コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

条件に合わせたフッ素樹脂コーティング　「産業分野で必要な機能は」

生産設備の生産性向上には条件に合わせたフッ素樹脂コーティングの選定が不可欠です。各分野ごとのフッ素樹脂コーティング機能を紹介！

当社の蓄積されたノウハウにより、使用基材、使用環境、使用条件に合わせてフッ素樹脂コーティングをご提案します。条件によっては、金属だけでなく、ゴムやセラミック・樹脂などへのフッ素樹脂コーティングも可能です。 ■多くの産業分野で実績があります。（採用分野の一部）・自動車部品分野・半導体分野・航空宇宙分野・化学工業分野・医療医薬分野・一般工業分野・食品工業分野 ■自動車部品分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／電気絶縁】 ■半導体分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着アーク純粋性】 ■医療医薬分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／耐食／純粋性】 ■化学工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／耐食／絶縁】 ■食品工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／撥水】 ■一般工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／離型】 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　

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株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

吉田SKTは表面処理技術で新たな価値の創造をお手伝いします

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、多彩なコーティング技術の開発につながりました。【主要な表面処理技術】テフロンフッ素樹脂コーティング　非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R) 　耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適セーフロン(R) 　帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める非粘着コーティングシリーズ　粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R) 　超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステムナノプロセス(R) 　精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。

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表面処理受託サービス

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滑り・耐摩耗を実現！フッ素系有機コーティング解決事例　進呈中

フッ素樹脂コーティングの代替に！今まで諦めていた滑りと耐摩耗を両立させたコーティング解決事例

樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、という解決ストーリーが記載されております。詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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その他表面処理装置

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【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす！

表面処理（コーティング）での工程カイゼン事例を紹介！成型時間の短縮により増産に成功！そのヒミツとは！？

【増産に成功したヒミツを一部公開！】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。寸法精度も良く、プラスマイナス５μｍの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です！　その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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その他表面処理装置

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ガラス器具・理化学機器の飛散防止に　『ノンスキャコート』

可視光線透過率95％！！中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進化したコーティングです。

ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴・優れた密着性によるガラスの飛散防止・内容物の露出･減失の最小化実現・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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その他理化学機器

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超薄膜コーティング　『ナノプロセス(R)』【新製品資料進呈中】

1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。　

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表面処理受託サービス

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強度抜群！合金被膜の表面処理『スーパーアロイコーティング』

樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能　ゴムや曲面にも加工できる画期的な表面処理です

◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有するコーティングシステムです。さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能です。【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その他表面処理装置

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【資料進呈】摺動性・滑り性に優れたコーティングとは？　

滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、　滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度　・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる滑り性（フッ素樹脂系）　・スーパーTP 　・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐摩耗性に優れたコーティングとは？　※製品資料有り

様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した表面処理をご紹介します。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗）　・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗）　・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理による課題解決事例】カッター刃への粘着剤の付着防止

離型剤を塗布する経済性の悪さを改善！シリコーン系コーティングに切り替えた事例をご紹介します。

包装フィルムの接着剤がカッター刃に付着して起きるトラブルを解決できるコーティングをご紹介します。ある包装機では、粘着剤の付いた包装用フィルムがカッター刃付着して、切れ味が悪くなったり、刃物にフィルムがはりついて位置ズレが生じたりと、ライン停止をよぎなくされることが頻発していました。このトラブルにより、タクトタイムから算出した生産計画の数量を達成することができませんでした。当初、離型剤を塗布していましたが、効果が持続せず繰り返し塗布する必要がありました。そこでシリコーン系コーティングの「MRSコーティング」をご採用いただきました。コーティングにより粘着剤の付着はなくなり、処理温度も 250℃以下で刃物のなまりの懸念もなく、さらには1ミクロンという薄膜のため刃先の切れ味も維持できました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　

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【解決事例】くっつき防止コーティングで搬送ロール巻き込みを防止

ホットメルト接着剤を塗布した製品の搬送で、搬送ロール巻き込みを防止しました。

ホットメルト接着剤の塗布工程でのトラブルを解決した表面処理事例をご紹介します。とあるお客様の製品は、表面材（フィルム）と断熱材をホットメルト接着剤で貼り合わせて製造します。接着剤を塗布した製品は、搬送時にコンベアローラーに付着して巻き込みが起きる可能性があるため、これまでは石油系の離型剤をロールに塗布して対策されていました。ところが市場で、製品に残留してしまった離型剤によるクレームが発生。離型剤の塗布に代わる、ロールの巻き込み防止対策が必要となっていました。そこで当社の提供する『スーパーアロイコーティング』を採用。それから約2年使用時点で、ロールの巻き付きなどのトラブルはなく、もちろん市場での離型剤付着のクレームもなくなりました。【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化 ■求められる機能：非粘着・離型性、耐摩耗性 ■採用された処理：スーパーアロイコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【食品業界解決事例】自動包装機の搬送ガイドで製品の詰まりを防止

冷凍食品の自動包装機での課題解決事例。搬送ガイドへの水分によるくっつきが低減され滑りがよくなりました。

冷凍食品の自動包装機の搬送ガイドでの製品の詰まりを防止した事例をご紹介します。 1日20時間稼働する冷凍食品の包装時の搬送で、側面ガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生。それによって装置が停止し、ラインがストップしまうことでお困りでした。また、ガイドと擦れることで製品が削れてしまうという問題もありました。「スーパーTP半球 HL」の採用により、大きな凸面により製品との間に隙間ができ、水分によるくっつきが低減され滑りがよくなりました。製品が詰まり、装置がストップする状況が改善されました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：作業ロス低減、品質・稼働安定化 ■求められる機能：非粘着・離型性、摺動・滑り、耐摩耗性 ■採用された処理：「スーパーTP半球 HL」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【衛生用品業界解決事例】ロールに付着する接着剤の清掃性向上！

清掃時間を短縮！生産性が向上したコーティングの課題解決事例。

オムツや生理用品のホットメルト接着剤で貼り合わせ工程での表面処理事例をご紹介します。貼り合わせ工程の搬送装置では、塗布した接着剤が搬送用のロールに付着すると、製品に移ったり混入したりして不良品となる恐れがあります。そのため、接着剤を定期的に除去する必要がありました。そこで当社の提供する「スーパーCTT」を採用。離型効果により、半硬化状態のホットメルト接着剤が付着することなく搬送され、清掃の回数を減らすことができ、清掃時間が短縮され、結果的に生産性が向上しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：スピードアップ、品質・稼働安定化、作業ロス低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、耐摩耗性 ■採用された処理：スーパーCTT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】熱板の樹脂貼りつきを防止する非粘着コーティング

熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの　部品と熱融着しようとしていました。　　　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く　ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング・FSRコーティング ■採用の効果　従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型　効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】金型へのシートの貼りつきを解消するコーティング

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯　粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。　その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。　加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果　当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。　加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

条件に合わせたフッ素樹脂コーティング　「産業分野で必要な機能は」

株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

滑り・耐摩耗を実現！フッ素系有機コーティング解決事例　進呈中

【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす！

ガラス器具・理化学機器の飛散防止に　『ノンスキャコート』

超薄膜コーティング　『ナノプロセス(R)』【新製品資料進呈中】

強度抜群！合金被膜の表面処理『スーパーアロイコーティング』

【資料進呈】摺動性・滑り性に優れたコーティングとは？

耐摩耗性に優れたコーティングとは？　※製品資料有り

【表面処理による課題解決事例】カッター刃への粘着剤の付着防止

【解決事例】くっつき防止コーティングで搬送ロール巻き込みを防止

【食品業界解決事例】自動包装機の搬送ガイドで製品の詰まりを防止

【衛生用品業界解決事例】ロールに付着する接着剤の清掃性向上！

【課題解決事例】熱板の樹脂貼りつきを防止する非粘着コーティング

【課題解決事例】金型へのシートの貼りつきを解消するコーティング

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