更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止！実験動画有り！
「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。 粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 製造業で幅広く採用検討いただけますので、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※性能実験動画を限定公開中！詳しくはページ下段よりご覧下さい。 【特長】 ■色調：ブラック ■耐溶剤性：アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性：200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
【技術資料プレゼント】ゆるみ止めの選定に！ゆるみ止めの手法比較と事例を掲載
ひとくちにゆるみ止めと言っても、さまざまな方法・タイプがあるのをご存知ですか？ 使用場所や使用目的によって最適な方法は異なります。 この技術資料では、ゆるみ止めの方法・タイプを比較、 貴社のゆるみ止めの選定に役立ちます！ ※技術資料は「ダウンロード」よりすぐにご覧いただけます！
RTR法・有機則・消防法に非該当製品として設計！連続給水では不可欠である均一な水膜を実現
『NFモイスト』は、環境に配慮したアロマフリー溶剤で構成しており、 優れたインキ洗浄力と強固な親水性被膜の形成によるインキ再付着防止効果を 両立させたUV・油性インキ兼用の水棒洗浄剤です。 消防法に非該当製品として設計しており、危険物管理への対策に貢献可能。 UVインキと油性インキの両方の洗浄力に優れています。 【特長】 ■RTR法・有機則・消防法に非該当製品として設計 ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄と同時に強固な親水性被膜を形成 ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ■UVインキと油性インキの両方の洗浄力に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水棒上のインキ洗浄と同時に強固な親水性被膜を形成する連続給水システムポリマーゴムローラー洗浄剤
当社では、連続給水システムポリマーゴムローラー洗浄剤 『モイストクリーンエクセル』を取り扱っております。 連続給水システムの水棒を洗うときには、インキを落とすことと同じくらいに 洗浄後のローラー表面を親水化させることが重要なポイントとなります。 当製品は、この2点を追求した水棒洗浄剤です。 【特長】 ■水棒のゴム成分に対する影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄と同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水には不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置版処理機専用の洗浄剤
『置版処理液 第1液』は、置版処理機専用の洗浄剤です。 洗浄液用と保護ガム液用の２槽を内蔵している置版処理機にご使用ください。 第1液は印刷後の刷版洗浄用として処理機1槽目に使用します。 【特長】 ■刷版上に付着したインキを完全に除去 ■非画像部の洗浄効果に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザーの風合いを守る保護被膜を形成！皮革(本革・合皮)用保護コーティング
『レザーコーティング』は、レザー(本革・合皮)の風合いを守りながら 経年劣化を抑制する保護コーティングです。 レザー(本革・合皮)に施されている表面加工の上に、保護効果を持つ コーティング被膜を形成することで劣化を抑制。 3次元架橋によって密度の高い強固な被膜となり、摩擦による劣化を抑制 しながら、色移りや汚れからも守り、表面加工ごと新品のレザー風合いを 長期間持続させます。 【特長】 ■黒ずみやヨレなどの劣化を抑制 ■色移りや汚れが付きにくく落としやすくなる ■効果持続期間約3年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃時間の短縮に大きく貢献！「トシカルS TS-1310」をコーティングした事例をご紹介
こちらの粘着フィルムメーカー様では、アクリル系粘着剤貯蔵タンクから SUS製のひしゃくを使用し容器に小分けを行っています。 これまで、ひしゃく表面に粘着剤が付着してしまい、 有機溶剤での洗浄に時間がかかっていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310」を採用。 コーティング後はアクリル系粘着剤の付着がなくなり、清掃時間の 短縮に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：粘着フィルムメーカー様 ■対象：アクリル系粘着剤使用工程 ■施工：トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性などに優れます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性、耐候性や耐薬品性などに優れます。 従来の無機質塗料と異なり、1コートで金属やプラスチックなど多くの基材に良好な密着性を示します。 【特徴】 [KP-491-1] ・耐熱性に優れ、高温下や繰り返しの温度変化に耐性があります。 ・耐熱変色性、耐水性に優れます。 [KP-4519-１] ・撥水・撥油性に優れ、超離形性能があります。 ・耐溶剤性や電気絶縁性に優れます。 [KP-5919-１] ・鉛筆硬度が8Hあり、非常に高硬度で割れが生じにくいです。 ・耐擦傷性、防汚性に優れます。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
一般的なプレートクリーナーとは一線を画す能力を持つプレートクーナー
『プレートリバース』は、一般的なプレートクリーナーとは一線を画す能力を持つプレートクーナーとして製品化いたしました。製品中に極めて微細なパーミストンを配合させてあり、刷版表面に発生するあらゆるトラブルを素早く取除き、トラブル発生前の状態に再生させます。 【特長】 ■ユーザーの方々が求められる、理想的な能力を追求したプレートクリーナーであり、従来では困難であった傷・酸化汚れを除去し、版面を再生させる ■強力な不感脂化能力で非画像部を親水化し、版面のあらゆる汚れを除去 ■画像部の感脂化能力を高め、インキ乗りを数段アップ ■一般的なクリーナーでは除去しづらいUVインキも素早く落とす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適！吸水性もきわめて低い材料です。 ※製品資料有り
防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性＋耐浸透性 ・MYライニング(R) ■耐薬品性＋帯電防止性 ・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性＋常温加工 ・セラシールド ・セラシールドF ■耐候性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・セラシールドF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強酸・アルカリ雰囲気で使用可能！5μm～500μmの加工ができます
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂に導電材料を添加！静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ
フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2波長による紫外線とオゾンのダブル効果で有機汚染物質を除去！
『UVオゾンクリーナー』は、ダメージフリーの乾式洗浄法で、基板に付着 している有機汚染物質を、光化学的酸化分解プロセスによって除去できます。 洗浄室内が0.02MPaの加圧状態に保持することができる安心の密閉構造です。 また、その他の機種では標準装備のオゾンキラー（オゾン分解装置）に 接続することで、外部へのオゾン漏れを防ぎます。 【特長】 ■超音波洗浄だけでは除去できなかった基板上の有機汚染物質を容易に除去 ■湿式洗浄で使用した有機溶剤も除去 ■基板表面に損傷を与えないで、有機汚染物質の除去が可能 ■薄膜の製膜が容易 ■大気圧で使用可能な、真空装置不要のドライクリーニング装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『シャインジンク』は主成分である亜鉛（Zn）の犠牲防食効果で長期の防錆効果を発揮する防錆コーティングです！
『シャインジンク』は水性無機塗料で、臭いもなく環境に優しいコーティングです。 下地塗布用の主成分である亜鉛（Zn）が犠牲防食効果で長期の防錆効果を発揮します。 塩水噴霧試験においても、溶融亜鉛メッキに劣らない防錆力は実証済み。 ■特徴１■ 複雑形状、薄板部品にも塗装可能！ 後加工品にも塗装可能！ 屋内～半屋外環境で使用し、長期耐食が可能！ ■特徴２■ 小ロット、短納期対応が可能！ 銀白色に限定されない（上塗りで色指定可能）！ ■特徴３■ パーツ単位での塗装可能！ 溶融亜鉛メッキによる歪みリスク回避！ 外観品質（ムラ・焼け）が管理しやすい！ 『シャインジンク』が、錆にまつわるご不安・ご不満を解消します。
均一な水膜を実現！強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません
『ハイパーモイスト』は、従来品「モイストクリーンエクセル」の能力を さらに高めたポリマーゴム用水棒洗浄剤です。 水棒への親水処理能力と洗浄性を向上させました。 また、ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の 拭取り性をよりスムーズで使いやすいように設計いたしました。 強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法に非該当製品として設計 ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄力を強化 ■同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インキローラーの色替え専用の仕上げ洗浄剤
『カラーチェンジャー』は、インキローラー表面の微細孔に入り込んだ残色素を、浮き立たせて仕上げ洗いができます。 乳剤タイプの製品に仕上げてありますのでお手軽にご使用ください。 近年の印刷現場での多品種小ロット化において、頻繁な色替えを行うユーザー様向けにインキローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤を開発いたしました。 より生産性を向上させるには、短時間で色替え洗浄を終えることが不可 欠となります。 スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【販売終了】UV印刷用連続給水システムポリマーゴムローラ洗浄剤『UVモイスト』
『UVモイスト』は、今まで抱えていた問題（UVインキは油性インキと成分が異なるので、油性インキ用の水棒洗浄剤ではUVインキの溶解力は不足していました。また、このことが原因で洗浄後の水棒上に水膜が形成されなかったり、インキを拭取りにくくなったりしていました。）を取除いた、高性能で扱いやすいUVインキ対応水棒洗浄剤です。 【特長】 ■UVインキに対して高い溶解力 ■ローラーの拭きごこちは良好 ■ローラーを不感脂化し、均一な水膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクニカルコーティングを販売しております！
当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
メンテナンスフリーを実現！汚れを防ぎデザインや装飾性を保ちやすくなります！
高い親水性を持たせることにより、汚れ防止や曇り止め、水溜り防止などの 効果を期待できる『親水性コーティング（Fコート）』をご紹介します。 製造機械等にフソーの親水性コーティング（特殊表面処理）を施工する ことによりメンテナンスフリーを実現。汚れ等がついても水で簡単に 拭き取ることができます。 また、外気環境で使用する製品、例えば自動車のバンパーなどに 親水性コーティングをすることで、汚れを防ぎデザインや装飾性を 保ちやすくなります。 【特長】 ■水なじみ（濡れ性）に優れる超親水性 ■防汚性 ■対摩耗性 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感を演出する塗装やラミネート加工の表面加工について解説！
A：表面をマット調にしたいんだよね。 B：マットニス・マットビニール・マットPPと各種品揃えしておりますが(笑) A：トレーとして使いたいんだけどコスレキズとか目立つかな？ B：コスレ強度によって、どれでも傷はつきますが、一番強いのはマットPPですかね。 A：でも高いよね。 B：この中では一番高いですね。 A：－ B：品質と価格から考えるとマットビニールが妥当でしょうか？ A：でも指紋が付きやすくない？ な～んていう会話があったとしましょう。そして、いかにもありそうでしょ(笑) こんなときにオススメなのが『ハーフマット』です。 これは何かと言いますと…ビニール溶剤に強化剤を混ぜることにより、 キズに強く、指紋がつきにくくなるという優れものです。 但し、若干沈み・マット感がなくなります。 このように表面加工は色々な種類があり、その効果の大きさも違います。 そこで今回は、適切に使用すれば紙箱に大きな高級感をコーティングできる、 これら表面加工について紹介していきたいと思います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
撥水撥油に優れたフッ素コーティング剤。簡単塗布で常温乾燥で透明薄膜。オイルバリア剤や這い上がり防止剤として実績多数。
撥水撥油処理剤「フロロサーフ」は、表面に形成されるフッ素樹脂皮膜が撥水撥油性を発揮し、強力に水や油をはじきます。油脂類のバリヤ（はいあがり防止）・拡散防止・付着防止・防汚など、さまざまなメリットを発揮します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 なお、PFAS規制物質（PFOS,PFOAなど）は使用しておりません。 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤や有機溶剤に溶解し溶液化しました。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥します。 ◯乾燥後はフッ素樹脂皮膜が形成され、撥水撥油以外にも、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 ◯蛍光染料入りモデルではブラックライト照射で塗布部分が発光で確認可能です。 【こんな用途に効果を発揮します！】 ■リード線へのフラックス這い上がり防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■コンデンサー封止樹脂流れ止め ■シリコンオイルの拡散防止や侵入防止 ■腕時計の回転軸からの潤滑油漏れ防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
耐薬品性と耐久性に富んだ集客施設、戸建住宅対応のフロアーコーティング
『UVコーティング』は、フローリングを特殊な樹脂の被膜で 覆うことで、汚れやキズからガードします。 UV硬化樹脂に紫外線を照射し、数秒で完全硬化被膜を床面に形成するため、 短期間施工が可能。メンテナンスもモップ掛け等の簡単な日常清掃で、 美観を維持できるので、病院や飲食店などに適しています。 また、Pタイルやビニル床シートなどにも施工することができるため、 大勢のお客様を迎えるホテルのロビーやレストラン、薬品を扱う病院や 歯科医院の床に次々と選ばれております。 【特長】 ■剥離剤による環境汚染がない ■無溶剤タイプなので低臭・低公害 ■耐久性・耐熱性・耐薬品性 ■医療に利用できる無毒の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソルナス』は酸性、アルカリ性、有機溶剤等の耐薬品性に優れており、耐食コーティングとして様々な腐食環境に有効です。
『S-3053』は薬品用タンク、撹拌機、羽根など様々な部品の耐薬品用途 での耐食コーティングとして実績があります。 『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 従来部品の耐食性改善等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化！見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
『SCシリーズ』は、中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能な スパイラルコーターです。 自動車部品にメタリック塗料を塗装、基板に防湿剤を塗布といった 様々な用途に適用可能。 また、スパイラルコーターを搭載している「卓上型コーティング装置」 もご用意しております。 【特長】 ■中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能(Max.1、500mPas) ■無溶剤や水系の液剤に対応可能で、VOC排出削減に貢献 ■ナノレベルの薄膜形成が可能 ■塗着効率90％以上を実現し、塗装ブースが不要 ■スパイラル噴霧技術により、凹凸面にも均一塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夏を涼しく過ごす！窓ガラスからの直射日光による温度上昇対策に。
【窓ガラスへの遮熱コーティング】 窓ガラスに赤外線や紫外線を吸収・カットする特殊な溶剤をスプレーします。 暑い夏場は外からの赤外線（太陽熱）による室温の上昇を抑えます。 また、冬は室内の熱が逃げにく為、暖かく。結露も抑制するという優れた特性を持っています。 工法については独自の特許技術を持っており、むらなく均一に塗膜を形成します。 ガラスの透明度を損なわず、地球温暖化防止とコスト削減に貢献する、環境にやさしい商品です。 ※2021年度 経済産業省 省エネ大賞 中小企業長官賞受賞 ※2022年度 気候変動アクション 環境大臣賞受賞
【薬液持ち出し＆コンタミ削減】優れた耐食性と超撥水性を付与。ピンホールのない均一被覆で、網カゴの腐食と液管理コストを解決！
金属のエッチング処理や化成処理工程において、強酸や強アルカリなどの過酷な薬液に晒される洗浄・搬送用網カゴは、ステンレス（SUS）製であっても繰り返しの使用によって腐食や金属成分の溶出が進みやすく、製品への金属汚染（コンタミネーション）リスクを伴います。 本技術は、こうした製造現場の課題をクリアするため、複雑な編み込み構造を持つステンレス製網カゴに対し、フッ素樹脂（PFA）を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ■技術的特長 ・網目の交差部分や微細な隙間の細部に至るまで、ピンホールのない厚膜の防食・離型層を形成する点にあります。 ・PFAが持つ最高峰の耐薬品性により金属基材を薬液から完全に遮断。 ・フッ素樹脂特有の極めて高い撥水・撥油性により、カゴ表面の「液切れ」が劇的に向上。 ■導入効果 ・カゴの腐食を長期にわたって防止し、設備の長寿命化に貢献します。 ・引き上げ時の薬液の付着残りを最小限に抑え、次工程への持ち出しを大幅に軽減します。
導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります！
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ウレタン」「ビーズ」「粉体セラミック」「セラミック」「シリコン」と5種類のコーティングローラーをラインアップ！
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
コーティングの耐久性が向上！余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP
当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何度でも再コーティングが可能！基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介
フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1ｍｍ以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
