更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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優れた洗浄力とブランケット回復性を持ちながら、塩素系溶剤を含まない環境負荷低減型製品
『ウルトラＺマイルド30』は、優れた洗浄力とブランケット回復性を持ちながら、塩素系溶剤を含まない環境負荷低減型製品として開発いたしました。 速乾性と抜群のインキ溶解力を備えております。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■速乾性と抜群のインキ溶解力を備えている ■強い洗浄力とゴムに対する弾性回復力を持つ ■不燃性なので消防法非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進のプラズマブースタースパッタリングプロセスによる硬質薄膜です。
プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング（PBS) プロセスによる２～８μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上に！
『セルテスT多層コーティング』は、低温処理でも高密着力の被膜プロセスです。 鋼と強密着力のCr系下地層とクラックの進展を抑制する多層構造で耐荷重性・ 耐衝撃性が向上し高面圧・繰り返し衝撃でも剥離しません。 鋼加工用冷間鍛造パンチや、プラスチック成形金型などに適しております。 【特長】 ■低温処理でも高密着力 ■多層構造で耐衝撃性にすぐれる ■適用分野 ・鋼加工用冷間鍛造パンチ ・鋼加工用打抜きパンチ・ダイ ・プラスチック成形金型 ■適用母材：工具鋼・鋳鉄・超硬合金など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに対応可能！優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性
当社で取り扱う、冷間鍛造・プレス加工向けコーティング『MARC-Ace』 をご紹介します。 優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性を兼ね備えた 高性能コーティング。様々なニーズに対応可能な万能製品です。 カラーはダークグレーで、硬度は3000Hv、膜厚は2.5～3.5μm となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■成膜種：MARC-Ace ■適応分類：冷間鍛造・プレス加工向け ■カラー：ダークグレー ■硬度(Hv)：3000 ■膜厚(μm)：2.5～3.5 ■酸化温度(℃)：1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラシ洗いだけでインキを簡単に除去でき、モルトンの柔らかさを保つので水上がりが安定します
『クリーンフレッシュ』は、印刷作業の終了後に行われるモルトン洗浄で、 ガソリンや灯油に代わる製品として開発したモルトン洗浄剤です。 モルトンに付着したインキ汚れを完全に溶解除去する能力を最大限に 発揮するための溶剤を配合して作られております。 生地を傷めないので、モルトンの交換回数が減り経済的です。 【特長】 ■ブラシ洗いだけでインキを簡単に除去できる ■モルトンの柔らかさを保つので水上がりが安定する ■ガソリンや灯油と比較して、モルトンが長持ちする ■生地を傷めないので、モルトンの交換回数が減り経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷に配慮されるユーザー様へ、水棒のメンテナンス必需品としてご提案いたします
『ハイパーモイストα』は、環境負荷低減を目的とした水棒洗浄剤です。 水棒の親水処理能力と洗浄性は、従来品と比較して遜色ありません。 単なる水棒の汚れを除去するだけの洗浄剤ではなく、強固な親水性被膜を 長時間ローラー上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■水棒のゴム成分に対する影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄と同時に強固な親水性被膜を形成 ■連続給水には不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング
『ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング』 『スリックコート（Ｓ／Ｈ）』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など 高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート（Ｓ／Ｈ）（スリックコート−Ｓ＝新ＤＬＣ） ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数（０．０５以下）で高潤滑性 ・低硬度（１，０００〜２，０００Ｈｖ）で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理（ＭＡＸ３．０μｍ）が可能 ・処理（生成）温度は２００℃以下 ■ＤＬＣコートは、処理温度がＰＶＤに比べ低い為に比較的 処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、 薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。 詳細は、お問い合わせ下さい。
プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン(ＤＬＣ)膜です。
ＤＬＣコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜（ＤＬＣ（Diamond Like Carbon））です。 ＤＬＣ膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、ＤＬＣは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理（生成）温度は200℃以下 ○高硬度（2500～3500HV）で耐摩耗性に優れる（スリックコート-H） ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜（スリックコート-H） ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能（スリックコート-H） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 当技術はコーティングの種類だけでも20種以上ありますが、 組み合わせる下地硬質層との調整によっても超グリップ力のみならず、 粘着物に対する離型性＋非粘着性、耐摩耗性や導電性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様固有の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■グローバルメーカーで採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■再施工可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■高度なすり合わせによりオーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
刃先や精密金型の異物付着防止！"超"薄膜離型コーティング「NonStick STC」（商標登録出願中）
「NonStick STC（ノンスティックSTC）」は、刃物や精密金型へ適用可能な超薄膜離型コーティングです！ ■NonStick STCの特長 ・Smooth 塗装前処理としてブラスト処理などの粗面化が不要で、塗装後の刃先の後研磨も必要ありません。これにより、刃物の切れ味が保たれます。 ・Transparent & Thin 無色透明で膜厚1µm未満の超薄膜コーティングのため、素材の質感をそのまま保ちます。また、精度を必要とする精密金型などで、塗装による金型寸法の変化を防ぎます。 ・Clean テープの粘着剤など、粘着性の異物が付着しにくく、付着しても容易に取り除くことができます。異物付着による刃物の切れ味低下や金型の汚れを防止します。
日常的にご使用いただくことで、インキ濃度ムラを防止し、印刷物の品質向上に役立つ洗浄剤
『ニッケンARクリーナーH』は、日常のメンテナンス製品としてご使用いただくために開発いたしました。 アニロックスローラーをしっかりと洗浄することで、セル内にインキ樹脂分を固着させることなく、充分な容積を確保することにより印刷品質向上に繋がります。 日常的にご使用いただくことで、インキ濃度ムラを防止し、印刷物の品質向上に役立ちます。 【特長】 ■高線数の細かなセルに堆積したインキ成分を素早く簡単に洗浄 ■日常的にご使用いただくことで、インキ濃度ムラを防止し、印刷物の品質向上 ■原液または、水で希釈してご使用いただけますのでコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。
ファインコーティングHD（hybrid difuusion）は、新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。ハイテン（高張力鋼板）材のプレス加工時に現れるセラミック被膜直下からの剥離を抑制するため、密着性を大きく改善した処理です。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~15μm ■母材強化層 硬度 60~64HRC ■母材強化層 0.5~2.0mm（材質・用途による） 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51相当） ■マルテンサイト系ステンレス鋼 ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。
ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
