ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化につながります。
”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、 貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～ ・そういうものだから ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい！ NEW NORMAL～正しい在り方～ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！
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基本情報
｢凸面コーティングお試しセット｣ は以下の内容でお送りします。 ☆吉田SKTの各種凸面コーティング済みのサンプルがセットされた台帳 ☆搬送装置に特化した4つのカイゼン事例が掲載されたリーフレット ☆表面処理活用のヒント＜保存版＞ ◆お試しセットがお手元に届いたら、コーティングの機能を実際に体感ください。 課題のある製品や付属の粘着シールや実際の材料で、くっつきにくさやすべりを体感いただけます ◆搬送のお悩み、コーティングで実現したいこと、どんなことでもご相談ください。 見本帳にないコーティング仕様もご提案いたします ＝弊社では電話や対面でのご質問はもちろんのこと、オンライン相談にも対応しますのでお気軽にお声がけください＝ ★ひとつでも多くの製造現場の改善をお手伝いしたいので、装置ユーザー様はもちろん装置設備メーカー様、商社様のお申し込みも大歓迎です。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
