コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(溶剤) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月02日~2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

61~75 件を表示 / 全 78 件

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【PTFE・PFA・FEP・ETFE】フッ素樹脂コーティング

幅広い用途に対応する,信頼のフッ素樹脂コーティング技術

優れた非粘着性・耐薬品性・耐熱性を備えたフッ素樹脂コーティングは,食品,化学,半導体,医療,電子部品などあらゆる分野で採用され続けている信頼性の高い表面処理技術です。 日建塗装工業では,PTFE,PFA,FEP,ETFEなど,目的に応じて多様なふっ素樹脂材料を使い分け,基材や使用条件に最適なコーティングをご提案いたします。 ■フッ素樹脂コーティングの特長 【非粘着性】粘着性のある樹脂や異物が付着しにくく,離型性・防汚性・洗浄性に優れます 【撥水性・撥油性】水や油などをはじきやすいため,めっき処理治具などで液の持ち出しを抑えます 【潤滑性】動摩擦係数 μ =0.1以下の滑りやすい表面が形成されます 【耐薬品性】強酸,強アルカリ,有機溶剤に対して高い耐性をもっています 【耐熱性】最大260℃の高温環境にも対応可能です(材質により異なります) 【電気特性】優れた絶縁性を活かした電子・電気部品用途にも対応可能です 【カスタマイズ性】豊富な経験とノウハウに基づき,PTFE,PFA,FEP,ETFEから最適な材料をご提案します。 量産品から1点ものの試作まで,一品一様で柔軟に対応いたします!

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コーティング加工『離型コート』

小ロット対応可能!離型性を有する成分を塗工し、基材表面に離型性を持たせます

『離型コート』は、プラスチックフィルム表面に離型性を有する 成分(シリコーン等)をコーティングし、基材表面に離型性を付与します。 粘着ラベル・粘着テープのセパや電子部品製造工程セパ等に適しています。 当社では、「シリコーン系離型コート」「非シリコーン系離型コート」の 2種類の離型コートを行っております。 【特長】 <シリコーン系 離型コート> ■スタンダードタイプ ・超軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能 ・離型コート背面への帯電防止性能付与やコーティングマットとの組み合わせも可能 ■ペインタブルタイプ ・離型面の表面張力が高く、インクをはじかずに文字を書くことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング 「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは  コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合  コーティング材料の弾きなど、  塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類 ・空焼き ・溶剤洗浄 ■空焼きの工程  基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、  油分などを酸化燃焼させて除去させます。  通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット ・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、  水と二酸化炭素に分解されます。 ・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を  全て分解することができます。 ・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。 非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは 適切な脱脂工程(下地処理)を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、  お気軽にご相談ください。

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。

粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ 塗装皮膜について ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい コーティング方法について ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境(温度・湿度など)の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 粉体塗料について ・塗料に有機溶剤(VOC)を含有しない ・臭気がない 経済性について ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い(15~20年) 安全性について ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない

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<無料サンプル進呈> 電子基板用 防水防湿コーティング

非有機溶剤・非引火性で安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに適した「フロロサーフFG-3650シリーズ」

電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング(コンフォーマルコーティング)に適しています。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液  / 耐酸性・耐酸化ガス 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ~    法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています!    ~  下記[お問い合わせボタン]より「サンプル希望」とご記載ください

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防カビコーティング『MDコート』

さまざまな環境下で高い抑制力!世界14ヵ国で使用されているコーティング剤

『MDコート』は、カビの繁殖しやすい環境でも、カビ発生及び 繁殖を3年抑制する防カビコーティング剤です。 抗菌試験は、厳しいミルスペックに準拠した試験規格にて実施。 防カビ、抗菌、防藻(2000種類以上)に対して有効的な抑制効果を発揮し、 コーティングされた表面は約3年間、衛生的な環境を維持します。 【特長】 ■さまざまな環境下で高い抑制力 ■世界14ヵ国で使用されている ■2000種の菌・カビに対応 ■長期間効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レスターコーティング

どんな母材も最強膜で守ります! 吹き付けるだけで強靭な素材へと変貌させるコーティング

『レスターコーティング』は、対象物の材質は問わずどんな母材にもコーティングでき、母材の強度を上げることが出来るコーティングです。 母材をレスターコーティングすることによって、母材の耐摩耗、耐衝撃が上がる為、母材の長寿命化につながり、取替え等のトータルコストの低減が可能となります。 また、高耐久防水、防錆、防蝕性能も併せ持っている為、屋外の経年劣化が気になる部分の耐久性も向上することが可能。 実証例:『原料(酸化鉄)を受けて集約するホッパー』 母材ステンレスのホッパー内部にゴムライニングやセラミックタイルを張り込むが、2ヶ月で原料による摩耗等で穴が開いてしまっていた。そこへ3mm厚でコーティングをし、通常使用したところ5ヵ月までの延命化が可能となり、母材に穴など開くことはなかった。 寿命が約2.5倍に上がった。 色は、黄、緑、白の3色が対応可能です! ※詳しくは、お問い合わせ頂くか、PDFデータをダウンロードください。

  • ゴム

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医療現場で指紋の付着を防止する非粘着コーティング

付着指紋や血液付着から製品を保護する非粘着コーティングです 撥水性コーティングは製品を保護し製品機能低下を防ぐ効果もあります。

防汚・非粘着コーティング 非粘着コーティング膜種 フッ素樹脂 シリコン 非粘着・撥水コーティングの特徴 j治具の離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的に使用します。 指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を防止する目的でも使用されます。 また、水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する撥水コーティングといった役割を持つコーティングもあります。

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【表面処理】低摩擦(潤滑・離型)/高摩擦(滑り止め)コーティング

溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。

テフロンの摩擦係数は非常に低い(動摩擦係数は0.04)のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦(滑り止め)コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦(潤滑・離型)コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより  Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦(滑り止め)コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、  雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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生産設備の刃物トラブル防止! 非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止!非粘着・薄膜コーティング

【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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金属・木材・石材・ガラス・プラスチック・繊維・紙-コーティング

DIP(つける)デザイン塗料!様々な材質に対応するコーティング剤!

プロトは米国で開発された一液性、常温自然乾燥式液体ゴム状コーティング剤です。金属・木材・石材・ガラス・プラスチック・繊維・紙などの被膜対象物で幅広く利用でき、その信頼性の高さはアメリカ航空宇宙局(NASA)やディズニーランドなどでも使用されているほどです。使い方は簡単、ディップタイプのペイントで、ちょうどクラッカーや生野菜につけて食べるみたいにして使用します。これがあれば自分だけのオリジナルデザイングラスなども作れます。またデザイン塗料だけでなく、弾力性塗料のため、グリップ性を活かしたい場合にも活躍します。

  • ガラス
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  • その他金属材料

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帯電防止床専用コーティング剤!無溶剤UVコーティング

傷・汚れから長期的な保護を!クリーンルームや研究施設、危険物取扱所、フィルムを扱う工場等コーティングが難しかった帯電防止床に対応

『SFUV-AS』は、静電気対策必須の場所に好適な、帯電防止性の 無溶剤UVコーティングです。 表面の強度維持、耐久性を延ばすことが期待でき、就労環境の整備に 効果的。美観維持も可能。 また、研究施設や化学薬品工場などに求められる基準に貢献でき、 長期的な目線でコストを削減することも可能です。 【特長】 ■高い防汚性能 ■耐摩耗性・耐薬品性 ■リコート時、短期工事が可能 ★帯電防止床専用では御座いませんが、無溶剤UVコーティングの施工事例集も御座います。是非ご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼き付き防止コーティング『サラコート』

食品衛生法の基準をクリア!有機溶剤を使用しない水溶性コーティング

『サラコート』は、ステンレス・ナット専用で、性能・環境・ 安全性などの諸問題を解決するコーティングです。 締付解放を繰り返しても、ボルト・ナットに焼き付きがなく、 高耐熱性200℃まで性能を維持。 また、PRTR制度(第一種指定化学物質)に該当する化学物質は 非含有で、含水コーティングで、引火性が低いです。 【特長】 ■有機溶剤を使用しない水溶性コーティング ■RoHS指令対応 ■食品衛生法の基準をクリア ■含水コーティングで、引火性が低い ■PRTR制度(第一種指定化学物質)に該当する化学物質 非含有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無溶剤UVコーティング『工場床の耐久性を向上』

コストパフォーマンスが高いプロの対処方法!今だからこそできる工場床の再生術

当社で取り扱う「無溶剤UVコーティング」について、ご紹介いたします。 工場床の耐久性を向上させ、長期間床面の美観を維持することができる 大注目の床再生術。 清掃時間、回数を大幅に削減し、塗替えコストを削減することで、 床メンテナンスにかかるトータルコストの削減に貢献できます。 【メリット】 ■塗替えコストの削減 ■美観の維持 ■清掃時間・回数の大幅削減 ■メンテナンス時間の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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