更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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量産工程の改善で、品質とコストを両立！
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・高精度な部品組立が必要な場合 ・コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形機搭載可能な小型除湿乾燥機で、航空宇宙部品の材料乾燥を最適化。
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題です。軽量化を実現するためには、材料の品質管理が不可欠であり、特に射出成形における材料の水分管理は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。適切な乾燥を行わないと、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の射出成形 ・軽量化が求められる部品の製造 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
低い溶融温度で稼働し、材料劣化を最小限に抑え、高品質のリサイクルペレットが製造可能。廃プラリサイクルとコスト削減に貢献。
本設備はOMEGA リサイクルシュレッダー押出機です。 Plasmac社独自のデュアル直径ショートスクリューテクノロジー（S.S.T.）を採用しています。 低い溶融温度で稼働するため、材料の劣化が最小限に抑えられ高品質のリサイクルペレットができます。 【対象物】 粉砕プラスチック、プラスチックペレット、キャップ、粉インジェクションパーツ、 塩ビ管粉砕品、軟質系フラフ、石膏ボード粉砕物 等 【こんな企業様におすすめ】 ■廃棄コストや処理費の高騰に悩んでいる ■環境対応・SDGs対応を進めたい ■再生材を自社ラインで効率的に活用したい ■自社工場内で完結するリサイクル工程を構築したい ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 粉砕・破砕に関する疑問やご相談も受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流コスト削減は「5S」「見える化」「ルール化」から！現場調査から問題を解決
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、 提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、 物流コスト削減を提案いたします。 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置度の基本を学び、金型製作のコスト削減へ！
金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金型設計者 ・製造現場の技術者 ・品質管理担当者 【導入の効果】 ・図面解釈能力の向上 ・金型製作の精度向上 ・手戻りや修正作業の削減 ・コスト削減
電気工事不要！電源高調波ノイズを低減し、工場の品質向上と電力削減に貢献
工場では、生産設備の安定稼働と製品の品質維持が不可欠です。電源環境の悪化は、設備の誤作動や製品不良を引き起こし、生産効率の低下につながります。特に、高調波ノイズは、これらの問題の大きな原因となります。ENEPLATEは、低周波の伝導ノイズを抑制し、電源高調波を低減することで、工場の品質向上と安定稼働をサポートします。電気工事不要で設置できるため、既存のシステムを止めることなく導入できます。 【活用シーン】 ・工場の生産機器 ・搬送機器 ・空調/送風/冷却系統 【導入の効果】 ・機器の安定化による品質向上 ・使用電力量の削減 ・設備の長寿命化
医療部品の調達コストを最適化し、経営をサポートします。
医療業界では、高品質な医療機器や消耗品の安定供給が不可欠です。同時に、コスト削減も重要な課題であり、価格交渉は利益を左右する重要な要素です。 YUIFABは、世界中のメーカーとのネットワークを活かし、最適な価格での調達を支援します。調達コストの削減は、医療機器メーカー様の製造基盤を強化し、患者へのサービス向上にも繋がります。 【活用シーン】 ・医療機器メーカー ・消耗品サプライヤー ・病院、クリニック 【ユイファブからのご提案例】 ・チタン材やカーボン素材による超軽量化製品の実現 ・メンテナンスにおける、ねじの付け外しを想定した製品への安心締結方法 ・複雑形状品の設計ポイントと工法の提案など 【導入の効果】 ・調達コストの削減 ・品質の安定化 ・納期短縮
【手作業の貼付・調整工数をゼロへ】厚膜PEEK塗装＋機械加工。継ぎ目のないフラットな面で基板のキズ防止とコストダウンを実現
液晶・半導体分野の検査装置ステージ（1〜2mクラス）では、ワークのキズ防止のため金属面にPEEK成形品を貼り付けたりネジ留めする構造が多く用いられています。しかし、この方法では「位置決めや穴あけの手間」「高精度な水平出し調整の膨大な工数」「接合部の異物溜まり」が製造コストと品質管理の課題となっていました。 当社では、この保護パーツ貼り付け工程を不要にする「厚膜PEEK塗装＋機械加工」をご提案しています。 ●解決アプローチ 大型ステージに対し、規定値以上のPEEK樹脂をダイレクトに厚膜コーティング。その後、表面を高精度に切削加工することで、継ぎ目が一切ない完全フラットな被膜面を形成します。 手作業による貼り付け・調整工数を全廃し、製造リードタイムの短縮とトータルコストの削減を強力に後押しします。評価用サンプルや1点からの試作施工にも迅速に対応可能です。
