吉田ＳＫＴの製品ラインアップ

『バイコート(R)』は、無機材料と有機材料を組み合わせた処理により、優れた非粘着性と離型性を実現したコーティングです。 一般的なフッ素樹脂コーティングと比較して高硬度で傷がつきにくく、摩耗も少ないため長期間の使用に耐えます。また高い寸法精度をもち、ミクロン単位の寸法精度が必要な用途にも適用可能です。 ※詳細な解説はリンクをご確認ください。

『バイコート(R)』は、金属、セラミックス、化成皮膜といった高い硬度を備えた無機材料に、フッ素樹脂やシロキサン系樹脂など潤滑性・離型性に優れた有機系材料を組み合わせた、有機無機複合のコーティングシステムです。 相反しがちな「硬度」と「非粘着性」を両立しているため、ミクロン単位の寸法精度が求められる金型などにも安心してご採用いただけます。 名称は「bicomponent coating（二種類の表面処理）」の略称で、当社の登録商標です。

『バイコート(R)』の特長は大きく3つあります。 1つ目は「驚異の耐久性」。高硬度で傷がつきにくく、長期間使用できます。 2つ目は「優れた耐摩耗性」。表面の硬度が高く摩耗に強いため、過酷な使用環境でも長持ちします。 3つ目は「優れた非粘着性・離型性」。粘着性の高い物質に対しても優れた離型性を発揮します。 そのほか、ミクロン単位の寸法精度が可能で、精密部品・金型など寸法精度が求められる用途にも適しているほか、高い圧力がかかる環境でも性能を維持する耐圧性も備えています。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

『バイコート(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。 選定の目安は大きく3つ。 (1)基材の種類：鉄系、ステンレス、アルミニウム、銅合金などの基材によって相性が異なるため、基材に合わせた選定が必要です。 (2)使用温度 (3)接触する物質の種類によっても最適なグレードは変わります。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

『バイコート(R)エクシード』は、従来のバイコート(R)の基本性能に加えて、非粘着性や耐食性、耐熱性を向上させた進化版製品です。 付着性の強い樹脂を使用する金型などの用途で、より確かな離型性と耐久性を発揮します。 シリーズは2展開。 バイコート(R)の基本性能（高い硬度・長寿命・寸法安定性）に加え、「エクシードCR」は耐食性を、「エクシードHR」は耐熱性を向上させたグレードです。

『バイコート(R)』の代表的な適用事例をご紹介します。 ペットボトルのブロー成形金型では、内面への離型コーティングにより、熱で柔らかくなったPET樹脂の付着を防止。ペットボトルの透明性を維持しながらメンテナンス負担を軽減しました。 ピロー包装機のヒートシーラーでは、非粘着性と耐摩耗性により樹脂付着を防ぎ生産性が向上。そのほか、加飾シート転写金型、搬送治具、真空転写金型、吸着パット、イジェクタピン、生分解性プラスチック成形金型など、幅広い現場で効果を発揮しています。

『バイコート(R)』は、射出成形金型における樹脂の付着防止・離型性向上に適しており、ミクロン単位の寸法精度が求められる精密金型にも採用可能です。 各種包装機のガイドやシュートには優れた潤滑性を与え、摩擦が生じる部分では摩耗防止と滑り性向上を実現。粘着剤のような特に粘着性の高い物質が触れる部材の離型にも重宝します。 耐久性に優れるため、IC封止キャビティー、圧電セラミック製造装置、ゴム・樹脂用金型、摺動部品など、機械的な負荷のかかる用途にも安心してご採用いただけます。

『バイコート(R)』の耐熱温度は使用するグレードによって異なります。 フッ素樹脂を使用したグレードでは、一般的なフッ素樹脂の連続使用温度と同程度の260℃に耐えるものもあります。ただし、具体的な耐熱温度は採用するグレードや使用環境によって異なります。 また『バイコート(R)エクシードHR』シリーズは特に耐熱性を高めたグレードで、より高温の環境でもご使用いただけます。具体的な使用温度条件については、技術営業担当にご相談ください。

『バイコート(R)』には、PFAS（フッ素樹脂）を含まないPFASフリーの品番もございます。 品番ごとのPFAS使用有無については、当社までお問い合わせください。 また当社では次世代製品の開発として、環境に配慮したPFASフリーコーティングの開発も進めています。 PFAS規制対応をご検討中の方もお気軽にご相談ください。

『セーフロン(R)』と通常のフッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティングなど）との最大の違いは帯電防止性能です。 通常のフッ素樹脂コーティングは電気絶縁性に優れるため静電気が溜まりやすいのに対し、セーフロン(R)はコーティング面に発生する電荷を基材に流すことができます。 低い電気抵抗値を実現しており、電気を通しやすい特性によって、静電気で引き起こされるほこりなどの付着も軽減します。 こうした特長に加え、非粘着性や耐薬品性などフッ素樹脂コーティングの基本特性は維持しています。

『セーフロン(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。 耐食性が特に重要な用途には「セーフロン(R) AP+」、防汚性や離型性が必要な環境には「セーフロン(R) AS+」が適しています。 潤滑性が求められる場合や、樹脂など熱に弱い基材への適用には「セーフロン(R) LF+」、透明性が必要とされる用途には「セーフロン(R) CC+」をお選びください。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください。

『セーフロン(R)』が対応する基材には、鉄（鉄系材料）、ステンレス鋼（SUS）、アルミニウム、があります。 また「セーフロン(R) LF+」など一部のグレードでは、100℃以下の低温加工が可能なタイプもあり、樹脂などの耐熱性の低い基材にも適用可能です。 基材の種類や状態によって適用可否や前処理方法が異なりますので、具体的な適用可否は当社技術営業担当にご相談ください。

『セーフロン(R)』は、静電気が問題となる環境での付着防止、たとえば静電気によるほこりなどの付着防止に適しています。 搬送ガイドやシュートに処理することで、搬送の流れの悪さや詰まりを防止。配管や薬品タンクでは耐薬品性を活かし、腐食からの保護や安全性向上に寄与します。攪拌羽根では薬品や材料の付着を防ぎ、洗浄作業を軽減します。 電子部品分野では製造装置の静電気による不具合・不良品の発生を抑制し、食品関連機器では食品の付着防止と清掃性向上を実現。透明性に特化した「セーフロン(R) CC+」なら、ガラスや透明樹脂部品に透明性を維持したまま帯電防止性を付与できます。

『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction（低摩擦）」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。

MRSコーティングは、使用環境や求める性能によって選定するグレードが異なります。 溶剤で頻繁に清掃する必要がある環境には、耐溶剤性に優れた「MRS-102」が適しています。 刃物や精密部品など、薄膜で表面形状を維持する必要がある場合は「MRS-014」や「MRS-003」が選ばれます。 高温環境で使用する場合は「MRS-004」、樹脂製品に対して低温での加工が必要な場合は「MRS-230」が適しています。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が適切なご提案をいたします。

シリコーンコーティングが離型性に優れる主な理由は、「よくはじく性質（表面張力の低さ）」にあります。 この性質は、水に対しては「撥水性」を示し、粘着物に対しては「離型性」を示します。シリコーンは表面張力が低いため他の物質となじみにくく、結果として離型性や撥水性に優れています。 MRSコーティングは、このシリコーンの性質を活かしながら、従来のシリコーンコーティングでは難しかった耐溶剤性や高硬度、高耐熱性などの特性を付与した革新的なコーティングです。

MRSコーティングはシリコーンを主成分としており、新ラインナップではPFAS（フッ素樹脂）を含まないPFASフリー製品として提供しています。 シリーズごとのPFAS使用有無については、当社までお問い合わせください。 また当社では次世代製品の開発として、環境に配慮したPFASフリーコーティングの開発も進めています。

MRSコーティングが対応する基材は、おもに金属（鉄系材料、ステンレス鋼、アルミニウムなど）とセラミックスです。 MRS-230などの低温加工が可能なグレードでは、樹脂などの耐熱性が低い基材にも加工可能です。 基材の種類や状態によって適用可否や前処理方法が異なりますので、具体的な基材への適用可否については当社技術営業担当にご相談ください。

MRSコーティングは、包装業界、食品業界、ゴム・樹脂製造業、印刷業界、電子部品製造、自動車部品業界、医療・医薬設備などの業種・業界で広く使用されています。 包装業界ではラベルやテープを扱う装置や包装機械に、食品業界では食品加工機器や搬送装置に適用。ゴム・樹脂製造業では成形金型やバリ取り装置に、印刷業界では粘着紙やシールを扱う装置に使用されています。 また電子部品製造では粘着物を扱う製造装置に、自動車部品業界ではゴム成形部品の製造装置に、医療・医薬設備分野では製造装置に活用されています。

MRSコーティングの耐熱温度はグレードによって異なります。 特に耐熱性に優れたMRS-004グレードでは、条件によっては300℃での使用も可能です。 具体的な使用温度条件については、当社技術営業担当にご相談ください。

Q：PFOA不使用とPFASフリー（不使用）は何が違いますか？ A：PFOAはPFASに含まれる物質の一つです。構造上の定義ではPTFEやPFAなどのフッ素樹脂もPFASに含まれるため、PFOA不使用というだけではPFASフリーとは判断できません。個別の材料確認は、お客様の基準で対象とする物質や必要な資料をお知らせのうえ、事前にご相談ください。

Q：フッ素樹脂の加工温度は何度ですか？ A：使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。

Q：傷んだ部分だけを補修できますか？ A：フッ素樹脂コーティングは、焼成炉での加熱が必要なため、現地での部分補修が難しいことが多く、原則として既存の被膜を除去して再加工します。PFAの厚膜コーティングや、常温硬化タイプのセラシールドなど、ご使用の条件に応じて部分補修が可能なケースもあります。処理名や損傷箇所の写真、使用条件をお知らせいただければ、補修の可否についてご案内しますので、まずはご相談ください。

Q：コーティングはポジティブリスト制度（以下PL制度）の対象になりますか？ A：食品用器具・容器包装のポジティブリスト（PL）制度では、合成樹脂が対象です。コーティングにも合成樹脂を含むものがあるため、食品に接触する用途では、使用する材料や条件に応じた適合確認が必要です。吉田SKTでは、PL制度に対応する代表品番を機能別にご案内しています。具体的な用途と求める性能によって確認内容が異なりますので、使用条件をお知らせのうえ、対応する品番についてご相談ください。

Q：コーティング会社を選ぶときは、どのような点を確認すればよいですか？ A：ご使用の条件を踏まえて処理を提案できるか、必要な機能や品質を確かめる方法があるか、検査や使用後の相談に対応できるかなどが確認のポイントです。価格を比較する際は、加工内容や範囲、膜厚、検査内容などの条件を揃えることが大切です。当社の品質管理や供給体制については、リンク先のページでご案内しています。

Q：見積もりを依頼するには、どのような情報が必要ですか？ A：加工するものの材質、寸法、数量、コーティングする範囲と、ご使用の目的・条件をお知らせください。図面や写真があると、より具体的に検討できます。膜厚、マスキング、検査成績書などのご指定がある場合は、あわせてお伝えください。処理方法や膜厚が決まっていない場合もご相談いただけます。

Q：コーティングの納期はどのくらいかかりますか？ A：コーティングの種類や数量、加工品をお預かりできる時期、検査内容などによって異なります。試作や古いコーティングの除去が必要な場合は、その工程も含めて検討します。設備を停止する期間など、ご希望の時期が決まっている場合はお知らせください。必要な加工・検査を踏まえて納期を確認しますので、営業担当へ事前にご相談ください。

Q：フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）はどんなものにコーティングできますか？ A：一般的な対象は、ステンレス、アルミニウム、鉄などの金属素材です。用途によっては、ゴム、樹脂、セラミックスなどへのコーティングも検討できます。加工の可否や適した処理は基材の材質・形状や使用条件によって異なりますので、対象部品と用途をお知らせのうえご相談ください。

Q：家庭用のフライパンのフッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）と吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは何がどう違いますか？ A：家庭用フライパンのフッ素樹脂コーティングでは、主にPTFEが使われ、膜厚は20～50μm程度のものがあります。吉田SKTでは、PTFEに加えPFA、FEP、シリコーンなどを用いた非粘着処理を行っています。膜厚約1μmのナノプロセスや、フッ素樹脂で凹凸を付けるTPシリーズ・スーパーTPシリーズなどがあり、付着物や使用条件に応じてご提案します。対象部品への適用は、必要な機能と使用条件をお知らせのうえご相談ください。

Q：樹脂や粘着物の付着を減らし、清掃をしやすくできますか？ A：非粘着性のあるコーティングで改善できる場合があります。フッ素樹脂やシリコーン系の材料、表面の凹凸を利用する処理など、付着するものや使用条件によって選び方が異なります。改善の可否は、清掃方法や摩耗の状況、製品への影響も踏まえて検討しますので、現在のお困りごとと使用条件をお知らせのうえご相談ください。

Q：コーティングの相談では、どのようなことを聞かれますか？ A：部品の材質や形状、現在のお困りごと、改善したい状態などを伺います。使用温度、接触する材料や薬品、荷重、洗浄方法、交換の頻度なども、コーティングを選ぶうえで重要です。あわせて、お客様の工程上・製造方法上の理由で使用を避けたい材料（シリコーン系は使えない、フッ素系は使えないなど）や、食品に触れる用途といった条件がありましたら、お知らせください。