更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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3材種を展開、多様な加工環境に対応！ミーリングはさらなる長寿命へ
当社が取り扱うミーリング用PVDコーティング『PR18シリーズ』を ご紹介いたします。 耐摩耗性を重視した鋼加工用の「PR1825」、安定性を重視した 鋼加工用・ステンレス鋼加工用の「PR1835」、鋳鉄加工用の 「PR1810」の3材種を展開、多様な加工環境に対応します。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■PR1825：鋼加工用(耐摩耗性重視) ■PR1835：鋼加工用(安定性重視)、ステンレス鋼加工用 ■PR1810：鋳鉄加工用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能！
一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中！是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。特殊ディンプル加工と独自の皮膜技術の組合せで、離型抵抗値を８５%低減の実績も！
『Ｙコート タイプＢＬプラス』は、 金型素地への特殊ディンプル加工と、離型性を高めるPVDコーティングの組合せで、 長時間優れた離型効果を発揮できる特殊皮膜技術です。 金型素地表面への特殊ディンプル加工により、樹脂との接触面積を低減。 耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた『Ｙコート タイプＢＬ』との組合せで、 表面処理なしに比べ離型抵抗値を８５%低減、テフロン含有めっきと比較しても離型抵抗低減を確認。（※当社試験結果） 離型不良の低減や各種機能性の付与により、製品の品質向上・生産性向上に寄与します。 ★只今『Ｙコート タイプＢＬプラス』の効果を検証した「効果事例集」を進呈中。 ※下記「ＰＤＦダウンロード」より是非ご覧下さい。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μｍまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例：インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例：ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例：金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
使用状況に合わせた適材膜種提案で、切削工具の寿命延長を実現
切削工具業界では、多様なPVDコーティング膜種の中から最適なものを選定することが、工具の性能維持と長寿命化に求められます。しかし、各メーカーから提供される膜種の種類が多く、どれを選べば良いか迷うという課題が生じがちです。従来から使用している膜種をそのまま使い続けている場合、工具のポテンシャルを十分に引き出せていない可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種をQCD（品質・コスト・納期）の観点から比較検討し、最適な膜種をご提案することで、この課題を解決します。当社の提案により、お客様からは「使い勝手が良く、手離れが良い」と評価いただき、従来膜種よりも寿命延長ができたというお声をいただいております。 【活用シーン】 ・切削工具のコーティング膜種選定に迷っている ・既存のコーティングでは寿命に課題がある ・より高性能な切削工具を求める 【導入の効果】 ・最適な膜種選定による工具寿命の延長 ・QCDに基づいた効率的なコーティング選定 ・お客様の使い勝手の向上
使用状況に合わせた膜種提案で、導電性向上と寿命延長を実現
電子部品業界では、製品の性能維持や信頼性向上のために、適切な表面処理が求められます。特に導電性に関わるコーティングにおいては、多様な膜種の中から最適なものを選定することが重要ですが、メーカーや種類が多く、選定に迷うケースが見られます。従来、使用状況を十分に考慮せず、慣習的に膜種を選定していた場合、期待される性能が得られない、あるいは寿命が短いといった課題が生じる可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した上で、最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・電子部品の導電性向上 ・部品の耐久性向上 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）の向上
使用状況に合わせた膜種提案で、従来膜より寿命延長を実現
自動車業界では、部品の耐久性向上のために、耐摩耗性が求められます。特に、過酷な使用環境下では、摩耗による性能低下が製品寿命に影響を与える可能性があります。適切なコーティング膜種の選定は、部品の信頼性を高める上で重要です。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐摩耗性向上 ・金型寿命の延長 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して、寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）を評価 ・課題解決に貢献
従来膜よりも寿命延長を実現！使用状況に合わせた適材膜種の提案で課題を解決
表面処理の各メーカー種類が多過ぎて、どれを選んだら良いか 迷うというお客様の課題を解決した事例をご紹介します。 従来から使っている膜種を何となく使用されている状況でした。 当社では現状の使用状況をお伺いし、各メーカーの類似膜種を QCDをベースに提案しています。 当社の使い勝手(手離れ)をご評価いただき、従来膜よりも 寿命延長ができたとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■お困りごと：表面処理の各メーカー種類が多過ぎて選べない ■課題：従来からの膜種を何となく使用 ■解決方法：現状の使用状況をお伺いし、適材膜種を提案 ■解決方法の概要：各メーカーの類似膜種をQCDをベースに提案 ■導入の決め手：当社の使い勝手(手離れ) ■導入効果：従来膜よりも寿命延長ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
