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アークイオンの三ソースをひとつのチャンバー内に搭載！複合型イオンプレーティング装置をご提案
ISYS社 複合型PVDコーティング装置は、仕様に応じて、チャンバー寸法、ソース数等を設計します。HCD搭載アークイオンプレーティング装置では、成膜源の複合搭載（HCD【ホロカソード】＋ＡＩＰ【アークイオン】）しています。HCDでのボンバードは、イオン化率90%のArイオンで強力エッジングです。シャッター方式は、成膜源前シャッターによりドロップレットの低減をしています。独自開発のiDフィルムは、深さ方向で組成比の傾斜された膜を生成します。iDフィルム適用膜はＴｉＮ,CrN,ＴｉＣＮ,TiCrN,ＴｉＡｌＮ,AlTiN, ZrN,TiZrN,TiSiN,TiAlSiNなどで、アプリケーションには、表面改質に切削工具・金型・電子部品等、また、カラーリングには意匠鋼板・携帯電話ケース・ドア等があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
配合飼料ほか食品分野に！
入口から入った原料（フレーク、ペレット等）は、傾斜した回転ドラム内を回転運動をしながら出口方向に移動します。 ドラムの入口中心部にある複数の添加ノズルから微粒化した糖蜜（又は油脂）が原料表面に添加され、回転・移動を繰り返しながら均一にコーティングされます。
実装基板保護コーティングを確実に！ライン構成に合わせたカスタマイズが可能です
『Pegasus-600I』は、2種類のノズルによる好適な塗布作業を実現した 基板コーティング装置です。 塗布後の画像検査により、塗り残し、はみ出しを防止。塗布範囲を選べるUI、 好適なノズル選択と塗布経路の自動化により塗布データ作成時間の短縮を 実現しました。 ライン構成に合わせたカスタマイズ、オプション部品も充実しています。 【特長】 ■2種類のノズルによる好適な塗布作業 ■画像検査により、塗り残し、はみ出し防止 ■塗布データ作成時間の短縮 ■ライン構成に合わせたカスタマイズ ■オプション部品も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールコート方式前処理・乾燥付き！フォトレジストコーティング装置のご紹介
当装置は、銅箔にフォトレジストをコーティングできます。 加工面は片面及び両面。 ロールコート方式前処理・乾燥付きです。 また、装置構成は巻出～前処理～PRC～乾燥～巻取となっています。 【スペック】 ■Lane構成：2Lane ■搬送速度：2.0m／min ■材料幅：TAB／CSP／COF用35mm～160mm（FPC用250～300mm） ■材料厚み：PI 25μm～ ■加工面：片面及び両面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたコーティング膜を合成
Linear Ion source , UBM sputter , FCVA source の適切な組み合わせを通じて、 お客様のニーズにお応えする、複合コーティング装備
従来の不満を改善！使いやすくなった新シリーズ
『TRA-350型』は、張り付きにくい滑らかな回転式のコーティング装置です。 パン部溶接一体構造で、ボルト等の内面凹凸はありません。 強度・耐久性に優れており、オールSUS仕様やパン容量変更にも対応 します。 【特長】 ■張り付きにくい ■滑らか ■パン部溶接一体構造 ■ボルト等の内面凹凸なし ■高強度・高耐久 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割れやすく欠けやすいセンターに効果的な粉掛け専用機
『Coaterrow CCM』は、粉掛けに適した振動式パウダーコーティング装置 です。 コーティング槽を振動させることでセンターがスパイラル流動、粉を投入 するだけで均一な粉掛けができます。 振動数及び振幅をセンターの物性やコーティング目的に合わせ調整ができ、 割れやすく欠けやすいセンターに効果的です。 【特長】 ■振動数及び振幅をセンターの物性やコーティング目的に合わせ調整可能 ■割れやすく欠けやすいセンターに効果的 ■省力化・自動化に対応 ■カケワレしにくい ■凹凸面も均一コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許多数！新しい転動流動像層理論によるフィルムコーティング法！
『スピラコータ』は、従来の欠点を補うために考案された転動流動層 コーティング造粒装置で、ローターディスクを採用した確かな技術です。 混合、造粒、コーティング、乾燥（冷却）が本機1台ででき、任意の粒度 が得られ、成分偏析がありません。 作業の標準化、連続化、自動化が可能で、洗浄が容易に行えるよう特別設計 がほどこされています。また、消費電力は極めて少なく経済的です。 【特長】 ■日・米・英・独で特許取得 ■1台で4工程が可能 ■均一なコーティングが可能 ■省電力 ■洗浄が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化のためにさらなるコストカットを！幅広い視野で課題解決に努めます！
チップ化して製品にするような微細な基板の場合、ホルダーで外周の一部が 使用できなくなるだけでもロスとなります。 結晶基盤のような高額素材は数枚のロスも見逃せません。コストカットを 求めるクライアントの声に対し、コーティング工程を見直す必要がありました。 コーティングの成膜設計や光学部品の提供などでお客様の課題解決をしてきた 当社ですが、本件に関しては、基盤保持方法の見直しを進めました。蒸着軸を 改善して、上部や側面から固定する方法を生み出した結果、基板の全面への コーティングが可能になりました。 膜が付着していない部分がなくなり、素材を廃棄することなくすべて製品化 することができるようになって、大幅なコストカットにつながりました。 【事例概要】 ■課題：真空蒸着による非付着が引き起こす素材ロスをなくしたい ■ソリューション：生産方法の改善を図り、基板全面にコーティング可能に ■今後の展望：成膜設計以外にも幅広い視野で課題解決に努める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ波（周波数2.45GHz）照射により、大気中で、短時間で窒化チタン膜が作製可能
窒化チタンコーティング法としては、従来からスパッタリング法や基材にチタンイオンと窒素ガスイオンを照射し、基材上で反応させる方法、プラズマＣＶＤ法などがある。本発明は、これらの方法と比較すると空気中の窒素を窒素源として使用するものであり、雰囲気調整を必要としないことから、シンプルなプロセスにより低コストで窒化チタンのコーティングを行うことが出来き、高硬度で滑り特性・耐熱性特性を容易に付加できる。対象材料は金属以外にもセラミックスでも同様効果が得られる。また、コーティングをする材料としてはチタン以外にクロム、マンガンなどの窒化物をつくることができる。
DLC膜の様々な改質を可能としたDLCコーティング装置！超精密金型や高速摺動部品等の少量多品種から大規模生産まで対応！
低摩擦係数で高硬度を持つDLC膜の成膜を基本とし、加えて幅広いアプリケーションに対応すべく、DLC膜の様々な改質を可能とします。超精密金型や高速摺動部品等の少量多品種から大規模生産まで、また、研究開発機として数多くの実績を持ちます。 【ラインナップ】 ■NANOCOATシリーズ：単層DLC膜 成膜装置 ■DASHシリーズ：多層化DLC膜 成膜装置 ■NPSシリーズ：PS2システム標準 成膜装置 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【無料配布中】DLC（ダイヤモンドライクカーボン）の基礎が読むだけで、簡単に理解いただける小冊子です。
【概要】 DLC膜は高真空中のアーク放電プラズマで炭化水素ガスを分解し、プラズマ中のイオンや励起分子を基板（製品）に電気的に加速しエネルギーをもってぶつけることにより形成します。 また、DLC膜は緻密なアモルファス構造のためその表面は非常になめらかで結晶粒界がありません。この表面特性がDLCのすぐれたトライボロジー（摩擦摩耗）特性の一因となっています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
特許出願中！微量な塗布重量を瞬時に計測し、管理できます。
塗布重量自動計測システム付 薄膜積層コーティング装置は、微量な塗布重量を瞬時に計測し管理できるため、最高品質なコーティングが約束されます。 LED業界では最難関の、人の目では違いを判断できないレベルの色温度MacAdam 2-step ellipseを目標に、LED向け蛍光体自動塗布ラインで培った塗布重量自動計測システム付 薄膜積層コーティング装置を燃料電池電極形成、次世代二次電池電極形成、MEMSを含むエレクトロニクス分野のフォトレジストコーティング等に展開いたします。 常温で反応し経時的に増粘する塗材や、沈殿が激しい不安定なスラーリー等のハンドリングが難しい塗材を、付加価値の高いLEDやLED部材等の被塗物へ塗布する方法と装置として特許出願中です。 【特徴】 ○塗布重量自動計測システム付 ○微量な塗布重量を瞬時に計測し管理できる ○Roll to Roll フルオートマティック仕様でも対応可能 ○ローダー/アンローダー付フルオートマティック仕様でも対応可能 ○特許出願中 WO2013108669 A1 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱処理・表面処理の総合技術！スピードと品質で価値をお届けします。
PVD膜の除膜(剥離)ができないために、超硬金型へのコーティングを あきらめていませんか？ また、コーティング仕様の超硬金型をご使用後、そのまま廃棄処理をしては いませんか？ 当社独自のコーティング技術により、新次代の高機能膜を実現します。 詳しくは、お問い合わせください。 【適応膜種】 ■EV・EV-X ■FG・FG-X ■CN-X ■BM・BM-X ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブストレート（ウエーブ）形状に対応した薄膜から厚膜のコーティングをご提供します
『SIFC型シリーズ』は、燃料電池用専用として開発設計された 小型スプレー式コーティング装置です。 特殊アトマイジング方式により、適した微小粒子を積層コーティング。 また、貴重サンプル液が数ccでもコーティング可能です。 【特長】 ■0.01μm～100μm（程度）の膜厚形成可能（フォトレジスト・FC触媒膜） ■特殊間欠塗布で安定塗布可能（テフロン分散液・FC触媒液・撥水膜他） ■塗布不可能な微細凹凸形状に、良好なコーティング可能 ■数CC程度の少量でもコーティング可能 ■カバレッジの良好な薄膜コーティング可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
