更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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インターナショナルに活躍する先進のシステム。高温化での熱応力・変形・疲労に対応
当資料は、冨士レジン工業の取り扱う防食ライニング『フジフレーク』 について掲載しています。 当技術は、発電所・鉄鋼・非鉄金属・製紙・化学・ごみ焼却場などの 排煙脱硫、脱硝装置に使用され、腐食性ガス・薬液・熱・摩耗による 過酷な腐食条件に優れた性能を発揮します。 その用途は、様々な産業分野に拡大し、ゴムライニング・耐食金属に代わる 理想の防食機能を備えたハイテクノロジーとして高い評価を頂いています。 【掲載内容(抜粋)】 ■先進の防食システム ■フジフレークの種類と関連システム ■耐水蒸気拡散性・耐薬品性 ■耐熱性・接着追従性 ■耐摩耗性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、お客様の要望に沿った新しい機能を付与が可能なコーティング剤です。
GLANZCOATは、従来の銀鏡塗装とは異なる技術によって、 幅広い工業製品に高級感がある鏡面塗装処理を、短時間で処理できるシステムです。 独自のナノテクノロジーにより、銀ナノ粒子を低温で凝結させ、従来の銀鏡反応による銀膜に比べて、安定した銀膜が可能になりました。 【新方式特徴】 ・専用設備（二頭ガンなど）不要、工程の簡略化。通常の塗装装置(吹き付け)が使用できる。 ・低価格 ・新規で多彩な意匠性（金属調カラーバリエーション、箔調仕上げ（金箔、銀箔）など） ・高級質感の付与、また導電性、高反射特性や抗菌性などの機能性 ・インクジェットでも可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
場所を取らずに簡易に測定
『LSE-MEシリーズ』は、小型コンパクトな接触角計です。 基本モデルは2種類をご用意しています。 ●LSE-ME51 接触角測定に、X軸（左右）移動ステージを備えています。 ●LSE-ME41 静的接触角だけでいいという方向けの、最小構成モデル。 小さいながらも多様な測定に対応しています。 ・接触角測定（経時変化・静的） ・界面張力測定 ・拡張収縮測定 ・傾斜測定 ・表面自由エネルギー ※ご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化後は水や海水中で使用可能！さまざまな環境下に適応するコーティング加工
『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩擦性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維強化プラスチック（FRP)、コンクリート、 木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を混合することで 合成されます。 【特長】 ■ポリイソシアネートとポリアミン2液を反応させた樹脂 ■溶剤を使用しないので環境に配慮した樹脂 ■反応速度が速いため従来の塗液を比べ短時間の作業が可能 ■耐熱範囲-50℃～120℃まで柔軟性と強度の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マテリアルリサイクル時の物性安定化に！添加剤の発注・在庫管理を簡素化
当社では、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、相溶化剤など プラスチック製造に使用される各種安定剤を独自ブレンドした 『RECYCLOBYKシリーズ』を取り扱っております。 ペレット形態なので投入が簡単なほか、不純物の相溶化成分が 配合されており、物性劣化を最小化できます。 ポストコンシューマーリサイクル(PCR)、ポストインダストリアル リサイクル(PIR)やポリエステルを除くポリオレフィンやエラストマー などの低極性プラスチック材料の用途に使用可能です。 【特長】 ■プラスチック製造に使用される各種安定剤を独自ブレンド ■ペレット形態なので投入が簡単 ■不純物の相溶化成分が配合されており、物性劣化を最小化 ■添加剤の発注・在庫管理を簡素化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜オンリーワンのナノテクノロジー提供＞効率的なエネルギー、より良い環境をクリエイトする新しい機能素材をカスタマイズ製品として提供
当社はコーティング・ファインケミカル事業として、 機能性コーティング剤、機能性化学原料、難燃・防炎剤、 天然高分子関連技術の研究開発・技術コンサルティング、 受託研究、製造販売、各種評価試験を行っています。 海外ではヨーロッパ・ロシア・北米・アジアなど、 特にスペイン・バルセロナ市の認定コーティング剤として、 落書き・張り紙防止システムを展開しています。 【特長】 ・これまでに培ってきた幅広い専門知識で 様々な分野の問題に対応した製品作りを展開 ・ご要望に沿ったカスタマイズ製品を提供 ・ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新品の時は付着が無かったのに最近では・・・でお困りの成型機部品に一押しです。
メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。
炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。
吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性！お客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案します
セラミックの特長としましては、高硬度、低摩擦、不燃など様々な用途が ありますが、当社ではお客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案して おります。 『セラミックコーティング』の一つである「化学緻密化法」による コーティングの技術は、被膜中のCrと母材のFeが相互拡散した化学的 結合により中間層を形成しており、極めて高い密着力を持っています。 また、高硬度は1500～2000ビッカースを有し、気孔率がゼロに近いため、 腐食性液体・気体の進入を防ぎます。 【特性】 ■高硬度：1500～2000ビッカースを有する ■無気孔：気孔率がゼロに近いため、腐食性液体・気体の進入を防ぐ ■耐摩耗性：硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性を有する ■電気絶縁性：1～10ｘ10_Ω／cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
くっつかない塗装！耐熱性や耐寒性など、シリコン加工のさまざまな特長をご紹介！
『シリコン加工の優れた特長』についてご紹介いたします。 シリコン加工とは、素材の表面をシリコーン樹脂でコーティングしたものです。 使用用途により当社独自の様々な加工法があり、日用品・工業分野などの場所で、 幅広く利用されています。 200℃以上の熱に耐えることができる耐熱性をはじめ、マイナス40℃～55℃の 耐寒性や、はっ水性などさまざまな優れた特長があります。 また、シリコンとシリコーンの違いについてもご紹介しております。 【特長】 ■耐熱性 ■耐寒性 ■はっ水性 ■非粘着性 ■絶縁性 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介！
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 ＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
日鉄物産(株)様への施工事例：抗菌・抗ウイルス、シックハウス症候群の原因物質であるVOCの分解、消臭、防カビ、防汚の6つの効果
当社は総合配管機材商社として、80年以上の長年にわたり資機材を社会にご提供し、 インフラ、ライフラインを影ながら支えてまいりました。 Health Brightを塗布施工することにより、社員の皆さま・ 大切なご家族、そして取引先のお客さまを、 また、小さな子供からお年寄りまでを24時間・365日守り続けます。 今回、こちらの『ヘルスブライト』を日鉄物産株式会社様に施工。 「従業員が働きやすい職場にしたい」という想いから、Health Brightを採用いただきました。 ＊日本製鉄グループの中核商社として「鉄鋼」、「産機・インフラ」、 「食糧」、「繊維」の4つのコア事業を複合的に展開する複合専業商社です。 【特長】 ■安心、安全、天然ミネラル100％ ■ウイルス5分で不活性化 ■効果は5年間程度期待できる ■カビ菌の増殖を抑制 ■帯電防止効果で汚れを寄せ付けない ■施工後には特別なメンテナンス不要 ※PDF資料にてほか導入事例もご紹介中！ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
複雑形状の部品にも適用可能！0.05～0.15の摩擦係数を持ち、自己潤滑性をもっています
当社の『フッ素樹脂コーティング』は、TFE、FEP、PFA、シルクウェア その他各種を用途によって使い分けしております。 物が付着しにくく、付着しても除去が容易。ほとんどの薬品に耐性があり、 -260℃～＋260℃までの広範囲で使用可能、標準では電気絶縁性を持ちます。 お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。 【フッ素樹脂の種類】 ■TFE：一般的フッ素被膜で、非粘着、低摩擦性をもっている ■FEP：物性はTFEとほぼ同一ですが、耐蝕、耐摩耗に優れている ■PFA：非粘着性に優れ、ノンピンホールの被膜 ■シルクウェア：厨房用装飾被膜 耐摩耗と非粘着性を向上させた 厨房機器用被膜（炊飯釜の内面等） ■ETFE：引張強度、引張伸度の優れた特性を持つ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工場や倉庫の屋根の防水・遮熱性を高めて環境改善。空調効率の改善にも繋がり、脱炭素化の取り組みにも貢献
『ケミカルカチオンパック工法 Ver.2』は、異なる塗材を塗り重ねる 特殊コーティング構造が特長の屋根用防水・遮熱工法です。 屋根材の隙間を埋め、強化防水層でコーティング。遮熱・断熱効果で 工場や倉庫内などの環境だけでなく空調効率の改善にも繋がり、 省エネ化によるCO2削減といった脱炭素化の取り組みにも貢献します。 屋根の建材によって下塗りを変更することで、スレート屋根や折板屋根、 コンクリートの屋上などにも施工可能。当社では、大波スレート屋根への 太陽光パネル設置を可能にする金具も取り扱っています。 【特長】 ■優れた防水・遮熱・断熱効果。しかも高耐久 ■アスベストを含有するスレート屋根に対し、アスベスト繊維の飛散を抑制 ■夏場の施工前後の温度比較においてスレート屋根表面で 25℃以上の低減効果を確認（効果は条件により異なります） ■工場等を操業しながら施工可能 ■折板屋根の雨音等の騒音を軽減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 工場・倉庫などに向けた太陽光発電システムの販売に従事する 企業様からのご連絡もお待ちしております。
低温処理で安定した密着性コーティング！200℃以下の低温処理が可能
■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能） ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性）
常温で無機のガラス膜を形成！コンクリート等にも相性が良く、耐久性が非常に高い
当社で取り扱っている「ガラスコーティング」をご紹介いたします。 常温でガラスを成型する新しいコーティング材で、 コンクリート等にも相性が良く、耐久性が非常に高い製品。 様々な用途に使用でき、多種多様な現場で活躍しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■無機質のため紫外線や酸性雨等の外的要因に不感 ■長期に渡り優れた耐久性を発揮 ■接着性、耐水性、耐酸性に優れる ■一液性で塗布後空気中の湿分と反応し、完全硬化後は9Hの硬度が得られる ■有機溶剤を含まない ■化学的、生理的に安定しており、不活性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の抱えている問題に対し、共同開発として取り組み、新しい機能性をもったコーティング剤や化学原料を開発しています。
当社はコーティング・ファインケミカル事業として、 機能性コーティング剤、機能性化学原料、難燃・防炎剤、 天然高分子関連技術の研究開発・技術コンサルティング、 受託研究、製造販売、各種評価試験を行っています。 海外ではヨーロッパ・ロシア・北米・アジアなど、 特にスペイン・バルセロナ市の認定コーティング剤として、 落書き・張り紙防止システムを展開しています。 【事業内容】 ■機能性コーティング剤の研究開発、技術コンサルティング、 受託研究、製造販売 ■高機能ろう付剤の研究開発、受託研究、製造販売 ■新鏡面塗装（GLANZCOATシステム）の研究開発、設備設計、 製造販売 ■難燃、防炎剤の研究開発、受託研究、製造販売 ■機能性化学原料（樹脂・触媒・添加剤など）の研究開発、 受託研究、製造販売 ■評価試験 （材料性能試験、構造性能試験、定性・定量分析、環境性能試験） ■天然高分子関連技術の研究開発、受託研究、製造販売 （生分解樹脂、フィッシュコラーゲン） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
繊維事業で培われた技術で開発された、機能性、耐久性、安全性、環境負荷低減、対応素材・対応機能のバリエーションに優れたコーティング
多機能コーティング『D-ALIGN(ディアライン)』は、 ドット状(非連続)のコーティングによる新しい機能加工のコーティングです。 柔軟性、通気性、ストレッチ性などの基材の持つ特性を損なわずに機能加工ができ、 薄手生地や目の粗い生地、フィルター生地にも対応可能です。 また基材の持つ難燃や撥水などの機能を損なわずに新たな機能を付加でき、 異なる機能を複数付与することが可能です。 片面に塗工するため、肌への接触を抑えることが可能で安心です。 【特長】 ■消臭 汗臭・加齢臭・生ごみ臭・排泄臭・ペット臭などマルチに対応 ■抗菌防臭 SEK 青ラベル相当の抗菌性能があり、生成用品などへ展開可能 ■抗ウイルス 光触媒型、吸着分散型など複数の処方により高い効果を発揮 抗ウイルス活性値合格済 ■抗カビ アオカビ、クロカビ、シロコウジカビ、白癬菌のSEK 基準クリア ■防虫 特殊マイクロカプセル内包により高い忌避効果 安全性の高い防虫成分を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密着性 低温ＰＶＤコーティング
安定した密着性！ ＰＢＳ（プラズマブースタースパッタリング）プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・２５０℃以下の低温処理が可能なため、ＳＣＭ浸炭鋼やＳＫＳ、 ＳＵＪ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークＩＰのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
最小および中サイズの分析と測定に最適 高性能透過型X線源の採用により、従来と比べて同じ測定時間で4倍の分解能を実現
diondo d1 は、小型および中型部品の分析および測定用に特別に設計された高解像度マイクロ・ナノ CT システムです。 従来のシステムと比較して、d1 は高出力透過 X 線源を使用することで、同じ測定時間で最大 4 倍の分解能を達成でき、同じ分解能で測定時間を 1/4 に短縮できます。 非常に高い送信出力により、新エネルギー電池などの新エネルギー車両用途における困難な材料の組み合わせの分析も可能になります。 ●短時間・高解像度 ● 最高精度・最大検出量 ●高精度の花崗岩機械システム ● 座標測定技術 ●高度なスキャン モード
ダイクロンコーティング（耐摩耗性、耐熱性、密着性、耐エロージョン性・耐キャビテーション性、寸法精度）
■優れた特性 １，耐摩耗性が良い ダイクロンは硬度がビッカース硬度HV1000前後です。 ２，母材との密着性が強い 素材との密着性が強いダイクロンコーティング独自の混合触媒を用いて、母材との密着性を強化しました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。 セラミック・金属溶射、硬質クロムめっきでは不可能な、処理後の曲げに対しても目に見えるクラック発生や脱落がほとんどありません。但し、数十回を超えるような繰返しの曲げでは影響を受けます。 ３，耐熱性が良い 非金属元素を素材に浸透拡散させコーティング層を電気的に析出させるため、急熱・急冷によるヒートショックにも優れた性能があり、処理材は400℃の温度下でも硬度HV800を維持しますので高温でのご使用も性能をほとんど下げません。※焼付きが生じにくい特性もあります。 ４，表面の寸法精度が高い 硬質クロムめっきに比較して、冶具等の工夫により膜厚むらが少ないです。高硬度のため、下地処理の状況に依存しますが、鏡面（鏡の様なツルツルな面）仕上げも可能です。研磨・研削の後加工も可能です。
ファイバーコーティング剤の世界市場：光ファイバコーティング剤、ガラス繊維ガラスコーティング剤、炭素繊維コーティング剤、電 ...
本調査レポート（Global Fiber Coatings Market）は、ファイバーコーティング剤のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のファイバーコーティング剤市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ファイバーコーティング剤市場の種類別（By Type）のセグメントは、光ファイバコーティング剤、ガラス繊維ガラスコーティング剤、炭素繊維コーティング剤を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、電子、繊維、自動車、航空宇宙、石油・ガスを対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ファイバーコーティング剤の市場規模を算出しました。 主要企業のファイバーコーティング剤市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。
繊維業界では、製品の耐久性や機能性を向上させるために、撥水加工が求められます。特に、雨や水滴から製品を保護し、汚れの付着を防ぐことは、製品の品質維持に不可欠です。不十分な撥水性は、製品の劣化や顧客満足度の低下につながる可能性があります。有機酸化ケイ素膜『JSコート』は、繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・衣料品 ・アウトドア用品 ・繊維製品の撥水性向上 【導入の効果】 ・高い撥水性による製品の保護 ・防汚性の向上 ・製品の耐久性向上
コーティングで実現する無限の可能性。機能性課題の解決をサポート。
繊維業界において、機能性素材の開発は、製品の差別化と市場競争力の強化に不可欠です。特に、吸水速乾性、消臭性、温度調整機能など、多様な機能が付与された素材へのニーズが高まっています。しかし、従来の加工方法では、薄手・目の粗い生地への機能付与が難しい、機能剤の付着量が安定しない、といった課題がありました。D-ALIGNは、これらの課題を解決し、お客様の求める機能性素材の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・スポーツウェア ・インナーウェア ・作業服 ・寝具 ・アウトドア用品 【導入の効果】 ・機能性付与による製品価値の向上 ・差別化された素材による競争力強化 ・多様な機能性ニーズへの対応 ・環境負荷低減への貢献
撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です
繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
フッ素樹脂ライニングの種類や加工方法まで詳しく解説した資料進呈中
■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法 吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、 焼付塗装を用いた「PFAライニング」、回転成型を用いた「ロトライニング」 など、加工する形状や厚みに応じた工法で対応できます。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
衣類を汚れから守る！超親水性コーティング剤
アパレル業界では、衣類の美観を保ち、長く愛用してもらうために、汚れの付着を防ぐことが重要です。特に、日常的な使用や洗濯による汚れ、飲食時のシミ、雨天時の泥はねなど、様々な要因で衣類は汚れやすくなっています。MIRROBICは、衣類の表面に超親水性コーティングを施すことで、汚れの付着を抑制し、セルフクリーニング効果により、汚れを落としやすくします。これにより、衣類の美しさを長く保ち、顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アパレル製品の表面加工 ・衣料品の防汚対策 ・作業着の汚れ防止 【導入の効果】 ・衣類の汚れ付着を抑制 ・洗濯回数を減らし、衣類の寿命を延ばす ・顧客満足度の向上
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
■ライニングとは ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 ライニング材は主に「ゴム」「樹脂」「ガラス」が使用されます。 耐食性を必要とするライニングでは、ピンホールのない被膜が重要です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
