更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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【動画】割れやすいポテトチップスをゆっくり搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「割れやすいポテトチップスをゆっくり搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
『つばき WinCS mini』ベアリング搬送動画。ガイド、脚のオプションもコード（１行型式）でご注文可能になりました！
『つばき WinCS mini』は、プラスチックチェーンの両側に ガイドを配置することで蛇行による破損を防止したチェーンコンベアです。 スプロケット駆動のためチェーンに油が付着してもスリップしにくく、 チェーンピッチが7.5mmで、コンベア先端がナイフエッジ構造のため小物でもスムーズな乗り移りが可能。 搬送面の滑りがよく、アキュームレート搬送にも適しています。 【特長】 ■標準化により短納期に対応可能 ■使用時のテンション調整が不要で、交換・補修・廃棄も容易。チェーン水洗いOK ■ガイド・センサー脚などの取り付けが容易 ■高負荷・長機長に対応でき、長寿命 ■型式選定のみの、シンプルな手続きで注文可能 ■国産、短納期 【主な用途】 ■ベルトコンベアのトラブルや不具合でお困りの場合 ベルトのスリップ、蛇行、サイドほつれが発生 製品との擦れにより短寿命 急な切断によるライン停止 →全て『つばき WinCS mini』が解決！ ベルトコンベアからの置き換えに ■機械加工部品の搬送 ■自動車部品、ベアリング部品、機械加工部品の搬送
『つばき WinCS mini』直交渡り搬送事例の動画集見れます！
『つばき WinCS mini』は、プラスチックチェーンの両側に ガイドを配置することで蛇行による破損を防止したチェーンコンベアです。 スプロケット駆動のためチェーンに油が付着してもスリップしにくく、 チェーンピッチが7.5mmで、コンベア先端がナイフエッジ構造のため小物でもスムーズな乗り移りが可能。 搬送面の滑りがよく、アキュームレート搬送にも適しています。 【特長】 ■標準化により短納期に対応可能 ■使用時のテンション調整が不要で、交換・補修・廃棄も容易。チェーン水洗いOK ■ガイド・センサー脚などの取り付けが容易 ■高負荷・長機長に対応でき、長寿命 ■型式選定のみの、シンプルな手続きで注文可能 ■国産、短納期 【主な用途】 ■ベルトコンベアのトラブルや不具合でお困りの場合 ベルトのスリップ、蛇行、サイドほつれが発生 製品との擦れにより短寿命 急な切断によるライン停止 →全て『つばき WinCS mini』が解決！ ベルトコンベアからの置き換えに ■機械加工部品の搬送 ■自動車部品、ベアリング部品、機械加工部品の搬送
『つばき WinCS mini』プラボトル搬送動画。 ガイド、脚のオプションもコード（１行型式）でご注文可能になりました！
『つばき WinCS mini』は、プラスチックチェーンの両側に ガイドを配置することで蛇行による破損を防止したチェーンコンベアです。 スプロケット駆動のためチェーンに油が付着してもスリップしにくく、 チェーンピッチが7.5mmで、コンベア先端がナイフエッジ構造のため小物でもスムーズな乗り移りが可能。 搬送面の滑りがよく、アキュームレート搬送にも適しています。 【特長】 ■標準化により短納期に対応可能 ■使用時のテンション調整が不要で、交換・補修・廃棄も容易。チェーン水洗いOK ■ガイド・センサー脚などの取り付けが容易 ■高負荷・長機長に対応でき、長寿命 ■型式選定のみの、シンプルな手続きで注文可能 ■国産、短納期 【主な用途】 ■ベルトコンベアのトラブルや不具合でお困りの場合 ベルトのスリップ、蛇行、サイドほつれが発生 製品との擦れにより短寿命 急な切断によるライン停止 →全て『つばき WinCS mini』が解決！ ベルトコンベアからの置き換えに ■機械加工部品の搬送 ■自動車部品、ベアリング部品、機械加工部品の搬送
並べる、乾燥する、処理する、分ける、切る、塗る、数える、検査する、洗う、組立る、運ぶ･･･。 あらゆる自動化を解決します。
▼搬送 船舶用車両登降用リフター ランプウエイ 組立ライン用搬送スラットコンベアー（マンコンベア） 化粧品トレイ切出し装置 洗濯機組立ライン用搬送スラットコンベアー 木材用コンベア 廃プラッチック破砕設備 ▼加工 両刃刃付設備（研削、研磨） ※ 刃付け設備（研削、研磨） ※ 大型彫刻機（横型） ※ ▼組付 太陽光パネル材料積層フレーミング装置 ＥＩコア組立装置 アイラッシュメーカー ※ ファイル綴じ具組立装置 ▼成形 コイン円形成形ライン設備 波板成形機 自動車用５０００トンプレス アップライト トラック用シャーシープレス 前後装置 プレスクエンチ装置 ＵＯ鋼管プレス前後装置 遠心成型機 ▼切断 太陽光パネル材料裁断装置 切断機及び単材処理装置（コールドエンド） クロスバー切断装置 グレーチング切断機 ウォータージェット大径パイプ円周自走切断装置 ウォータージェット埋設パイル切断設備 ※は、弊社HPにて詳細をご覧いただけます。
【課題解決事例】粉体空気輸送の「省人化」と「流動性改善」を両立！
嵩密度の異なる原料でも安定輸送を実現した成功事例 工場新設に伴い、サイロからミキサーまでの搬送ラインを最小化したいというご要望をいただきました。 対象となる原料は、嵩密度が異なる2種類の粉体（消石灰／炭酸カルシウム）。ホッパー内で層状に分離しやすく、空気輸送においては流動性の差による閉塞リスクが懸念されました。 テスト概要 弊社R&Dセンターにて、実設備に近い環境を再現し、VOLKMANN製バキュームコンベアーを用いた空気輸送テストを実施。 課題 「嵩密度が異なる原料を、層状状態でも安定して空気輸送できるか？」 テスト結果 • 消石灰：問題なく安定輸送が可能 • 炭酸カルシウム：嵩密度が高く、搬送中に閉塞が発生 この結果をもとに、搬送条件の最適化や原料の事前処理方法など、省人化と安定搬送を両立する具体的な対策をご提案しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
