コスト削減のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コスト削減(設計) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年05月27日~2026年06月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コスト削減の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 41 件

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PCB(プリント基板)設計のコスト削減のご提案

【コスト1/2カット事例もあり】海外(インド)受託設計を活かした基板設計(PCB設計)のコスト削減のご提案。

当社では、海外(インド)受託設計を活かしたPCB設計のコスト削減のご提案を行っております。 PCB設計ニーズを満たすために世界クラスのPCB設計サービスを提供。 25年以上の経験に基づき複雑な設計を短期間に処理する能力を有しています。 必要に応じコンプリートPCB設計またはパーシャルPCB設計を シグナルインテグリティ(SI)解析とともに提供できます。 【基板設計(PCB設計)サービス 特長】 ■アナログ、デジタル、高周波アプリケーション向けの回路図キャプチャとPCBレイアウト ■ブラインド・べリードビア・マイクロビア設計が配置された多層基板高速インターフェイス (DDRテクノロジー, QDR-SRAM, PCIE, USB, SRAM, PCIE, USB,ETHERNET) ■高密度SMT設計、ファインピッチBGA,ピン数が多いBGA, ■マイクロビア、ビア‐イン‐パッド、レーサーマイクロビアが配置されたHDI設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※シグナルインテグリティ(SI)解析のみのご依頼もお受けいたします。

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DFM支援で量産トラブルを設計段階から防止!製造コスト削減

「作れない設計」を未然防止。DFMレビューで量産移行の成功率を大幅に向上。

製品開発の設計段階で製造性(Manufacturability)を考慮しない場合、試作→量産移行時に「成形できない形状」「加飾不良が多発する構造」「コストが想定を超過する」などのトラブルが発生し、大幅な設計変更と開発遅延を招きます。 吉田テクノワークスでは、顧客の設計段階からDFM(Design for Manufacturability)エンジニアが参画し、成形可能性・加飾転写精度・金型費用・量産コスト・品質リスクの観点から設計最適化を支援します。 流動解析・冷却解析を用いたシミュレーションにより、金型製作前に成形トラブルを予測・対策します。

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複雑形状も対応可能、ダイヤメットの焼結機械部品で大幅コスト削減

複雑形状の製品でもお客様の要求仕様に基づき、最適な設計と製造方法を提案いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【設計提案例】 ■接合品 ■ホルダーベアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【亜鉛ダイカスト鋳造】複雑形状薄肉小型部品製造コスト削減のご提案

加工レス設計でコスト削減!小指の爪サイズから手のひらサイズまで、高精度・高品質な小型ダイカスト部品を実現

エーケーは創業65年以上の実績を持ち、亜鉛ダイカストに強みを持つメーカーです。 複雑形状や薄肉の小型精密部品を得意とし、加工レス設計により高精度・高品質とコスト削減を両立します。 電子部品・精密機構部品の実績が豊富で、ニッケルめっき・クロムめっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。 また、流動シミュレーションシステムを活用し、製品設計段階から「ダイカスト化」のご相談に対応。 設計初期から最適化を図ることで、不良率低減やコストメリットを最大化します。 【特長】 ・一貫体制:金型設計~量産~二次加工~表面処理~検査までトータル対応 ・ノウハウ:ダイカストマシン自社開発・製造で培った技術力を活用 ・対応サイズ:小指の爪サイズの超小型部品から手のひらサイズまで精密対応 ・表面処理:ニッケル・クロムめっきほか多彩な仕上げに対応 ・課題解決:既存品の不具合改善や他社からの移管案件にも柔軟に対応 「加工レスでコストを抑えたい」「複雑な小型部品を量産したい」といったニーズがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。

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マンガでわかるコスト削減!うまく使おう「アルファフレーム」

製作工程を省力化しトータルコスト1/4削減する「ヒケツ」をマンガで解説!

アルファフレームのサービス革命『KAKCHAR』は、お客様の”困った”を解決するために生まれました。設計代行から組立、現地据付まで、アルファフレームを開発したNICだからできるトータルサポートサービスです。『KAKCHAR』を利用すれば、作業時間、人件費などの「見えにくいコスト」をざっくりカット!トータルコストを劇的に削減する事が出来ます。 ※わかりやすい『KAKCHAR』のマンガ冊子と『アルファフレームシステム ハンドブック』を無料で進呈中!詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【KAKCHARの特徴】 ■トータルコスト「1/4」削減! ■面倒な設計を無償で代行! ■適正部材で無駄をカット! ■マーキングシステムで組立時間を削減! ■組立や現地据付をプロがサポート! 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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『SUS304、316L製タンク』ステンレスでもコスト削減を実現

300L~15000Lまでの幅広いの容量を対応! 設計から~現場設置までの対応も可能ですので、安心してお任せください。

当製品『ステンレス製タンク』は、高機能かつ低価格を実現。 タンクは二重構造のジャケットタイプも可能です。 外側の層にウレタンを充填したり、冷却水や蒸気を通して内部の温度管理を行うことができます。 【特徴】 ●300Lから15000Lまで、様々な容量に対応。 ●カスタマイズ仕様対応(図面設計からご相談を承る) ●補強いらずに高耐震・高比重に耐用可能。 ●研磨の処理の指定可能。 ●耐久性に優れている。 また、下記のようなお悩みがある方は特に必見です。 【こんな悩みを解決いたします】 ■既存タンクの更新でコストを低減したい... ■新規設置のコストを抑えたい... ■ステンレス製にしたい、コストが高い... ■長期間に使用したい... 現場の状況に合わせて、タンクの設計からタンクの設置、 配管工事もトータルサービスをご提供致します。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他水処理装置
  • コスト削減

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トータル物流を革新!強化段ボール「ナビエース」※コスト削減に貢献

【コスト削減の事例集進呈】普通段ボールの1.6倍の強度!強さと軽さを両立した強化段ボール

「ナビエース(R)」は、木材、樹脂、他社強化段ボールからの切替実績が豊富な強化段ボールです。抜群の強さで梱包・物流を改革! 梱包設計力と強化段ボールでトータル物流コストダウンを実現! ※只今、物流コスト削減のヒント満載の事例集を無料進呈中です。 【ナビエースの特長】 ■圧縮強度…普通段ボールと比べて60%以上アップ       ナビエースのシングル(S)で普通段ボールダブル(D)の強度 ■平面圧縮強度…普通段ボールに比べて2倍以上の強さ ■豊富な段種…AAF(10ミリ)、ABF(8ミリ)、AF(5ミリ)、BF(3ミリ)、CF(4ミリ)の5種類をラインナップ ■段ボール古紙としてリサイクル可能 ※事例集、カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。

  • リチウムイオン電池
  • ゴム
  • 紙・パルプ加工品
  • コスト削減

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コスト削減・高品質を実現!『マネージメントシステム』

生産だけでなく品質管理、協力先管理、原価管理、在庫管理を実現することにより、低コスト/高品質を実現します

新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の IT構築による全国受注企業です。 「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て 「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。 当社では、全社的な間接経費を削減することを目標とした 統合型工場管理システム「APC21」や、「3D設計ソフト」を導入しております。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 【特長】 ■間接経費を削減 ■統合型工場管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他運用管理ソフト
  • その他CAD関連ソフト
  • コスト削減

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【ホテル向け】オーダーメイド電力調達でコスト削減

電力コストを最適化し、脱炭素化も実現するホテル向け電力調達

ホテル業界では、光熱費が大きなコストを占めており、省エネは重要な課題です。 特に、客室、レストラン、共用スペースなど、24時間稼働する施設が多いことから、電気料金の削減は利益向上に直結します。 デジタルグリッドプラットフォームは、ホテル各社の電力使用状況に合わせて、電源、価格、調達方法を設計し、最適な電力調達を支援します。 【活用シーン】 * 客室、レストラン、共用スペースなど、電力使用量の多い施設 * 電力コスト削減を目指すホテル * 脱炭素化に取り組むホテル 【導入の効果】 * 年間約15%の電力コスト削減(導入事例の一例) * 脱炭素化への貢献 * 電力調達に関する業務効率化

  • スクリーンショット 2026-01-06 170430.png
  • その他エネルギー機器
  • 電力監視機器
  • その他
  • コスト削減

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設計や配線作業の負荷・コスト削減『省配線MURRソリューション』

現状の配線方法で満足ですか?『配線コンセプトによるコスト比較』無料進呈中!

機械配線で大きな負担になる、制御盤やケーブルの接続作業。 従来の配線部材の選定では部材調達コストの最小化のみが注力され、付随する配線作業費用、メンテナンス費用など、目に見えない費用を含めた総コストは見落とされがちでした。 そこで、従来の端子台・端子箱を使用した配線方法と、ムルエレクトロニク社の提唱する「防水ケーブルコネクタと省配線ボックス」を使用した『省配線ソリューション』でコストを徹底比較。 他にも1つのバスノードで簡単に大手フィールドバスに接続できる「IP67防水のリモートI/Oステーション」を使用した場合のコストとも比較します。 配線コンセプトの違いによる総コストがどう変わるのか、ぜひご一読ください。 【内容】 機械配線の配線構成コンセプトを7つに分類し、各々の構成によってどのようにが変わるのかを以下の観点で徹底比較。 ・利点 ・欠点 ・向いている業界 ・部材コスト ・作業コスト ・技術レベル その他、昨今注目されているセーフティ回路を使用した場合の構成例も掲載されています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 制御盤
  • その他電子部品
  • その他機械要素
  • コスト削減

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【半導体業界向け】一体化設計による品質向上とコスト削減

複雑な分割構造を鋳物で一つに。組立工数を劇的に減らす「一体成形」のメリットと他工法との違いを徹底解説。

高精度な半導体製造工程では、多くの配管やブラケット等の複雑構造部品が使用されます。 従来、これらは複数の部品を溶接やボルトで接合する「分割構造」が一般的でしたが、そこには「精度のばらつき」「製造工数」という課題が潜んでいます。この解決策が、ヒノデの「鋳造による一体成形」です。 ■一体化のメリット ・信頼性:接合部をなくし、リーク(漏れ)リスクを最小化。 ・コスト:溶接組立や個別の部品加工工程を大幅に削減。 ・高精度:一体成形により、部品間の累積公差によるズレを解消。 ■工法比較と選定のポイント ・溶接:試作向きだが、量産時の品質バラツキと工数が課題。 ・鋳造一体化:量産時のトータルコストと信頼性で圧倒的優位。 ヒノデグループは、材料提案から形状最適化設計まで一貫してサポートし、装置の付加価値向上に貢献します。

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縦巻き式荷崩れ防止結束ベルト【脱ストレッチ、ランニングコスト削減

脱ストレッチフィルムを実現する、温暖化防止のエコロジー梱包資材!

『縦巻き式荷崩れ防止結束ベルト』は、パレットサイズ、荷姿に合わせ、 1本からオリジナル設計でご提案が可能な梱包資材です。 ストレッチフィルムの使用量削減や、意外と手を切りやすいPPバンドを辞めるための代替としてなど、 様々にご使用いただいています。 上からの加圧でズレを防ぎ、ランニングコストの削減と、作業時間の 削減を実現。 また、先端面ファスナー付でパレット下にももぐらせやすく、先端の 面ファスナーは12色から選べますので、複数規格使う場合のロット 管理や長さ判別もカンタンです。 【製品メリット】 ■コスト削減 ■業務改善 ■SDGs貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 梱包資材
  • コスト削減

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歪の少ないレーザー肉盛溶接で部品寿命延長とコスト削減を実現!

溶接材料メーカーだからこそできる肉盛材料選定から仕上げ加工まで一貫対応!品質を担保しつつ設備部品の軽量化・長寿命化に貢献します。

当社で行っている「レーザー肉盛(クラッディング)溶接による設備部品の長寿命化」 についてご紹介いたします。 【こんなことにお困りではありませんか?】 ■摩耗や腐食で部品交換頻度が高い ■軽量化したいが耐摩耗性能を落としたくない ■補修溶接すると歪みが多く出てしまう ■母材を薄く設計して軽量化したい 熱影響や施工制約の影響を受けやすい薄板、パイプ、小径も肉盛が可能。 メッキ・溶射の剥離でお困りの方や、表面処理により、設備・機械部品の 長寿命化をお考えの方などはぜひ当社にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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実装基板の検査コスト削減、品質向上に『自動外観検査受託サービス』

当社にて設計・製造した基板だけでなく、他社で実装された基板の外観検査も承ります。お気軽にご相談ください。

表面実装部品等を搭載した基板の外観検査を自動で行い、不良を検出するサービスです。 自動検査により、品質の向上、人件費の削減 および 検査時間の短縮を実現します。 【主な検査対象項目】 品名相違、部品相違、未搭載、部品破損、極性相違、配置相違、位置ズレ、部品浮き、傾き、チップ立ち、はんだボール検出、はんだブリッジ、未はんだ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 製造受託
  • 通信関連
  • その他ネットワークツール
  • コスト削減

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【生産ライン自動化】中~大量生産における省力化、コスト削減を実現

製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。

タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中~大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他電子部品
  • 製造受託
  • コスト削減

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物流コスト削減『CO2削減を可能にした強化段ボール梱包』

コンテナ積載効率を改善し、ハイプルエースにより強度を確保した事例をご紹介

王子インターパック株式会社による、段ボール梱包に関しての開発事例を ご紹介いたします。 専用設計のハイプルエースでコンテナ積載効率を改善し、輸送時のCO2 排出量削減を図りました。 仕切りサイズ・形状を工夫し、ハイプルエースにより強度を確保。 コンテナへの積載効率向上を達成しました。また、コストが年間 42,000,000円削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・箱外寸をコンテナに合わせて最適化 ・積載効率の改善により、輸送コスト削減 ・輸送時のCO2排出量削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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センサー内蔵減速機 予知保全でダウンタイムを最小化・コスト削減を

装置の温度や振動を正確に可視化。減速機の予知保全で保守・ダウンタイムコストを削減。

『cynapse』は、IO-Linkインターフェースを介して既存のセンサーモジュールを 統合することで、多くのデータを取得できるスマート減速機です。 製品情報、温度、振動、稼働期間、加速度といった測定データで減速機の状態を 遠隔からリアルタイムに監視可能。異常を検出することで故障や不具合への 対応が迅速に行えるようになりダウンタイムの削減、コストダウンに繋がります。 【特長】 ■追加センサの設置が不要。当社の既存の減速機シリーズと同等サイズで設計変更の必要なし ■取得したセンサーデータを構造化された形式にまとめ、他システムとの連携が可能 ■機械学習により稼働状況ごとの閾値を最適化 ■拡張性のある柔軟な接続ラインアップ。統合作業の負担を軽減しDX化を推進 ■今後、シグナルによる自己予知保全機能を搭載予定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【研究開発】温間ドライ絞りしごき加工法によるコスト削減

温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減が可能!

当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留まりの改善と加工コストの削減を図ります。 【提供可能な製品・サービス】 ■材料歩留まりの改善とコスト削減が可能な多工程温間絞り・しごき加工法 ■温間セラミック金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジン系部品
  • コスト削減

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ユーザー様目線でコスト削減、高品質、短納期を実現【精密切削加工】

大阪・中国の切削部品の加工ならバンズエンジニアリングへ。小ロットでも大歓迎。コスト削減対策におすすめです!

バンズエンジニアリングは、日本と中国のネットワークを活かし、自動車や液晶パネル、半導体などの生産設備などに使われる精密切削部品の製造を行っています。 クライアントのニーズに合わせた多品種少量生産や、企画・設計・生産までのワンストップ対応を強みとしております。 <大阪・中国の切削部品の加工なら、是非バンズエンジニアリングへご相談ください> 【事業内容】 ■各種設備機械部品及び治工具の製作 ■試作品などの精密部品加工、組立 ■自社中国工場にて製作した部品を輸入、  日本国内にて再度品質保証後、各お客様へ販売 ■多品種小ロット生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フレキシブルチェーン★海外大手コンベヤ製品のコスト削減に

欧州大手フレキシブルコンベヤ製品と完全互換!調達コストを削減!

3次元(立体)搬送を可能にする、アルミフレームコンベヤに最適な高耐久フレキシブルチェーンです。 急カーブや垂直昇降、傾斜搬送など、工場内の限られたスペースを有効活用する複雑なレイアウトに対応します。 欧州大手のフレキシブルコンベヤ製品と高い互換性があり、既存ラインの仕様を変更することなく、取付可能です。 【現場の手間をゼロにする丸投げ選定】 代替品検討における面倒な型番照合や図面確認は不要です。 現在お使いのメーカー名・型番をそのままお知らせいただくだけで、 弊社にて適合する互換製品の選定からお見積りまで一貫して代行いたします。 「交換費用を抑えたい」「定期メンテナンスの調達コストを最適化したい」という保全・設計担当者様の課題をクリアします。

  • 食品搬送装置
  • 食品搬送装置メンテナンス・消耗品
  • コンベア
  • コスト削減

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金属加工工場専用 屋根置き太陽光発電 電気料金28%コスト削減

「電気炉・プレスラインの電気代、最大28%削減」 金属加工工場専用:屋根置き太陽光発電システム

【当社の工事数と取引先一覧】 累計総工費9、084億円、12年間で83件の太陽光発電所を建設。 シャープ、パナソニック、大和ハウス、野村証券、三菱HCキャピタル、JA三井リース、DMM.com、KKR、マッコーリー・キャピタル、カナディアン・ソーラー、トリナソーラー、Jホールディングス、RE100電力、エクセリオジャパン、WindSmile、B&Mアセットマネジメント、ADワークス、スパークスアセットマネジメント、エトリオン等多数の取引実績。 高精度な製造設備を止めずに、コストとCO₂を同時に削減! 【失敗しない! 信頼できる太陽光 発電建設業者選びのポイント】カタログを進呈中! 【導入前の現状】 ・電気炉やレーザー加工機など、高出力設備の稼働が電力コストを圧迫 ・電気料金の変動が利益を不安定化 【太陽光導入後の変化】 ・昼間の電力を太陽光でカバーし、ピークカット ・製造原価の固定化と収益安定化 ・CO₂排出削減にも貢献 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 太陽光発電機
  • エネルギー有効利用システム
  • その他 エネルギー設備
  • コスト削減

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3W~65W ACアダプター・SW電源を統合して一元化コスト削減

【電源・アダプタ・PSEマーク・少数から・短納期】3W ~ 65W ACアダプタ・電源の標準化 機種統合して一元化 6A-XXX

輸出先ごとに電源ケーブル(ACコード)を調達したり、在庫管理に追われたり、 煩雑な作業や、在庫切れリスクに悩んでいませんか? • ACピン交換式のACアダプターなら国別標準化が可能 • 出荷国ごとの電源調達管理から解放され、業務効率の大幅向上に貢献 • 日本のPSEマーク取得済はもちろん、海外の安全規格も複数取得済 • 国際的な安全規格IEC62368-1に合格したACアダプター • ISO9001認証工場で製造された高品質なACアダプター • RoHSやケムシェルパ等の環境書類が提出可能 • 未取得の安全規格の追加申請が可能 • ACピンは固定式と切替式が選択できる • サンプル短納期 • 大手企業さまによる採用実績豊富 • 過電流保護・過電圧保護・短絡保護など各種保護回路を搭載 • DCコードの長さ調整やDCプラグ形状の選択が可能 • ご希望により日系コンデンサの指定など、カスタム対応可能 • 長期安定供給、全数検査実施、長期保証一年 詳細はお気軽にお問い合わせください。

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  • ACアダプター
  • 電源
  • スイッチング電源
  • コスト削減

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【自動車内装向け】エコ素材と組立式設計による輸送コスト削減

環境配慮型素材と組立式設計で、自動車内装部品の輸送コストを削減!

自動車内装業界では、環境負荷低減とコスト削減が重要な課題となっています。特に、内装部品はサイズが大きく、輸送コストがかさむ傾向があります。また、環境規制への対応も求められています。当社製品は、環境に配慮した素材を使用し、パーツを分解して輸送コストを削減できる組み立て式構造を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の輸送コスト削減 ・環境配慮型素材の使用によるSDGsへの貢献 ・部品の軽量化による燃費向上 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・環境負荷の低減 ・顧客企業のSDGsへの貢献

  • その他 化粧品包装資材・容器
  • 展示会
  • 製造受託
  • コスト削減

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【文具向け】エコ素材と組立式設計による輸送コスト削減

環境配慮型素材と組立式設計で、文具の輸送コストを削減!

文具業界では、環境への配慮とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大量の文具を効率的に輸送し、環境負荷を低減することが求められています。当社のエコ素材と組立式設計による製品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 筆記具、ファイル、ノートなどの文具製品 * オフィス、学校、店舗などへの輸送 * 環境配慮を重視する企業 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境負荷の低減 * 企業のイメージアップ

  • その他 化粧品包装資材・容器
  • 展示会
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【開発・設計向け】パイプの折り曲げ・組み合わせを見直しコスト削減

【3Dレーザー加工】部品点数の削減や設計変更にも柔軟に対応!パイプの専門商社が材料の調達から一貫対応しパイプ加工のお困りを解決

当社はパイプ専門商社として、鋼管・形鋼に関する材料の調達から“高精度3Dレーザー加工”まで一貫して対応しております。 商品の開発・設計をされている方でこういったご要望はございませんか。 ・試作品に時間をかけたくない… ・設計変更をしても即座に対応してほしい… ・金型製作のコストを抑えたい… ・新たな加工方法で溶接箇所を減らしたい… ・部品点数を減らしたい… 当社のレーザー加工技術であれば、金型不要のため初期投資を抑え、 短期間で何回も試作が可能となり、設計変更の際にも即座に対応ができます。 また、3D加工により『加工精度の向上』『溶接範囲の縮小』『部品点数の削減』『溶接治具の簡易化』に貢献。 嵌合接合、タップ・バーリング加工、可能曲げ加工が不可能なコーナーRの対応など、 様々な加工技術を組みわせることで、お客様の製造工数削減にご協力いたします。 パイプの新たな加工方法をお探しの方、精度・納期でお困りの方は、 いつでもご相談を承っておりますので、お気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください

  • 鉄鋼
  • 加工受託
  • コスト削減

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【家電向け】モールドベースのコスト削減

海外製作×国内サポートで、家電製品の金型コストを最適化

家電業界において、製品の競争力を高めるためには、金型製作におけるコスト削減が不可欠です。特に、大量生産が求められる家電製品においては、金型コストが利益に大きく影響します。海外での金型製作はコスト削減に有効ですが、品質や納期、設計変更への対応に課題があります。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制を両立し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の金型製作におけるコスト削減 ・設計変更やトラブル発生時の迅速な対応 ・短納期での金型納品 【導入の効果】 ・金型製作コストの大幅な削減 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応による機会損失の抑制 ・短納期対応による製品開発サイクルの短縮

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プラスチック成形で金メッキ代替!高輝度塗装で製造コスト削減

金メッキ代替となるプラスチック成形。メッキ加工のコストや耐久性の課題を、成形色と塗装のバランス調整により解決します。

製品の付加価値向上に向けて高級感のある外観を求める際、金メッキ加工は一般的な手法です。 しかし、処理費用の負担や剥がれやすさといった耐久性の課題に直面することが少なくありません。 そこで、成形品の色目と塗装のバランスを精密に調整するプラスチック成形技術が役立ちます。 ■本技術のメリット ▼金メッキ加工と比べて処理工程の支出を大幅に抑制 ▼摩擦や衝撃を受けても色落ちしにくい構造設計の提案が可能 ▼塗装の工夫によって金属調の風合いや高い意匠性を表現 サイコロの成形事例では、表面を転がしても色彩が維持される独自の構造を構築し、品質面で高い評価を獲得しました。外観品質を維持しながら予算を管理したい製造現場に貢献します。 \意匠性の高い成形品や塗装による金属表現を実現した事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。/

  • 製造受託
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【農業向け】エコ素材プランター:輸送コスト削減

環境配慮型素材と組立式設計で、プランターの輸送コストを削減!

農業分野では、プランターの輸送コスト削減が課題となっています。特に、大量のプランターを長距離輸送する場合、そのコストは無視できません。また、環境への配慮も重要視されており、持続可能な素材の利用が求められています。当社のエコ素材プランターは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * プランターの輸送コスト削減 * 環境負荷の低減 * 植物由来の生分解性プラスチックPLAの使用 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境への貢献 * 企業のイメージアップ

  • その他 化粧品包装資材・容器
  • 展示会
  • 製造受託
  • コスト削減

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【医療機器向け】量産工程改善によるコスト削減

医療機器の精密化を支える、量産工程の改善とコスト削減を実現。

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、製造工程における品質管理とコスト削減が重要な課題となっています。特に、精密な部品の組立や検査工程においては、不良品の発生を抑制し、安定した品質を確保することが求められます。ユージーエムの量産設備開発は、これらの課題に対し、現場目線で設計された『使える』設備を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の自動組立 ・高精度検査工程の自動化 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・生産性の向上

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【自動車業界向け】量産工程改善によるコスト削減

【IATF16949認証取得】自動車部品の品質とコストを最適化!量産工程設計もお任せください。

自動車業界において、高品質な部品を効率的に生産することは、競争力を維持するために不可欠です。特に、安全性と信頼性が求められる自動車部品においては、製造工程における品質管理が重要になります。不良品の発生を抑え、生産効率を高めることが課題です。ユージーエムの量産設備開発は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・コネクタ、スイッチなど、車載電子部品の自動組立 ・電気検査、画像検査による品質管理の自動化 ・梱包工程の自動化によるコスト削減 【導入の効果】 ・品質の向上と不良品率の低減 ・生産性の向上とリードタイムの短縮 ・コスト削減と競争力の強化

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