更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 100 件
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
細径の熱電対に耐熱・絶縁性を付与。高温環境での短絡・接触不良・劣化対策に。
マイクロ熱電対、温度センサ用リード線などに、耐熱性・絶縁性を付与するコーティング処理です。 微細な金属線や接合部の形状に合わせて薄膜を形成し、高温環境での短絡防止、接触保護、耐久性向上させます。
先進のプラズマブースタースパッタリングプロセスによる硬質薄膜です。
プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング（PBS) プロセスによる２～８μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上に！
『セルテスT多層コーティング』は、低温処理でも高密着力の被膜プロセスです。 鋼と強密着力のCr系下地層とクラックの進展を抑制する多層構造で耐荷重性・ 耐衝撃性が向上し高面圧・繰り返し衝撃でも剥離しません。 鋼加工用冷間鍛造パンチや、プラスチック成形金型などに適しております。 【特長】 ■低温処理でも高密着力 ■多層構造で耐衝撃性にすぐれる ■適用分野 ・鋼加工用冷間鍛造パンチ ・鋼加工用打抜きパンチ・ダイ ・プラスチック成形金型 ■適用母材：工具鋼・鋳鉄・超硬合金など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上前に世界初のTiNコーティング付きドリルを市場投入して以来、グーリングは自社開発でコーティング技術を発展させています
国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中！ 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 当技術はコーティングの種類だけでも20種以上ありますが、 組み合わせる下地硬質層との調整によっても超グリップ力のみならず、 粘着物に対する離型性＋非粘着性、耐摩耗性や導電性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様固有の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■グローバルメーカーで採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■再施工可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■高度なすり合わせによりオーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
フライパンやホットプレートにも多く加工されているテフロン加工。剥がれの原因と対処法について解説します。
テフロン加工は、フライパンやホットプレートのくっつき防止目的で加工されています。 剥がれの原因と対処法について解説します。 ■剥がれの原因 テフロンは、フッ素樹脂の商品名になります。 フッ素樹脂はプラスチックの1種なので、金属に比べて柔らかく傷つきやすい素材です。 連続使用温度も260℃までで金属に比べて低いです。 そのため、金属へらでこすったり、研磨剤入りのスポンジで強くこするだけでも、傷がつき剥がれの原因となります。 また、空焚きなど極端な高温環境では劣化や分解してしまうので注意が必要です。 ヘラは樹脂製、清掃は柔らかいスポンジを使い、中性洗剤を使用した場合はよく洗い流すことが大切です。 残った界面活性剤は表面をくっつきやすくさせます。 ■対処方法 テフロン加工、フッ素樹脂コーティングは原則部分補修はできません。そのため、フライパンであれば買い替えをお勧めします。 工業用の部品の場合は、剥離再加工も検討に入ります。剥離方法や適応基材については、弊社までお問い合わせください。 テフロン加工製品は使い方次第で長く使うことができます。 特徴を生かしたご使用をお勧めします。
水滴や溶剤等から素材を保護！製品機能低下を防ぐ効果もあります
当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アメリカ生まれの高耐久コーティング！業界スタンダードとして採用実績多数！
『プラズマコーティング』は、米国プラズマコーティング社が開発した 離型性コーティング技術です。 当技術は、離型剤の種類だけでも20種以上ありますが、その離型剤と 組み合わせる硬質層との調整によって、離型（離形）性、グリップ力、耐摩耗性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。
ファインコーティングHD（hybrid difuusion）は、新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。ハイテン（高張力鋼板）材のプレス加工時に現れるセラミック被膜直下からの剥離を抑制するため、密着性を大きく改善した処理です。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~15μm ■母材強化層 硬度 60~64HRC ■母材強化層 0.5~2.0mm（材質・用途による） 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51相当） ■マルテンサイト系ステンレス鋼 ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
一般的（TiN、AlCrN）な約3倍の長寿命化を実現！メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。
Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング（TiN、AlCrN）よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術（コーティング）を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。
愛車を美しく守り、ツヤを甦らせる！
３種のラインナップで愛車を最適にコーティングします。 ■ダイヤモンドキーパー ５年耐久。最強のツヤ。 ・施工間隔：5年（6ヶ月ごとのメンテナンスをオススメします。） ・施工期間：約6~12時間（お車を1泊2日お預かりします。） ・被膜：ガラス（ハイブリッド） ・水弾き：強撥水 ■クリスタルキーパー ガラス特有の透明なツヤ。1年間、洗車だけでOK。 ・施工間隔：1年 ・施工期間：約2時間（お車をお預かりします。） ・被膜：ガラス（ハイブリッド） ・水弾き：強撥水 ■ピュアキーパー ３ヶ月ごとのドラマチック。 ・施工間隔：3ヶ月 ・施工期間：約40分~1時間（お待ち頂いている間にできます。） ・被膜：ポリマー ・水弾き：撥水 ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。特殊ディンプル加工と独自の皮膜技術の組合せで、離型抵抗値を８５%低減の実績も！
『Ｙコート タイプＢＬプラス』は、 金型素地への特殊ディンプル加工と、離型性を高めるPVDコーティングの組合せで、 長時間優れた離型効果を発揮できる特殊皮膜技術です。 金型素地表面への特殊ディンプル加工により、樹脂との接触面積を低減。 耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた『Ｙコート タイプＢＬ』との組合せで、 表面処理なしに比べ離型抵抗値を８５%低減、テフロン含有めっきと比較しても離型抵抗低減を確認。（※当社試験結果） 離型不良の低減や各種機能性の付与により、製品の品質向上・生産性向上に寄与します。 ★只今『Ｙコート タイプＢＬプラス』の効果を検証した「効果事例集」を進呈中。 ※下記「ＰＤＦダウンロード」より是非ご覧下さい。
食堂、会議室のパーテーションやイスに施工！ヘルスブライト採用事例をご紹介
株式会社山櫻様は、1931年の創業以来、人と人、人と企業、そして企業と 企業の出逢いを、名刺・封筒などの紙製品という形（メディア）を通じて サポートしてきた業界トップクラスの紙製品メーカーです。 紙製品事業を軸に、Webサービス事業やプリンター事業、セカンドブランドの 展開など紙製品以外の分野でも事業領域を拡大しており、既製品約3、500種の 95％でエシカル化を目指すなど、環境配慮やSDGsへの貢献にもエネルギーを 注いでいます。 「マスクを外す食堂でも従業員へ安心を提供したい」という想いから、 『ヘルスブライト』を採用。新木場物流センター内食堂、会議室などに 施工いたしました。 当製品の納入事例集も進呈しておりますので、下記PDF資料よりぜひご覧ください。 【概要】 ■施工先：株式会社山櫻様の物流倉庫「Sakura Cube（サクラキューブ）」 ■施工箇所 ・新木場物流センター内 食堂 ・会議室（パーテーション、イス）等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗菌・抗ウイルス性が持続する「新・洗わないカーペットケア剤」
洗浄しないカーペットのリンレイの美観維持剤洗浄に、持続する高い抗菌性、抗ウイルス性をプラスしました。「カーペットパイルコーティング Ag+」は、噴霧して掃除機掛けするだけでパイルが立ち上がり、エアフローを確保して土砂、ホコリを吸取りやすくしてカーペットの美観を回復・維持します。 銀（Ag）を含有するカーペット美観維持剤です。 ※ エンベロープタイプのウイルス1種で効果を検証 ※ すべての菌・ウイルスに効果があるわけではなく、繁殖を抑えるものではありません
『TP-753』は、吉田SKTの「接触面積低減タイプフッ素樹脂コーティング」です。
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『TP-753』は接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティング 『TPコーティング』の1種です。 TPコーティングは、フッ素樹脂のみで独自の凸面を形成でき、 粘着物に対する離形性やすべり性に優れるのが特徴です。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
めっき液の汚染リスクを排除。フッ素樹脂ライニングでめっき槽を長期保護。
めっき槽の内壁から溶出する金属イオンはめっき液の組成を変化させ、品質不良の原因となります。 フッ素樹脂ライニングにより槽内壁を完全に被覆し、金属溶出・付着物の発生を防止。めっき液の品質を長期に安定させコスト削減に貢献します。 吉田SKTのMYライニング(R)は従来品比10倍以上の寿命を誇ります。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 槽サイズ・形状・めっき液種に応じた最適ライニングをご提案します。 詳細はぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能！
どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非フッ素系コーティングを比較体験！無料サンプル＆製造業のためのPFAS対策ガイド進呈中
欧州を中心にPFASの規制強化が検討される中、 今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 この動きを受け、多様な非フッ素系コーティングの性能を、 実際に手に取って比較体験できるキットを無料で提供しています。 【特長】 ■ シリコーン系・グラファイト系・セラミック系など、6種類の非フッ素コーティングを収録 ■ 比較用としてフッ素樹脂コーティング板も同梱、違いが一目瞭然 ■ 粘着テープ付きで、現場での“くっつきにくさ”をその場で体験可能 ■ 食品衛生法ポジティブリスト対応品もあり、食品業界にも対応 【用途】 ・フッ素素材からの材料置換検討 ・非フッ素系コーティングの技術評価 ・製造ラインにおける潤滑・離型対策 ※『PFASフリーコーティング体感サンプルキット』を無料でお届けしています。 ※『製造業のためのPFAS対策ガイド』も同梱！ ※ お申し込みはリンクよりお願いします。
部分コーティングにより電気的な性能向上・応答性能上昇など！製品高機能化に寄与します
電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、 撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく 耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉田SKTのコーティング『STP-HS』は、画期的な接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティングです。
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『STP-HS』は接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティング 『スーパーTPコーティング半球グラフィック』の1種です。 スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂のみで独自の凸面を形成でき、 粘着物に対する離形性やすべり性に優れるのが特徴です。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
素材に新たな特性を！各種材料による形成のニーズに応える表面処理受託加工
東邦化研株式会社では、イオンプレーティングや真空蒸着に加えて、スパッタやP-CVDによる各種表面処理の受託加工を長年行っております。 試作開発案件から、中・小ロットの生産案件までと、幅広く対応させていただいております。 単金属、酸化物、窒化物、炭化物等、各種材料による薄膜形成のニーズにお応えいたします。 【サービスの特長】 ■試作、小ロットにも対応 ■各種材料に対応 ■仕様・材料・プロセスに合った装置を使い分け ■環境に配慮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス金型部品、金属摺動部品の長寿命化を実現！低温処理で厚膜も可能
「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…？ ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…？ ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μｍまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例：インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例：ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例：金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
長寿命のさらなる進化。誰もが長く、永く使える工具を
鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。 チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。 高配向アルミナ膜で摩耗を抑制。長寿命加工を実現します。 中～荒加工用 PMGブレーカも同時発売。幅広い加工領域をカバーします。 低抵抗設計でクレータ摩耗を抑制。切りくず処理性能が持続し、長寿命加工に貢献します。 【加工実例 多数】多くのお客様が長寿命・安定加工を達成！ ■ナット S45C：寿命4倍達成 ■スリーブ HMM45：寿命2倍達成 ■ギヤ(断続) S35C：寿命2倍達成 ■ベアリング SCM415：刃先状態良好 （すべてユーザー様の評価による） ※その他、寿命向上の加工実例多数。詳細はカタログPDFをご覧ください。
室内温度を5℃低減！ 工場の暑さ、省エネ、雨漏り対策で豊富な施工事例
「ケミカルカチオンパック工法」は、屋根と外壁用の特殊コーティングです。 三種の塗材を塗り重ねる特殊な工法により、遮熱・防水・補強など様々な効果を発揮します。 スレート屋根、金属折板屋根はもちろん、コンクリートスラブにも施工可能です。 上塗り：遮熱効果 中塗り：防水効果 下塗り：屋根の素材に合わせたプライマー(*) (*) スレート屋根には石綿（アスベスト）飛散防止効果 金属屋根には防錆効果となる特殊なプライマーを使用します 防水効果の中塗りの塗膜は分厚く強靭で、老朽化したスレートの破断を防ぎます。 また、表面を平滑に仕上げることができるため、屋根表面に汚れがつきにくく、上塗りの遮熱効果が持続します。 夏の暑さ対策、エアコン空調代の削減におすすめです。 【特長】 ■コーティングの機能性を最大限発揮する品質管理 ■独自の墜落・落下防止器具による万全の安全対策 ■工場を操業しながらの施工可能 ■持続する遮熱効果で省エネ、熱中症対策 ■古いスレートの補強効果、アスベスト（石綿）の飛散防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『HBA-838』はＰＦＡコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールの ない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。 【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】 PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ 防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、 非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。
粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ 塗装皮膜について ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい コーティング方法について ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 粉体塗料について ・塗料に有機溶剤（VOC）を含有しない ・臭気がない 経済性について ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 安全性について ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
試作・開発から中小ロット生産まで！部品・素材を多機能に変身させる表面処理
東邦化研株式会社では、電子銃式真空蒸着・高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングなどによる薄膜コーティングサービスを受託加工しております。 電子銃式真空蒸着は、膜にする材料を真空中でEBガン(電子銃)で蒸発させ、対象物へコーティングします。 その他、電子銃式真空蒸着の発展型である高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングも行っております。様々な蒸発材料が持つ利点はそのままに、密着性の向上・条件の多様性が得られます。 【RF式イオンプレーティングの特長】 ■緻密で経時変化がない ■基板との付着力が強い ■反応性イオンプレーティングが可能 ■成膜材料の汎用性が高い ■成膜条件の多様性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
