更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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様々な製法・膜種がある表面処理。各膜種の特徴がわかる相関図を掲載。無料コーティング実施中
『今、使っている表面処理は適しているのか？』 『もっと良い表面処理は無いのか？』 『この困りごとにはどの表面処理が良いのか？』 とお考えの方に、 （離型・耐摩耗・摺動・耐食等の目的別）・（各膜種相関図）をもって 選ぶべき表面処理をご提案します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■表面処理の目的 ■各膜種相関図 ■まとめ ■ASF膜のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト化と生産性向上の最適なソリューションをご提案！
当社では、40年にわたり金型成形工程全体のコスト低減と、生産性 向上貢献するにコーティングサービスをご提供しています。 様々な金型向けの「多目的コーティング」や、厳しい環境下向けの 「ハイパフォーマンス・コーティング」などをご用意。 幅広い技術の中からお客様の使用環境に対して最適なコーティング をご提案いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■金型の長寿命化 ■成形品の品質向上 ■潤滑剤の低減 ■ダウンタイムの低減 ■金型のメンテナンス低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
耐磨耗・耐溶着・耐凝着などの特性を向上。切削工具、金型、自動車部品などに適用可能
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求される様々な特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 摩擦抵抗を低減できる「ジニアスコートHA」、 表面の平滑性に優れた「ジニアスコートHAX」、 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」 など、目的に合わせて様々な膜種が選択可能です。 ただいま、用途例や選定例をまとめた資料を進呈中です。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
～2000℃までの温度下でも機能を維持可能！同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もご用意
耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては ～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、 プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能コーティングで特性を付加！注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能に！
当社では、極細パイプ内面へのコーティングを行っています。 これまで困難だった注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能に。 内径0.5mm以下も対応し、高機能コーティングで特性を付加します。 また、フッ素樹脂やセラミックなど、様々な膜種に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能 ■内径0.5mm以下も対応可能 ■高機能コーティングで特性を付加 ■フッ素樹脂やセラミックなど様々な膜種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法の基準をクリア！有機溶剤を使用しない水溶性コーティング
『サラコート』は、ステンレス・ナット専用で、性能・環境・ 安全性などの諸問題を解決するコーティングです。 締付解放を繰り返しても、ボルト・ナットに焼き付きがなく、 高耐熱性200℃まで性能を維持。 また、PRTR制度(第一種指定化学物質)に該当する化学物質は 非含有で、含水コーティングで、引火性が低いです。 【特長】 ■有機溶剤を使用しない水溶性コーティング ■RoHS指令対応 ■食品衛生法の基準をクリア ■含水コーティングで、引火性が低い ■PRTR制度(第一種指定化学物質)に該当する化学物質 非含有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着テープでも粘着しない処理が可能。離型性の高さは金型加工にも役立つ
フィルムなど樹脂系製品の製造工程では、ロール表面のきめの細かさ・特性が製品品質の決め手。もちろん、仕上げの研磨処理との相乗効果も大きいのですが、ある種のセラミックスはプラスチックや溶融ガラスに対して離型性がとても高く、溶射すれば耐スクラッチ性や面粗度などへのかなりシビアな要求にも対応できます。極端な例では粘着テープでも粘着しない処理が可能。離型性の高さは金型加工にも役立ちます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
3材種を展開、多様な加工環境に対応！ミーリングはさらなる長寿命へ
当社が取り扱うミーリング用PVDコーティング『PR18シリーズ』を ご紹介いたします。 耐摩耗性を重視した鋼加工用の「PR1825」、安定性を重視した 鋼加工用・ステンレス鋼加工用の「PR1835」、鋳鉄加工用の 「PR1810」の3材種を展開、多様な加工環境に対応します。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■PR1825：鋼加工用(耐摩耗性重視) ■PR1835：鋼加工用(安定性重視)、ステンレス鋼加工用 ■PR1810：鋳鉄加工用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性やすべり性が大幅アップ！ＤＬＣコーティングの用途・選定例満載の小冊子
『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動が必要な部品の 表面に求められる特性をすべて兼ね備えた表面処理技術です。 切削工具や各種金型、自動車・機械部品へのコーティングで活躍します。 今ならDLCコーティングの活用方法が良く分かる用途例と選定例をまとめた 小冊子をプレゼント中！読むだけでDLCの特長と用途が良く分かります。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
低摩擦＆高硬度！自動車部品、切削工具、金型などに適用可。低燃費化や磨耗防止に貢献
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求されるあらゆる特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 例えば、自動車エンジン部品への適用により 摩擦係数の低減が可能。低燃費化につなげられます。 ただいま、詳しい用途例や選定例をまとめた 「DLC・セラミックコーティング用途事例集」を進呈中です！ 【こんな用途に有効】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■自動車駆動部品：磨耗低減による振動、静粛性向上 ■半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくはPDFの資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【小冊子進呈中！】超高硬度で優れた耐摩耗性を実現するDLCコーティングの用途事例集！切削工具、金型、自動車・機械部品に。
工具・金型・機械部品・自動車部品など、回転・滑り・往復等の機械的相対運動が必要な部品の表面に要求される特性を、すべてを兼ねそなえた表面処理技術がDLCコーテイングです。今なら「DLCコーティング用途事例集」進呈中です。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
基本、翌日納品！価格は新品のおよそ5分の1でコスト削減可能する再研磨サービス！
株式会社西濃技研では、市販切削工具の再研削及び成形・改造や 特殊工具の研磨・e種コーティングを行っております。 創業当時から40年以上積み重ねてきた技巧と質へのこだわり、 それにハイテク技術を加え、「再研磨」の価値をご提供いたします。 納期は最短で「1日」から。機械では困難な加工も実現。 全国各地のモノづくりのサポートをお任せください。 【特長】 ■価格は新品のおよそ5分の1となり、コスト削減可能 ■基本、翌日納品によるスピード納品 ■数十年のキャリアを積んだ職人による高品質 ■新設備の導入による高い精度・スピード・耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングで限界の先へ
冷間鍛造屋だからこそ自社にて試作・トライを行うことにより数多くのノウハウを持ち合わせています。 自社にて試作・トライを行い実績を積んだ膜種を取り扱っており、確立されたプロセスにより被膜の密着性に優れ、寿命向上、品質向上など自社にて多数の実績があります。
30年を超え、受託薄膜加工一筋！豊富な経験と確かな技術に培われた加工実績
東邦化研株式会社の表面処理薄膜コーティング受託加工サービスの加工実績を紹介いたします。 単金属膜をはじめ、酸化膜、炭化膜、窒化膜、合金膜、光学膜、またこれらの多層膜（積層膜）と様々な膜種に実績を残しています。 【適用分野】 ■電気・電子部品：電極膜・絶縁膜・表面保護膜・透明導電膜など ■真空装置部品：汚染防止・絶縁膜・ボンディングメタルなど ■航空宇宙関連：軽量化・防蝕・固体潤滑など ■機械部品・金型：耐摩耗性・離型性・防蝕・表面硬化など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能！
一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中！是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能！薄膜形成ならお任せください！
薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング（被膜）を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料（金属等）を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料（金属等）を加熱して蒸発させ、 その蒸気（粒子）が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。
［最新版資料3種進呈］試作～量産までをスムーズに。PEEKやPPSにも対応OK！自動車、食品、半導体、産業機械、お任せください！
フッ素樹脂コーティングのことなら淀川ACCへ！ 淀川ACCでは、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、多品種小ロットでの対応はもちろん、 最小5mmの小物から最大3500ｍｍの大物まで、様々な母材の実績も豊富です。 【よくあるご相談】 ■鉄板等にくっつかないよう、コーティングをしたい ■埃やごみをゴム製品に付着しないようにしたい ■型から外れやすくしたい ■製品の摩耗を防ぐためのコーティングをしたい ■化学薬品で腐食を防止したい ■電気を通さないようにしたい ［滑り性・非粘着性・耐摩耗性・耐食性・耐熱性・絶縁性 etc...］ 【コーティング技術】 フッ素樹脂コーティング、PEEKコーティング、PPSコーティング ※現在、2020年9月最新版資料を3種公開中！ご自由にダウンロード可能です。 『技術資料｜フッ素樹脂コーティングの基本』 『事例付きご提案資料｜樹脂・ゴム製品へのコーティング』 『技術資料｜塗り替え（再コーティング）ってなに？ 』 NEW! 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
自動車・工具やシール・バルブへの用途例を掲載！低燃費化や摩耗・固着抑制に！
回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求されるあらゆる特性を兼ね備えた表面処理技術『DLCコーティング』。 日本アイ・ティ・エフ株式会社は、「水素フリー」「樹脂・ゴム用」などのDLC膜種を取り揃えています。 自動車の燃費向上や軟質金属耐久性の向上、電子機器の長寿命化など、 金属・樹脂・ゴムを使った様々な用途で活躍します。 今なら、読むだけでDLCの特長と用途が良く分かる小冊子をプレゼント中！ 【こんな用途にオススメ】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■工具・金具：耐溶着、耐摩耗 ■金属箔・複合フィルムの切断：耐溶着、耐凝着、品質向上（バリ対策） ■Oリング・バルブへのコーティング：シール性を維持しながらの摺動性 油分固着や付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワッシャー表面にMoS₂固体潤滑膜を形成。締結時の摩擦低減、かじり防止、トルク安定化。
二硫化モリブデンコーティングにより、高荷重がかかる際の部品欠損を防ぎます
不織布または紙に全く新しいオリジナルの機能を付与することができます
当社では、印刷加工の技術を用い様々な基材への 機能材コーティングを行っております。 専任の調剤師が約5000種を超える薬剤の中からお客様のご希望に沿う 効果を持つように調剤。 また、性能を適正に評価するための各種検査・分析も行っております。 【特長】 ■撥水 ■防錆 ■難燃 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
微細部品・医療機器・検査治具にも対応
プローブ、電極針、検査針、医療用ニードルなどの微細部品に、絶縁性を付与するコーティング処理です。 さらに膜種によって耐熱性、耐薬品性、防汚性、低摩擦性を付与することも可能です。 先端部や接点部を残した部分コーティングにも対応し、通電部と絶縁部を使い分けたい用途に最適です。
セルテス ラインアップに新規多層被膜登場！
冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上にセルテスT 多層コーティング。 PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより250℃以下の低温処理が可能です。 低温処理にもかかわらずロックウェルC スケール150kgf 押込み試験でも剥離がまったく観察されません。 【特徴】 ○低温処理でも高密着力 ○多層構造で耐衝撃性にすぐれる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なニーズに対応可能！優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性
当社で取り扱う、冷間鍛造・プレス加工向けコーティング『MARC-Ace』 をご紹介します。 優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性を兼ね備えた 高性能コーティング。様々なニーズに対応可能な万能製品です。 カラーはダークグレーで、硬度は3000Hv、膜厚は2.5～3.5μm となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■成膜種：MARC-Ace ■適応分類：冷間鍛造・プレス加工向け ■カラー：ダークグレー ■硬度(Hv)：3000 ■膜厚(μm)：2.5～3.5 ■酸化温度(℃)：1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング
『ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング』 『スリックコート（Ｓ／Ｈ）』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など 高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート（Ｓ／Ｈ）（スリックコート−Ｓ＝新ＤＬＣ） ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数（０．０５以下）で高潤滑性 ・低硬度（１，０００〜２，０００Ｈｖ）で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理（ＭＡＸ３．０μｍ）が可能 ・処理（生成）温度は２００℃以下 ■ＤＬＣコートは、処理温度がＰＶＤに比べ低い為に比較的 処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、 薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。 詳細は、お問い合わせ下さい。
プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン(ＤＬＣ)膜です。
ＤＬＣコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜（ＤＬＣ（Diamond Like Carbon））です。 ＤＬＣ膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、ＤＬＣは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理（生成）温度は200℃以下 ○高硬度（2500～3500HV）で耐摩耗性に優れる（スリックコート-H） ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜（スリックコート-H） ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能（スリックコート-H） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被膜硬さと耐熱性を両立した被膜！耐久設計被膜で長寿命化を実現しました！
『ゼニスコート』は、初期チッピング対策設計のPVDコーティングです。 被膜硬さと耐熱性を両立。耐久設計被膜で長寿命化を実現しました。 当社のコーティング技術は、製品の寿命や性能を向上させることにより、 環境負荷を低減する「環境貢献型製品」です。 【特長】 ■初期チッピング対策設計 ■耐久設計被膜で長寿命化を実現 ■被膜硬さと耐熱性の両立を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
