更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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インキローラーの色替え専用の仕上げ洗浄剤
『カラーチェンジャー』は、インキローラー表面の微細孔に入り込んだ残色素を、浮き立たせて仕上げ洗いができます。 乳剤タイプの製品に仕上げてありますのでお手軽にご使用ください。 近年の印刷現場での多品種小ロット化において、頻繁な色替えを行うユーザー様向けにインキローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤を開発いたしました。 より生産性を向上させるには、短時間で色替え洗浄を終えることが不可 欠となります。 スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【販売終了】UV印刷用連続給水システムポリマーゴムローラ洗浄剤『UVモイスト』
『UVモイスト』は、今まで抱えていた問題（UVインキは油性インキと成分が異なるので、油性インキ用の水棒洗浄剤ではUVインキの溶解力は不足していました。また、このことが原因で洗浄後の水棒上に水膜が形成されなかったり、インキを拭取りにくくなったりしていました。）を取除いた、高性能で扱いやすいUVインキ対応水棒洗浄剤です。 【特長】 ■UVインキに対して高い溶解力 ■ローラーの拭きごこちは良好 ■ローラーを不感脂化し、均一な水膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクニカルコーティングを販売しております！
当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
メンテナンスフリーを実現！汚れを防ぎデザインや装飾性を保ちやすくなります！
高い親水性を持たせることにより、汚れ防止や曇り止め、水溜り防止などの 効果を期待できる『親水性コーティング（Fコート）』をご紹介します。 製造機械等にフソーの親水性コーティング（特殊表面処理）を施工する ことによりメンテナンスフリーを実現。汚れ等がついても水で簡単に 拭き取ることができます。 また、外気環境で使用する製品、例えば自動車のバンパーなどに 親水性コーティングをすることで、汚れを防ぎデザインや装飾性を 保ちやすくなります。 【特長】 ■水なじみ（濡れ性）に優れる超親水性 ■防汚性 ■対摩耗性 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます
当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高級感を演出する塗装やラミネート加工の表面加工について解説！
A：表面をマット調にしたいんだよね。 B：マットニス・マットビニール・マットPPと各種品揃えしておりますが(笑) A：トレーとして使いたいんだけどコスレキズとか目立つかな？ B：コスレ強度によって、どれでも傷はつきますが、一番強いのはマットPPですかね。 A：でも高いよね。 B：この中では一番高いですね。 A：－ B：品質と価格から考えるとマットビニールが妥当でしょうか？ A：でも指紋が付きやすくない？ な～んていう会話があったとしましょう。そして、いかにもありそうでしょ(笑) こんなときにオススメなのが『ハーフマット』です。 これは何かと言いますと…ビニール溶剤に強化剤を混ぜることにより、 キズに強く、指紋がつきにくくなるという優れものです。 但し、若干沈み・マット感がなくなります。 このように表面加工は色々な種類があり、その効果の大きさも違います。 そこで今回は、適切に使用すれば紙箱に大きな高級感をコーティングできる、 これら表面加工について紹介していきたいと思います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
耐薬品性と耐久性に富んだ集客施設、戸建住宅対応のフロアーコーティング
『UVコーティング』は、フローリングを特殊な樹脂の被膜で 覆うことで、汚れやキズからガードします。 UV硬化樹脂に紫外線を照射し、数秒で完全硬化被膜を床面に形成するため、 短期間施工が可能。メンテナンスもモップ掛け等の簡単な日常清掃で、 美観を維持できるので、病院や飲食店などに適しています。 また、Pタイルやビニル床シートなどにも施工することができるため、 大勢のお客様を迎えるホテルのロビーやレストラン、薬品を扱う病院や 歯科医院の床に次々と選ばれております。 【特長】 ■剥離剤による環境汚染がない ■無溶剤タイプなので低臭・低公害 ■耐久性・耐熱性・耐薬品性 ■医療に利用できる無毒の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソルナス』は酸性、アルカリ性、有機溶剤等の耐薬品性に優れており、耐食コーティングとして様々な腐食環境に有効です。
『S-3053』は薬品用タンク、撹拌機、羽根など様々な部品の耐薬品用途 での耐食コーティングとして実績があります。 『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 従来部品の耐食性改善等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化！見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
『SCシリーズ』は、中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能な スパイラルコーターです。 自動車部品にメタリック塗料を塗装、基板に防湿剤を塗布といった 様々な用途に適用可能。 また、スパイラルコーターを搭載している「卓上型コーティング装置」 もご用意しております。 【特長】 ■中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能(Max.1、500mPas) ■無溶剤や水系の液剤に対応可能で、VOC排出削減に貢献 ■ナノレベルの薄膜形成が可能 ■塗着効率90％以上を実現し、塗装ブースが不要 ■スパイラル噴霧技術により、凹凸面にも均一塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夏を涼しく過ごす！窓ガラスからの直射日光による温度上昇対策に。
【窓ガラスへの遮熱コーティング】 窓ガラスに赤外線や紫外線を吸収・カットする特殊な溶剤をスプレーします。 暑い夏場は外からの赤外線（太陽熱）による室温の上昇を抑えます。 また、冬は室内の熱が逃げにく為、暖かく。結露も抑制するという優れた特性を持っています。 工法については独自の特許技術を持っており、むらなく均一に塗膜を形成します。 ガラスの透明度を損なわず、地球温暖化防止とコスト削減に貢献する、環境にやさしい商品です。 ※2021年度 経済産業省 省エネ大賞 中小企業長官賞受賞 ※2022年度 気候変動アクション 環境大臣賞受賞
導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります！
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ウレタン」「ビーズ」「粉体セラミック」「セラミック」「シリコン」と5種類のコーティングローラーをラインアップ！
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
コーティングの耐久性が向上！余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP
当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何度でも再コーティングが可能！基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介
フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1ｍｍ以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材をコーティングして生産性、耐久性UP!！
非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた塗膜を加工します。 また、電気絶縁性に優れており、耐食性にも優れているので 母材の腐食を防ぎます。 通常フッ素樹脂コーティングは絶縁性ですが、導電性（帯電防止型）のタイプもあります。 フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付きといった静電気によるトラブルが発生する可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の特性を保持しつつ静電気対策ができます。
一般のインキ洗浄では解消しづらいグレーズに対応するための専用処理剤
『ローラーアクティバー』は、一般のインキ洗浄では解消しづらいグレーズに対応するための専用処理剤として開発いたしました。 紙版の使用が主体となる小型印刷機においては、その版面構造の違いから給湿液成分が特殊で、さらに高濃度希釈で使用されております。 インキの過乳化による汚れが多く発生すると同時に、インキローラー上に湿し水の不感脂化成分が多く付着することとなります。 版面に作用するための湿し水中の不感脂化成分が、インキローラーの表面に働くことでグレーズとなり、ローラーストリッピング現象が現れます。 一度グレーズになると、同じ箇所に堆積を繰返し固着していきます。 研磨剤を含まない全く新しいタイプのグレーズ除去剤です。 【特長】 ■研磨剤を含まない全く新しいタイプのグレーズ除去剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インキと同時に親水性物質を取除くエマルジョン型洗浄剤
『カラーウォッシュ』は、インキと同時にこれらの親水性物質を取除く目的で、エマルジョン型洗浄剤として開発いたしました。 日々のインキローラー洗浄にご使用ください。 インキローラーは色替えの作業ごとに洗浄が必要となります。 汎用の洗い油などで洗浄する場合は、インキ以外の紙粉や給湿液成分などの親水性物質がローラー上に残ったままとなります。これらの物質は堆積を繰返し、頑固なグレーズを形成してインキを寄せ付けなくなります。 【特長】 ■インキローラーへの影響が小さく、寿命低下が抑えられる ■洗浄力の向上により使用量が抑えられ、コスト削減に貢献 ■インキローラー上のインキと紙粉や親水性物資を同時に洗浄除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化後は水や海水中で使用可能！さまざまな環境下に適応するコーティング加工
『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩擦性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維強化プラスチック（FRP)、コンクリート、 木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を混合することで 合成されます。 【特長】 ■ポリイソシアネートとポリアミン2液を反応させた樹脂 ■溶剤を使用しないので環境に配慮した樹脂 ■反応速度が速いため従来の塗液を比べ短時間の作業が可能 ■耐熱範囲-50℃～120℃まで柔軟性と強度の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高い離型性と硬度を両立した非フッ素樹脂コーティング！ 低温焼成でショットブラストも不要！
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、 尚且つ高い離型性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など 優れた特性を有している一方、施工上必須の高温処理及び ショットブラストによる母材の歪みが懸念される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」は、上記の施工上の問題点を解決し、 フッ素樹脂では対応できなかった母材への施工が期待できます。 【特長】 ○高い離型性と高硬度 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
美観を格段にアップ！高光沢・高防傷性のプレミアムなボディコーティング
『nano Glass Veil J』は、シリーズ最高レベルのツヤ・光沢を持つプレミアムボディーコーティングです。 防傷力は勿論のこと、「滑水」と呼べるレベルの超撥水力、深い光沢を兼ね備えており、大事な愛車をしっかりと守って美観を格段にアップします。 【特長】 ■超撥水を極めた「滑水性」 ■VOCフリー ■素材を選ばない密着性 ■群を抜く高耐久性 ■短時間硬化で高生産性 ■メンテナンスが楽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできる
『固着インキクリーナーPW』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。 ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。姉妹品「固着インキクリーナー」をより有害性の低い成分に処方変更した製品として開発しました。 【特長】 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着さない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレもしない ■塗布面が乾燥しないので､長時間放置しても簡単に除去 ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【販売終了】固着インキ溶解クリーナー『固着インキクリーナー』
『固着インキクリーナー』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。溶解したインキが再付着することなく、浮かせて落とします。 【特長】 ■PRTR法・毒劇物取締法に非該当製品として設計 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着させない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレがない ■塗布面が乾燥しないので､長時間放置しても簡単に除去できる ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術で「機能」を追求し、多様化するニーズに適した「解」をご提案します！
『アラコート』は、主剤／硬化剤からなる熱硬化型コーティング剤です。 低温硬化に特長を有し、フィルムコーティングを中心に各種用途での使用が可能。 樹脂合成技術と配合技術を融合させ、要求に合わせた機能性付与ができます。 低温硬化性に優れ、耐溶剤性が良好な帯電防止コーティング剤「アラコート ASシリーズ」をはじめ、非シリコーン系剥離コーティング剤「アラコート RLシリーズ」など豊富なラインアップをご用意しています。 【特長】 ■主剤／硬化剤からなる熱硬化型コーティング剤 ■低温硬化に特長を有する ■フィルムコーティングを中心に各種用途での使用が可能 ■樹脂合成技術と配合技術を融合 ■要求に合わせた機能性付与ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します
代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理 ・テフロン(TM)コーティング ・フッ素樹脂コーティング ・セーフロン(R) ・セーフロン(R)AP+ ・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理 ・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理 ・セーフロン(R) ・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。
【新製品】プレート式熱交換器（伝熱プレート）にフッ素樹脂コーティングが可能！
プレート式熱交換器は、付着物洗浄(開放洗浄）の頻度や、洗浄溶剤廃液量で課題があり、多数ご相談頂いておりました。しかしこの度、日阪製作所様と共同開発で、特殊フッ素樹脂コーティング技術を開発し、伝熱プレートへの施工が可能となりました。 【特徴】 １．優れた非粘着性能と洗浄性向上 ２．下地ブラスト処理が不要（歪みの懸念の解消） ３．熱伝導性の確保 ４．優れた耐食性 ５．鉛筆硬度５H ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品や、製品別用途例をご紹介！
フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品をご紹介いたします。 【食品製造系】 ■非粘着性 ・餅：ウス、ホッパー、スクリュー、ナイフなど ・煎餅：焼成プレート、スクレーパー、菓子型など ・パン：天板、食パンケース、菓子型など ・米：炊飯釜、撹拌羽根、ホッパー、スクリューなど ・飴、キャラメル：シュート、金型、ナイフ、プレートなど ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材感、風合いや香りはそのままに、防水効果を高め、カビや劣化から素材を守る『ガラスコーティング』です。木材の白華現象も抑えます。
天然木の素材感や香りを変えることなく、防水効果を高め、カビや変色などから素材を守ります。 耐久性が優れ、5年以上の劣化防止効果が持続します。 熟練されたスタッフが施工し、施工後は施工証明書及び施工済シールをお渡します。 抗菌・抗ウイルス・防カビ『ガラスコーティング』 目に見えないからこそ安全性の高いSIAA認証・ウイルス感染症対策として安全性や有効性の適正基準に満たした防疫推奨品認証 人体や環境に悪影響のある有機溶剤を極力排除し、2025年度の環境性能をクリア
小ロット対応可能！離型性を有する成分を塗工し、基材表面に離型性を持たせます
『離型コート』は、プラスチックフィルム表面に離型性を有する 成分(シリコーン等)をコーティングし、基材表面に離型性を付与します。 粘着ラベル・粘着テープのセパや電子部品製造工程セパ等に適しています。 当社では、「シリコーン系離型コート」「非シリコーン系離型コート」の 2種類の離型コートを行っております。 【特長】 ＜シリコーン系 離型コート＞ ■スタンダードタイプ ・超軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能 ・離型コート背面への帯電防止性能付与やコーティングマットとの組み合わせも可能 ■ペインタブルタイプ ・離型面の表面張力が高く、インクをはじかずに文字を書くことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
