治具の耐薬品性を向上。試作1個から対応可能なフッ素樹脂コーティング受託
半導体製造の現場では、プロセスで使用される薬液に対する治具の耐薬品性が、製品の歩留まりや設備の安定稼働に直結します。 特に微細な加工が求められる環境下では、治具の腐食や劣化が重大なトラブルの原因となるため、適切な表面処理による保護が不可欠です。 当社は、お客様の治具の使用環境に合わせた最適なフッ素樹脂コーティングをご提案し、設備の長寿命化と安定生産をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置内の治具の耐薬品性向上 ・薬液洗浄工程で使用する部品の保護 ・腐食性ガスにさらされる精密部品の表面処理 ・純粋性を保つ必要のある装置部品 【導入の効果】 ・治具の耐薬品性向上による設備メンテナンス頻度の低減 ・コーティングによる部品の長寿命化と交換コストの抑制 ・テストピースによる事前評価で、実環境での効果を確認可能 図面や現物の情報をお知らせいただけるとスムーズにご案内できますので、お気軽にご相談ください。
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基本情報
【特長】 ・試作1個、小ロットから柔軟に対応可能 ・精密部品から大型タンクまで自社工場で加工対応 ・使用環境に応じた最適なコーティング仕様のご提案 ・コーティング性能測定サービスによる数値に基づいた事前評価 ・名古屋・東京・山口の3拠点体制による全国サポート 【当社の強み】 1963年の創業以来、フッ素樹脂加工の専門企業として2,000社を超える実績を有します。 数百種類の表面処理技術から、お客様の課題解決に最適な「最適解」を導き出し、一貫した品質管理体制のもとで確かな品質をお届けします。
価格情報
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納期
用途／実績例
試作品・開発品の機能評価/工場に1台しかない設備部品の改善/既存設備の部分的なコーティング更新/量産前のテスト加工 など
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）
