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コーティング(基材) - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

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テフロンコーティング 「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか? 通常のフッ素樹脂コーティング(膜厚:20~50μm)では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴(ピンホール) が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 (金属)に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング 基材の変形を最小限に加工

薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは 一般的なフッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 加工膜厚などで対応が難しい場合があります。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング 「再加工の方法」 

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは?

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減   薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制   薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ・薄板変形の抑制   薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。 通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で 透けを抑え、外観不良を防止したい!薄板基材の変形を最小限に抑えたい! このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。

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薄板の反りを最小限に加工できるフッ素樹脂コーティング

吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、膜厚10μmでの加工を可能にした画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合は外観や性能を保持するために、 少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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再加工しやすく優れた離型性!CASコーティング

剥離再加工の際、従来の溶射と比較して基材を傷めず再加工が可能なコーティング

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性  ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性  ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順 ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ  基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)~(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。 

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング!

フッ素樹脂コーティングの課題を解決! 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能!(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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高硬度&優れた離型性を両立!CAS(セラミックアロイシステム)

高耐久・高離型性コーティング『CAS(セラミックアロイコーティング)』

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性  ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性  ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング 「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性  フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、  ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、  イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術  シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、  電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより  酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、  または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる  通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、  ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる  MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、  最大で2000μmまで可能です。(基材条件による) このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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薄膜フッ素コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素コーティングです。

■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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ETFEライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。

ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型(ロトライニング)の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素(H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型(ロトライニング)を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。

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腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング  非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング  PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング  強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング  フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装  フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング  ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。

PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装(焼付塗装)」、 「回転成型(ロトライニング)」の3つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。

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【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法~基礎知識~

フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入  基材(缶体)が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに  適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト  ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適  した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付  基材(缶体)の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布  し、貼り付けます。 ■開先取り  溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接  突合せ溶接  テープ溶接 ■工程検査  突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。  テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。  ぜひご活用ください。 

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