コーティング(しなかった) - メーカー・企業と製品の一覧

表面処理の選択に迷った方へ　摺動性・滑り性・潤滑性コーティング

自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる滑り性（フッ素樹脂系）・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティング　「フライパン用と工業用の違いとは？」

フライパンで見かけるテフロン加工と工業用に加工されるテフロンコーティングの違いを解説します。

◆フライパンと工業用テフロンコーティングの違い◆ フライパン用のテフロン加工は、主にPTFEを20～50μｍ程度の膜厚で加工された商品が多くみられます。 PTFEはフッ素樹脂の代表的な樹脂で、最初に開発された樹脂です。正式には「テフロン」は米国デュポン社のフッ素樹脂の登録商標で、一般名称はフッ素樹脂加工（コーティング）になります。 PTFEは非粘着性や撥水性に優れるだけでなく、耐熱性もよいためフライパンに用いられます。一方、工業用のテフロンコーティングは、フライパンのように物がくっつかない性質はもちろんですが、すべりを良くしたり、薬品から基材を守ったり、絶縁性を高めたり、さまざまな用途で利用されます。そのため、樹脂の種類もPTFEだけでなくPFAやFEPなどがあります。弊社ではPTFEコーティングも加工できますが、さまざまな材料や技術でテフロンコーティングをご提供いたします。 ※「テフロン」は現在ケマーズ社の商標です。弊社はケマーズ社とライセンス契約を結び、自社工場でテフロンコーティングの加工が可能です。

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表面処理受託サービス

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電気特性に優れたコーティングとは？

フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。

電気抵抗率が高く、電流を遮る機能を備えた電気絶縁コーティングがあります。フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境において安定しています。一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティングをご選定いただけます。【選ばれているコーティング】 ■電気絶縁性　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■帯電防止性　・セーフロン　・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理の選択に迷った方へ　防錆・耐食・防食コーティング

樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適！吸水性もきわめて低い材料です。　※製品資料有り

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性＋耐浸透性　　・MYライニング(R) ■耐薬品性＋帯電防止性　・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性＋常温加工　・セラシールド　・セラシールドF ■耐候性　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）　・セラシールドF 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウレタンコーティング　『CD9100　高硬度グレード』

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングでケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング　CD9100』は、耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・４５D程度摩擦計数・・・１．４３μ（測定値） ■用途 CD9000よりも高硬度。鋭利な形状物の搬送や、滑り性が必要な箇所に最適。また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウレタンコーティング　『CD9000NE　帯電防止グレード』

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングでケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング　CD9000NE』は、耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様使用可能温度・・・-30℃-100℃ 膜厚・・・500μｍ以下を推奨 ■用途静電気対策が必要な場所 ※色調は黒系・灰色系のみ選択可能、推奨膜厚500μm以下また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウレタンコーティング　『CD9200　超高硬度受注生産グレード』

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングでケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング　CD9200』は、耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・６４D程度摩擦計数・・・０．３３μ（測定値） ■用途 CD9100よりも高硬度。エンプラ並みの硬度を有したウレタンコーティング。＊完全受注生産品また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポリウレアコーティング　『CD8900　柔軟グレード』

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングでケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ポリウレアコーティング　CD8900』は、耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・70A程度摩擦計数・・・1.86μ（測定値） ■用途 CD8900よりも高度が低く柔軟性が高い仕様のため、クッション性や耐摩耗性が必要な装置や治具に最適です。また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄膜コーティング　『撥水・撥油性に優れた超薄膜加工』

精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた薄膜コーティング。新シリーズをまとめた技術資料を進呈中

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の薄膜コーティングが可能で精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。〈用途例〉・電子機器、電子部品のシールや撥水処理・光学レンズの撥水・軸受け部品のオイル拡散防止・シール部品のオイルスラッジ防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ親水性に優れる現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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その他半導体

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撥水・撥油性に優れる薄膜フッ素コーティング　『TC-10S』

精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング『ナノプロセス　TC-10S』

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。〈用途例〉・電子機器、電子部品のシールや撥水処理・光学レンズの撥水・ガラスの親水化による防曇性付与・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ親水性に優れる現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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薄膜コーティング　『粘着物の非粘着性に優れたナノプロセス』

粘着物がくっつかない非粘着性に優れた薄膜コーティング。刃物の粘着防止に役立ちます。

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする非粘着性に優れた薄膜コーティングになります。膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。〈用途例〉・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性・電子部品の封止材の付着防止・ホットメルト接着剤の付着防止・シリコーン粘着剤の付着防止　などまた、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ親水性に優れる現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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セラミックコーティング『SGNコーティング』

セラミックとスーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料耐熱コーティング！

『SGNコーティング』は、各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです。 600℃程度までの高耐熱性を持ち、溶接スパッタの付着防止等に使用できる耐熱・潤滑非粘着コーティングでは「耐熱標準タイプ」、「耐熱+機能タイプ」がございます。また、「セラミックス＋機能材料コーティング」の遠赤外線効果非粘着コーティングがございます。【特長】＜耐熱・潤滑非粘着コーティング＞ ■セラミックス系コーティング ■600℃程度までの高耐熱性＜遠赤外線効果非粘着コーティング＞ ■遠赤外線効果により、砂糖入り玉子焼き等を均一に加熱焼成し、　焦げ付きにくく離型させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂凸面コーティング【フラットな表面でも接触面積低減】

ガムテープがほとんどくっつかない、離型性に優れたフッ素コーティング！食品搬送ラインや樹脂フィルム製造ラインなどのトラブルを解決。

粘着物離型コーティングシステム『スーパーＴＰ』では、コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロールのメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性・シリコンフリーに対応　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ）・スムーズな離型・すべる（潤滑性）　（TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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条件に合わせたフッ素樹脂コーティング　「産業分野で必要な機能は」

生産設備の生産性向上には条件に合わせたフッ素樹脂コーティングの選定が不可欠です。各分野ごとのフッ素樹脂コーティング機能を紹介！

当社の蓄積されたノウハウにより、使用基材、使用環境、使用条件に合わせてフッ素樹脂コーティングをご提案します。条件によっては、金属だけでなく、ゴムやセラミック・樹脂などへのフッ素樹脂コーティングも可能です。 ■多くの産業分野で実績があります。（採用分野の一部）・自動車部品分野・半導体分野・航空宇宙分野・化学工業分野・医療医薬分野・一般工業分野・食品工業分野 ■自動車部品分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／電気絶縁】 ■半導体分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着アーク純粋性】 ■医療医薬分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／耐食／純粋性】 ■化学工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／耐食／絶縁】 ■食品工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／撥水】 ■一般工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／離型】 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　

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PEEKコーティング

摩耗に強く、熱に強い！PFASフリー（不使用）のPEEKコーティング

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー（不使用）の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・ＬＣＤ分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度８Ｈ（常温）、２Ｈ（２００℃） ●使用温度　連続使用温度２６０℃ ●膜厚・・・２０μｍ程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

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表面処理の選択に迷った方へ　摺動性・滑り性・潤滑性コーティング

テフロンコーティング　「フライパン用と工業用の違いとは？」

電気特性に優れたコーティングとは？

表面処理の選択に迷った方へ　防錆・耐食・防食コーティング

ウレタンコーティング　『CD9100　高硬度グレード』

ウレタンコーティング　『CD9000NE　帯電防止グレード』

ウレタンコーティング　『CD9200　超高硬度受注生産グレード』

ポリウレアコーティング　『CD8900　柔軟グレード』

薄膜コーティング　『撥水・撥油性に優れた超薄膜加工』

撥水・撥油性に優れる薄膜フッ素コーティング　『TC-10S』

薄膜コーティング　『粘着物の非粘着性に優れたナノプロセス』

セラミックコーティング『SGNコーティング』

フッ素樹脂凸面コーティング【フラットな表面でも接触面積低減】

条件に合わせたフッ素樹脂コーティング　「産業分野で必要な機能は」

PEEKコーティング

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