高温の溶融樹脂や目ヤニの付着を抑え、清掃停止を低減
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 押出ダイ周辺の樹脂付着や目ヤニには、まず温度・滞留時間の調整、ダイ研磨、定期清掃を検討します。 それでも高温の溶融樹脂が付着し、製品へ混入する場合は、耐熱性と離型性を備えた表面処理が候補になります。 樹脂の種類、温度、清掃方法、寸法精度を確認し、FSRや耐熱・高硬度タイプなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
この製品へのお問い合わせ
基本情報
■ご提案時に確認させていただく主な事項 ・樹脂、添加剤、使用温度、圧力、ダイ材質、流路寸法、清掃方法、摩耗、必要膜厚 ■処理候補 ・FSRコーティング、バイコート 、フッ素樹脂コーティングなど 図面、写真、対象物、使用条件など、可能な範囲でご共有いただくと、ご提案の精度が高まります。
価格帯
納期
用途／実績例
■主な用途例 ・樹脂押出ダイ、口金、リップ部、受け部、ペレット加工設備。樹脂の焼付き、目ヤニ、異物混入、清掃停止の低減を検討する工程。 ■次のステップ ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとがあればお問い合わせください
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）
