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摩擦低減の基本はオイルやグリスによる液体潤滑ですが、稼働環境によっては使えない場面があります。 ■定期的な給油に保全工数や設備停止時間を割けない ■食品・電子部品・クリーンルームなど、油の飛散が製品不良に直結する ■高温で粘度低下や炭化が起こる、そもそも油が使えない こうした摺動部で選択肢にあがるのが、潤滑コーティングです。給油なしで低摩擦を維持できます。 本資料では、代表的な固体潤滑剤であるPTFEの特長と滑るしくみ、フッ素樹脂コーティングの適用例に加え、 高温域やPFASフリーに対応する非フッ素系潤滑コーティング『FFLCシリーズ』まで、全22ページで解説しています。 フッ素樹脂コーティング（PTFE)とFFLCシリーズの摩擦係数・温度別耐久性の比較データも掲載しています。 ※詳しくは「PDFダウンロード」をクリックしてご覧ください。
「フッ素樹脂コーティングはなぜ滑るのか」 「高温の摺動部では、なぜすぐに摩耗してしまうのか」 その答えと次の選択肢を、全22ページの技術資料にまとめました。 ■前半：PTFEが滑る理由を図解 分子表面の滑らかさ、C-F結合エネルギー、ラメラ構造と相手材への移着という3つの視点から、低摩擦性のしくみを解説しています。 ■中盤：PTFEコーティングの限界をデータで提示 当社PTFEコーティング（OCP-033）の摩擦摩耗耐久回数は、常温2、000往復に対し200℃では20往復。高温域の課題を試験データで示しています。 ■後半：非フッ素系という選択 PFAS規制の現在地を整理したうえで、PFASフリー潤滑コーティング『FFLCシリーズ』5品番の比較データと選定の目安を掲載しています。 ※詳しくは「PDFダウンロード」をクリックしてご覧ください。
Q：PFOA不使用とPFASフリー（不使用）は何が違いますか？ A：PFOAはPFASに含まれる物質の一つです。構造上の定義ではPTFEやPFAなどのフッ素樹脂もPFASに含まれるため、PFOA不使用というだけではPFASフリーとは判断できません。個別の材料確認は、お客様の基準で対象とする物質や必要な資料をお知らせのうえ、事前にご相談ください。
Q：コーティングはポジティブリスト制度（以下PL制度）の対象になりますか？ A：食品用器具・容器包装のポジティブリスト（PL）制度では、合成樹脂が対象です。コーティングにも合成樹脂を含むものがあるため、食品に接触する用途では、使用する材料や条件に応じた適合確認が必要です。吉田SKTでは、PL制度に対応する代表品番を機能別にご案内しています。具体的な用途と求める性能によって確認内容が異なりますので、使用条件をお知らせのうえ、対応する品番についてご相談ください。
Q：傷んだ部分だけを補修できますか？ A：フッ素樹脂コーティングは、焼成炉での加熱が必要なため、現地での部分補修が難しいことが多く、原則として既存の被膜を除去して再加工します。PFAの厚膜コーティングや、常温硬化タイプのセラシールドなど、ご使用の条件に応じて部分補修が可能なケースもあります。処理名や損傷箇所の写真、使用条件をお知らせいただければ、補修の可否についてご案内しますので、まずはご相談ください。
Q：フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）はどんなものにコーティングできますか？ A：一般的な対象は、ステンレス、アルミニウム、鉄などの金属素材です。用途によっては、ゴム、樹脂、セラミックスなどへのコーティングも検討できます。加工の可否や適した処理は基材の材質・形状や使用条件によって異なりますので、対象部品と用途をお知らせのうえご相談ください。
Q：フッ素樹脂の加工温度は何度ですか？ A：使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。
Q：樹脂や粘着物の付着を減らし、清掃をしやすくできますか？ A：非粘着性のあるコーティングで改善できる場合があります。フッ素樹脂やシリコーン系の材料、表面の凹凸を利用する処理など、付着するものや使用条件によって選び方が異なります。改善の可否は、清掃方法や摩耗の状況、製品への影響も踏まえて検討しますので、現在のお困りごとと使用条件をお知らせのうえご相談ください。
Q：家庭用のフライパンのフッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）と吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは何がどう違いますか？ A：家庭用フライパンのフッ素樹脂コーティングでは、主にPTFEが使われ、膜厚は20～50μm程度のものがあります。吉田SKTでは、PTFEに加えPFA、FEP、シリコーンなどを用いた非粘着処理を行っています。膜厚約1μmのナノプロセスや、フッ素樹脂で凹凸を付けるTPシリーズ・スーパーTPシリーズなどがあり、付着物や使用条件に応じてご提案します。対象部品への適用は、必要な機能と使用条件をお知らせのうえご相談ください。
Q：コーティングの納期はどのくらいかかりますか？ A：コーティングの種類や数量、加工品をお預かりできる時期、検査内容などによって異なります。試作や古いコーティングの除去が必要な場合は、その工程も含めて検討します。設備を停止する期間など、ご希望の時期が決まっている場合はお知らせください。必要な加工・検査を踏まえて納期を確認しますので、営業担当へ事前にご相談ください。
Q：コーティング会社を選ぶときは、どのような点を確認すればよいですか？ A：ご使用の条件を踏まえて処理を提案できるか、必要な機能や品質を確かめる方法があるか、検査や使用後の相談に対応できるかなどが確認のポイントです。価格を比較する際は、加工内容や範囲、膜厚、検査内容などの条件を揃えることが大切です。当社の品質管理や供給体制については、リンク先のページでご案内しています。
Q：見積もりを依頼するには、どのような情報が必要ですか？ A：加工するものの材質、寸法、数量、コーティングする範囲と、ご使用の目的・条件をお知らせください。図面や写真があると、より具体的に検討できます。膜厚、マスキング、検査成績書などのご指定がある場合は、あわせてお伝えください。処理方法や膜厚が決まっていない場合もご相談いただけます。
Q：コーティングの相談では、どのようなことを聞かれますか？ A：部品の材質や形状、現在のお困りごと、改善したい状態などを伺います。使用温度、接触する材料や薬品、荷重、洗浄方法、交換の頻度なども、コーティングを選ぶうえで重要です。あわせて、お客様の工程上・製造方法上の理由で使用を避けたい材料（シリコーン系は使えない、フッ素系は使えないなど）や、食品に触れる用途といった条件がありましたら、お知らせください。
フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持つがゆえに、静電気が発生する環境では帯電しやすく、ほこりの付着や材料の張り付き、電子部品の破損などのトラブル原因になることがあります。 株式会社吉田SKTの『セーフロン』は、コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで帯電防止を可能にしたフッ素樹脂系表面処理です。 非粘着性・低摩擦性・耐薬品性・撥水性というフッ素樹脂の特長を保ちながら、静電気による付着・詰まりのトラブルを低減します。 用途に応じて、離型性と耐食性を高めた厚膜対応の『セーフロンAP+』、防汚性の『AS+』、低摩擦で樹脂基材にも低温加工できる『LF+』、透明性を保つ『CC+』をラインアップ。 ウレタン系の帯電防止グレードも用意しており、半導体から化学工業、一般的工業まで幅広い現場で採用されています。 テストピースによる事前評価も可能です。
表面処理と一口に言っても、フッ素樹脂などの樹脂コーティング、セラミック系、めっき等の湿式(ウェット)プロセス、 溶射、ライニングなど方法はさまざまです。 選定で重要なのは「どの処理か」より先に「どの機能が必要か」を明確にすることです。 株式会社吉田SKTは、非粘着性/すべり性/耐薬品性/耐熱・耐寒性/撥水・撥油性/親水性/耐摩耗性/電気特性/帯電防止性/寸法安定性/コーティング面粗さ調整——といった機能への落とし込みから表面処理を選定します。 フッ素樹脂・シリコーン・セラミック・ウレタン・スーパーエンプラ(PI/PEEK/PBIほか)の各コーティングに加え、 さまざまなプロセスにも対応しており、特定の処理方式に偏らない提案が可能です。 現場で求められる機能は複合的に関わり合うため、広い視野での技術検討が効果の最大化につながります。 1963年から2、000社超を支援した実績でお応えします。
医療・医薬の生産現場には、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 株式会社吉田SKTは、医薬用包装機や打錠機、病理検査機器など、医療・医薬分野の装置部品への機能性コーティングを受託しています。 医薬用包装機では、ガイドやシーラーの非粘着性・滑り性・耐摩耗性向上のために『バイコート』やフッ素樹脂コーティングが採用されています。 錠剤の生産ラインでは、打錠機・ホッパー・ガイドへの『バイコート』が錠剤のすべり性を向上させ、品質向上に寄与。 病理検査機器のステージやホットプレート、パラフィン使用部品まわりにはフッ素樹脂コーティングが使われています。 無菌室の点眼ボトル搬送シュートでは、凸面維持型の『TPコーティング』が通常のフッ素樹脂(PTFE)コーティング比10倍以上の寿命を達成し、 1年近くメンテナンスなしでの無人化に貢献した事例もあります。 1968年から続くケマーズ社(旧デュポン社)認定のライセンス加工技術と検査体制で対応します。
テフロン加工(フッ素樹脂コーティング)を初めて依頼する方に向けて、依頼の流れと業者選びのポイントをご案内します。 工業向けフッ素樹脂コーティングのなかでも「テフロンコーティング」と名のつく加工が許されているのは、 米国ケマーズ社(旧デュポン社)の認定を得た加工メーカーだけです。 株式会社吉田SKTは、1963年にフッ素樹脂加工を開始し、1968年に米国デュポン社とライセンス契約を締結した認定加工メーカーです。 ご依頼時は (1)導入する目的 (2)コーティング対象(基材・形状) (3)使用環境・条件 ——の3点を整理いただくとスムーズです。費用は形状・数量・膜種・膜厚・下地の状態により個別お見積りとなります。 1個から量産まで、精密部品から深さ6mのタンクまで、名古屋・東京・山口の全国3工場で対応。 お電話(052-524-5211)またはWebフォームからご相談ください。
製造ラインで「材料が設備にくっつく」トラブルは、ライン停止・不良品・清掃工数増の原因になります。 非粘着(付着防止)コーティングは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすくし、付着しないか付着しにくくする表面処理です。 株式会社吉田SKTは、テフロンフッ素樹脂コーティングをはじめ、 高硬度と非粘着性を両立した有機無機複合『バイコート』、 テフロンを上回る離型性のシリコーン系『MRSコーティング』、 高温下での溶融樹脂の離型に強い『FSRコーティング』、 フッ素樹脂の凸面で接触面積を低減する『TPコーティング』、 高離型セラミックの『CAS』、 貼り付けるだけで使える『CTTファブリックシート』、 精密部品向け超薄膜『ナノプロセス』など、 粘着物や使用条件に応じた非粘着処理を幅広くラインアップ。 1963年から2、000社を超える現場を支援してきた実績をもとに、トラブルの原因に合わせて最適な処理をご提案します。
離型・非粘着コーティングの代表的な方式であるフッ素樹脂コーティングとシリコーンコーティング。 株式会社吉田SKTは両方式の加工を自社で手がけており、その立場から使い分けの考え方をご紹介します。 フッ素樹脂(PTFE等)は表面自由エネルギーが極めて小さく、非粘着性に加えて耐薬品性・電気特性・低摩擦性を備えた多機能型。連続使用温度は260℃(PTFE・PFA)です。 シリコーンも表面自由エネルギーの低さにより優れた離型性・撥水性を発揮します。 さらに、当社のシリコーン系『MRSコーティング』は、従来のシリコーンコーティングの課題だった耐溶剤性・膜硬度を改良した表面処理で、テフロン（TM)フッ素樹脂コーティングを上回る離型性を持ち、粘着テープ・生ゴム・ホットメルト接着剤にも効果 グレードにより条件によっては300℃での使用や、80℃以下の低温加工(樹脂・ゴム基材対応)も可能です。
食品製造ラインの「くっつき」「詰まり」「焼き付き」対策には、非粘着性・撥水撥油性・すべり性に優れたコーティングが有効です。 株式会社吉田SKTは、2020年6月施行の改正食品衛生法で導入されたポジティブリスト(PL)制度(2025年6月1日完全施行)に適合したフッ素樹脂コーティングを提供しています。安全性を評価した物質のみを使用可能とする同制度に対応しながら、食品製造現場で求められる非粘着性・撥水性・撥油性・すべり性を高いレベルで実現します。 製パン・製菓の型の焼き付き防止、自動包装機の搬送ガイドの詰まり防止、ヒートシーラーの樹脂付着防止、メジャーカップの液切れ改善など、食品機械の幅広い部位で採用実績があります。1個からの試作にも対応し、テストピースによる事前評価も可能。用途・洗浄条件をお伺いし、PL制度への適合を含めて最適な処理をご提案します。
化学プラントのタンク・配管・バルブ・ポンプの腐食対策には、 耐薬品性がオールラウンドなフッ素樹脂のコーティング/ライニングが有効です。 ゴムライニングは熱や溶剤系に弱く、グラスライニングはアルカリ薬品やヒートショックに弱いなど従来の耐食材料には弱点がありますが、 パーフロロ系フッ素樹脂は酸・アルカリを問わず幅広い薬品環境で使用できます。 株式会社吉田SKTでは、ピンホールの少ない連続被膜が得られ防食用として最高性能のPFAコーティングをはじめ、 通常のPFA比で耐浸透性を格段に高めた『MYライニング』(厚膜MAX2000μm・継ぎ目のない一体加工・耐真空性)、 管状部品の内面に均一な厚膜を形成する回転成形『ロトライニング』(2000〜5000μm)、 PFAS不使用で常温硬化タイプは現地施工も可能な耐食塗料『セラシールド』などをラインアップ。 深さ6mのタンクまで自社工場で加工可能です。
株式会社吉田SKTは、機能性コーティング(表面処理)の受託加工を、技術相談から試作・量産まで一貫して承ります。 生産現場の「付着を防ぎたい」「すべりを良くしたい」といった課題を、 非粘着性・すべり性・耐薬品性・耐熱/耐寒性・撥水撥油性・親水性・耐摩耗性・電気特性・帯電防止性・寸法安定性・面粗さ調整という必要な機能に落とし込み、 フッ素樹脂・シリコーン・セラミック・ウレタン・スーパーエンプラなど幅広い材料と処理方法から最適な表面処理をご提案します。 選定段階では、お客様が実際に使用する材料を用いて付着具合を数値化する「コーティング性能測定サービス」を提供しており、実機テストをスムーズに進められます。 1963年から表面処理技術を研究開発し、2、000社を超えるお客様の製造革新を支援してきた実績があります。 業界を問わずお気軽にご相談ください。
「1個だけコーティングを頼めるのか」「まず試作で効果を確かめたい」—— 株式会社吉田SKTは、試作1個・小ロットからのフッ素樹脂コーティング受託に対応しています。 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械の一部品であっても、用途や使用環境に合わせた加工をご提案。 細かな精密部品から深さ6mの大型タンクまで、名古屋・東京・山口の全国3工場(自社工場)で加工可能です。 採用前には、お客様の使用環境・条件に合わせたテストピースのご提供や、 お客様が実際に使用する材料でコーティングとの付着具合を数値化する「コーティング性能測定サービス」による事前評価も可能。 試作で効果を確認してから量産へ進められます。 納期は形状・数量・加工内容により異なります。 図面や現物の情報をお知らせいただけるとスムーズにご案内できますので、お気軽にご相談ください。
フッ素樹脂コーティングに使われる代表的な樹脂PTFE・PFA・FEP・ETFEは、耐熱性や成膜性が異なり、用途に合った選定が重要です。 ■PTFE:連続使用温度260℃と最も高く、非粘着性・低摩擦性に優れる代表的なフッ素樹脂。 ■PFA:PTFEの改良樹脂。同じ260℃の耐熱性に加え、ピンホールの少ない連続被膜が得られ、防食用コーティングとしては最高の性能。高温離型用にも使用されます。 ■FEP:耐熱性は200℃とPTFEより低いものの、焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を形成します。 ■ETFE:連続使用温度150℃。ロトライニング等の厚膜ライニングにも使用される樹脂です。 株式会社吉田SKTは1963年からフッ素樹脂加工を手がけ、PTFE・PFA・FEP・ETFEいずれのコーティングにも対応。 用途・使用環境をお伺いし、最適な樹脂と加工方法をご提案します。 テストピースによる事前評価や、コーティング性能測定サービスによる数値評価もご利用いただけます。
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりにより搬送・動作が安定しない ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 包装機の搬送ガイドでは、高速化により製品やフィルムとの摩擦が増え、詰まり、傷、ガイド摩耗につながることがあります。 表面研磨、ガイド材質の変更、ローラー化でも耐久性が不足する場合は、すべり性と耐摩耗性を両立する表面処理が候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃のために設備を止めている ・離型剤などの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 真空成形金型でシートが張り付く場合は、金型温度、冷却時間、離型角度、エアー穴、離型剤の見直しが行われます。 それでも脱型時の変形やエアー抜け不良が残る場合は、接触面積を抑える表面形状と非粘着性を付与するコーティングが候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃のために設備を止めている ・離型剤、テープ、カバーなどの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 粘着剤付き包装フィルムがカッター刃に付着する場合は、刃の清掃・交換、離型剤の塗布、切断条件の調整が行われます。 離型剤の効果が続かない、刃先形状を大きく変えられない、清掃停止を減らしたい場合は、低温加工が可能な薄膜非粘着コーティングが候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃のために設備を止めている ・離型剤、テープ、カバーなどの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ピロー包装機のヒートシーラーにフィルムや内容物が付着する場合は、温度・圧力・シール時間の調整、離型テープの貼付、定期清掃が行われます。 テープ交換や清掃が多い、摩耗により付着が再発する場合は、非粘着性と耐摩耗性を付与する表面処理が候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 薬液設備の帯電対策には、一般的に接地、導電材料、除電器が検討されます。ただし、一般的なフッ素樹脂は絶縁性が高く、耐薬品性だけでは静電気が残る場合があります。 耐食性、離型性、帯電防止性を同時に求める用途では、セーフロンやセーフロンAP+などの帯電防止フッ素樹脂コーティングが候補です。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 塗膜の膨れは、ピンホール、薬液浸透、温度差、密着不良などで発生します。 材質や膜厚を見直しても再発する場合は、耐浸透性を高めたコーティング・ライニングが候補です。 薬液、温度、圧力、膜厚を確認し、MYライニングやセラシールドなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ・材質変更や設備更新の費用を抑えたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 薬液配管には、樹脂管、SUS316L、チタン、高耐食合金への変更が一般的です。 圧力や強度のため金属配管を使いたい、既存形状を活かしたい、金属溶出を抑えたい場合は、内面ライニングが候補です。 配管径、曲がり、フランジ、薬液条件に応じてPFA系やロトライニングなどを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ・材質変更や設備更新の費用を抑えたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 撹拌羽根の腐食対策には、SUS316L、チタン、高耐食合金、樹脂製羽根への変更があります。 強度、重量、費用、製作性の面で材料変更が難しい場合は、金属基材を薬液から隔離する耐食コーティング・ライニングが候補です。 薬品、温度、回転、摩耗を確認し、PFA系やMYライニングなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 樹脂ガイドの傷付きには、まず材質変更、接触幅低減、ローラー化、面圧・位置調整を検討します。 形状を変更できず、搬送物との摩擦や摩耗粉が問題になる場合は、低温加工可能な低摩擦コーティングが候補です。 樹脂の耐熱温度、変形、帯電の有無から低温加工コーティングなどを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 摺動抵抗の低減には、芯出し、表面粗さ、クリアランス、軸受、潤滑剤、材質変更の確認が必要です。 設計変更が難しい、油を使えない、摩耗と低摩擦を両立したい場合は、機能性表面処理が候補です。 面圧、速度、温度、相手材を確認し、バイコート、FFLC、フッ素樹脂系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 給油できない摺動部では、自己潤滑材料、軸受、密閉機構、部品交換周期の見直しが一般的です。 スペースや構造上これらを追加できず、金属部品の形状を維持したい場合は、薄膜の固体潤滑コーティングが候補になります。 荷重、速度、温度、寿命を確認し、フッ素樹脂系やFFLCなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ゴム製品は摩擦が大きく、ガイド幅、接触面積、ローラー化、潤滑剤で搬送抵抗を下げる方法があります。 油を使えない、設備形状を変更できない、ゴム側または相手面の摩擦を下げたい場合は、低摩擦コーティングが候補です。 ゴムへの直接加工はGLC、金属側にはフッ素樹脂系などを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 押出ダイ周辺の樹脂付着や目ヤニには、まず温度・滞留時間の調整、ダイ研磨、定期清掃を検討します。 それでも高温の溶融樹脂が付着し、製品へ混入する場合は、耐熱性と離型性を備えた表面処理が候補になります。 樹脂の種類、温度、清掃方法、寸法精度を確認し、FSRや耐熱・高硬度タイプなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ラベル貼付機では、粘着剤がガイド、剥離部、受け部に転写し、蛇行や詰まりにつながります。 定期的な拭き取り、部品交換、離型シートで対応しても短期間で再付着する場合は、粘着剤の離型に優れるコーティングや接触面積を減らすコーティングが候補です。 粘着力と摩耗条件を確認し、MRSやTP系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 塗装治具に塗料が堆積すると、薬品剥離、焼却剥離、工具による除去や治具交換が必要になります。 マスキングや使い捨てカバーで対応できない形状、清掃停止を減らしたい工程では、塗料が固着しにくい非粘着コーティングが候補です。 塗料の種類、焼付温度、治具への衝撃を確認し、フッ素樹脂系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 食品がシュートに付着する場合は、傾斜を大きくする、バフ研磨する、振動やスクレーパーを加える方法があります。 それでも水分・油分・糖分による貼り付きが残る場合や、設備形状を変更できない場合は、非粘着性とすべり性を付与する表面処理が有効な選択肢です。 搬送物の性状に応じてフッ素樹脂、MRS、凸面タイプなどを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
MRSコーティングはシリコーンを主成分としており、新ラインナップではPFAS（フッ素樹脂）を含まないPFASフリー製品として提供しています。 シリーズごとのPFAS使用有無については、当社までお問い合わせください。 また当社では次世代製品の開発として、環境に配慮したPFASフリーコーティングの開発も進めています。
MRSコーティングの耐熱温度はグレードによって異なります。 特に耐熱性に優れたMRS-004グレードでは、条件によっては300℃での使用も可能です。 具体的な使用温度条件については、当社技術営業担当にご相談ください。
MRSコーティングが対応する基材は、おもに金属（鉄系材料、ステンレス鋼、アルミニウムなど）とセラミックスです。 MRS-230などの低温加工が可能なグレードでは、樹脂などの耐熱性が低い基材にも加工可能です。 基材の種類や状態によって適用可否や前処理方法が異なりますので、具体的な基材への適用可否については当社技術営業担当にご相談ください。
MRSコーティングの膜厚は、グレードや用途によって異なります。 薄膜を特徴とするMRS-014などのグレードは、刃物や精密部品に適した薄さで、表面形状をほとんど変えません。 具体的な膜厚や対応可能な膜厚範囲については、当社技術営業担当までお問い合わせください。 用途や要求仕様に応じて最適な膜厚をご提案いたします。
MRSコーティングは、包装業界、食品業界、ゴム・樹脂製造業、印刷業界、電子部品製造、自動車部品業界、医療・医薬設備などの業種・業界で広く使用されています。 包装業界ではラベルやテープを扱う装置や包装機械に、食品業界では食品加工機器や搬送装置に適用。ゴム・樹脂製造業では成形金型やバリ取り装置に、印刷業界では粘着紙やシールを扱う装置に使用されています。 また電子部品製造では粘着物を扱う製造装置に、自動車部品業界ではゴム成形部品の製造装置に、医療・医薬設備分野では製造装置に活用されています。
