成形で課題となるのが成形によって発生する廃材です。所謂スプルー、ランナーと呼ばれる部分になりますが、これは成形機の仕様、金型仕様、部品仕様によって程度は様々です。ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』が標準搭載しているホットランナーと一般的なコールドランナーの構造比較から発生し得る廃材量の違いについて説明します。 ■その1 2個取り サイドゲートの場合(図1参照)  コールドランナー 廃材 スプルーとランナー  ホットランナー  廃材 ランナー ■その2 1個取り ピンゲートの場合(図2参照)  コールドランナー 廃材 一次スプルーと二次スプルー  ホットランナー  廃材 二次スプルー ■その3 1個取り ダイレクトゲートの場合(図3参照)  コールドランナー 非対応  ホットランナー  廃材 なし 例えば表1の様に一般の成形機(40t、コールドランナー)とエプソンテックフオルムのAE-M3(3t、ホットランナー)で、1ショットで発生するスプルー、ランナー重量を比較した所、約80%の削減になりました。 ※オンラインでの商談、実機デモ受付中!

  • 01_図1_2個取サイドゲート.JPG
  • 02_図2_1個取ピンゲート.JPG
  • 03_図3_ダイレクトゲート.JPG
  • 一般成形機とランナー重量の比較.JPG
  • 射出成形機

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