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シンプルな構造により交差汚染のリスクが少ない！OD錠の開発、生産に適しています
『シューネルコータ』は、容器内で螺旋リボンを回転させ核粒子を 混合しながら、新規に開発された乾式コーティング技術を用いて 微粒子へのポリマーコーティングができる乾式コーティング装置です。 薬剤の溶出を抑制した多層粒子を得ることができ、主にOD錠の 開発、生産に適しています。 【特長】 ■水系コーティングと比較し処理時間が短い ■分解洗浄が容易 ■シンプルな構造により交差汚染のリスクが少ない ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディップコーティングで成膜が可能な領域をこれまでの実績ベースでご紹介させていただきます。
幅広い製品用途向けコーティング（機能性膜）に活用されているディップコーティングについて、実際の活用領域のご紹介をさせていただき「こんな製品にこの機能膜をコーティング出来るの！？」と感じていただきたいと思います。
液循環（4面オーバーフロー）と基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能搭載ディップコーティング装置です。
昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 ◆液循環4面オーバーフローのメリット ・液面を常に一定に保てます。 ・循環経路に下記機能を持たせて管理することが出来ます。 液温、液濃度を一定の範囲で管理が可能 液中に持ち込まれたコンタミ除去が可能 ◆ワーク微細孔への液浸透を目的とした：超音波機能 ◆コート後に湿度を嫌うためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 上記のように基材・コート剤の特長に応じた追加機能を搭載させることでお客様の目的にあった装置のご提供を心掛けております。
パルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置
当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。
ジェット、スプレー、ニードルをヘッドにしたディスペンサーを搭載した自動機をご紹介！
当社で設計する『コーティング装置』についてご紹介いたします。 「コンフォーマル・ニードル塗布」は、2ヘッド仕様となっており コンフォーマルによる幅広の安定した塗布とニードルによる高精度な 微量塗布を使い分けし、適した塗布を実現。 また、「バッチ式コンフォーマル塗布」や「ディップ式コーティング」など 様々制作しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜バッチ式コンフォーマル塗布＞ ■高速応答性により高速タクトで液切れ性に優れた塗布を実現 ■治具交換方式により多品種への塗布が可能 ＜ディップ式コーティング＞ ■ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で実施 ■要絶縁部分のみを浸し、コートする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2式のジェットディスペンサーと2式のカーテンコートを1ヘッド搭載したコーティング装置！
当社で取り扱っている『4ヘッドタイプコーティング装置』について ご紹介いたします。 2式のジェットディスペンサーと2式のカーテンコートを1ヘッド搭載。 精密塗布を実現し、タクト短縮に貢献いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■2式のジェットディスペンサーと2式のカーテンコートを1ヘッド搭載 ■精密塗布を実現し、タクト短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触・無飛散オートコーディング
■2ヘッドディスペンスシステム搭載。 ・均一・無飛散で広範囲コーディング「CV-10」 ・高速・非接触ジェットで局所コーティング「AeroJET」 ■マスキング不要で飛散がない。 ■広範囲からスポットまで自在にコントロール可能。 ■画像認識標準搭載による優れた塗布を再現。 ■専用ソフトによりプログラミングが簡単作成。 ■充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
大幅なサイクルタイム短縮を実現！カソード材料コストは約4分の1まで低減可能
『iDS-mini』は、大幅なコーティング材料コストの低減ができる 小型生産機・研究開発機です。 新開発のアーク蒸発源はカソード材料をφ160×t12のサイズまで大型化し、 広い面積を効率よく消耗させるため、磁石を回転させる独自の構造と なっています。 これらによりカソード材料の長寿命化が達成され、カソード材料コストは 約4分の1まで低減させることができます。（当社従来比） 【特長】 ■磁場ステアリング方式を利用した新開発アーク蒸発源を搭載 ■低コスト短サイクルのコーティング処理が可能 ■磁石を回転させる独自の構造(特許出願済み) ■カソード材料コストは約4分の1まで低減できる(当社従来比) ■大幅なサイクルタイム短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野・用途に！合成繊維（ポリエステルなど）炭素繊維（カーボンファイバー）にもコーティングを施します。
AIKI社は長年、コーティング機（被覆糸製造機）の試験・開発に取り組んでいます。 糸コーティングには、大きく分けて2種類の方法があります。 一つは、押出し式コーティング。 そしてもう一つはディッピング式コーティングです。 押出し式の場合、熱可塑性樹脂ペレットを利用しAIKI社コーティング機でこのペレットを溶媒（溶かす）し 専用ノズルによりこの溶媒した樹脂と糸を同時に押出し、コーティング糸を製造します。 一方でディッピング式でのコーティングの場合、 コーティングする素となる溶剤を溶かした溶液に糸を漬けた後乾燥させてコーティング糸を製造します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も可能。
優れた膜の密着性と高面圧耐性を実現！スパッタカソードを標準装備しています！
『PIG式 DLC膜形成装置』は、独自開発によるPIGプラズマガンを 採用し、極めて平滑で相手攻撃性の低いDLC膜を高速で形成できる 高密度プラズマCVD装置です。 スパッタカソードを標準装備しており、スパッタ膜との積層構造により 優れた膜の密着性と高面圧耐性を実現しています。 自動車部品の表面処理用途に豊富な実績を持っており、多くの用途に採用。 また新開発のアーク放電式マグネトロンカソードを装備することで PVDによる硬質膜も形成が可能でき、プラズマCVD＋PVD複合成膜装置への 機能拡張が容易です。 評価をご希望の方はサンプルテストをお受けしております。 その他、仕様詳細や膜質などにつきましてはお問い合わせください。 【特長】 ■極めて平滑なDLC膜が形成可能：（Ra＝0.015μm以下） ■成膜レートが早い：（3μm/hr以上） ■低温成膜：（200℃以下） ■厚膜形成可能：（20μm） ■DLC膜の除膜：同一真空槽内でDLCの除膜が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い赤外線透過率をもつＤＬＣ膜をハイレートで基板両面に形成。 安定のハードと先進のソフトで次世代のＩＲコーティングを実現
硬質膜・表面処理用途で実績豊富なＰＩＧ式ＤＬＣ膜形成装置を赤外線光学用途に展開。９０％以上の高い透過率を持つＤＬＣ膜を基板両面に一括形成 硬質・高い透過率のＤＬＣ膜を高い生産性で実現。
ＣＶＤ－ＤＬＣと硬質膜用ＰＶＤの複合型コーティング装置。スムースサーフェスのＰＶＤ膜＋ハイレートＤＬＣ。硬度＋トライボロジー薄膜
自動車用のＤＬＣ膜に実績豊富なＰＩＧ式ＤＬＣ膜コーティング装置に高密度スパッタカソードＡＤＭＳ機構（アーク放電型マグネトロンスパッタリングカソード）を多元追加。トライボロジー特性に優れたＤＬＣ膜に硬質合金膜を積層。スムースな表面を持つ新硬質コーティングを実現。 従来のＤＬＣ膜も新カソードの機能を追加し性能UP。 密着力。耐面圧の向上を容易に実現 もちろん従来のPIG式ＤＬＣ膜コーティング装置は機能追加でシステムアップＯＫ ＣＶＤ／ＰＶＤ単体性能も充分発揮できる最新型新機能硬質膜コーティング装置
良好な膜厚分布が得られます！カスタマイズ可能なロードロック式コーティング装置
当社で取り扱っている『ロードロック式FCVA装置』をご紹介します。 ロードロック方式により、膜質の安定性を向上し、パーティクルの 付着を抑制します。 ガラスレンズモールドの離型膜形成用の装置として、主要レンズメーカー 各社で使用されています。 基板回転機構により、良好な膜厚分布が得られます。 「FCVAカーボンソース」、「FCVAメタルソース」、「イオンビーム」 「スパッタ」などの要素技術を1つの装置に組み合わせることが可能です。 【特長】 ■ロードロック方式 ■膜質の安定性を向上しパーティクルの付着を抑制する ■基板回転機構により良好な膜厚分布が得られる ■カスタマイズ可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範な膜特性の制御可能！基板加熱源は水冷型と加熱型から選択いただけます
『DLCコーティング装置』は、豊富な蓄積データを有し、優れた膜厚分布 および再現性を実現します。 成膜源はRFプラズマCVD法とイオン化蒸着法から選択可能。 半導体をはじめ、電子部品や光学部品、車載部品などにご利用いただけます。 また、マルチチャンバ仕様や各種オーダーメイドも製作できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■成膜源はRFプラズマCVD法とイオン化蒸着法から選択可能 ■基板加熱源は水冷型と加熱型から選択可能 ■優れた膜厚分布および再現性を実現 ■様々な基板材質に成膜可能 ■広範な膜特性の制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材駆動機構を備え、基材を回転・旋回・水平進をすることが可能！加熱ヒーターはカーボン製を採用
『セラミックコーティング装置』は、高真空状態において基材に セラミックをコーティングする装置です。 チャンバー内温度を1200℃近くまで昇温可能。また、大きな特長として、 基材駆動機構を備えており、基材を回転・旋回・水平進をすることができます。 蒸発源として電子銃（JEOL製16KW電子銃）を採用、インゴット状の 蒸発材料に対応する為にルツボ部が昇降・回転制御可能となっています。 成膜制御として、シャッター機構を有していますが、開閉時間の設定や 反復運動の回数設定も行えます。 【特長】 ■高真空状態において基材にセラミックをコーティング ■チャンバー内温度を1200℃近くまで昇温可能 ■基材駆動機構を備えており、基材を回転・旋回・水平進をすることが可能 ■蒸発源として電子銃（JEOL製16KW電子銃）を採用 ■インゴット状の蒸発材料に対応する為にルツボ部が昇降・回転制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
